一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种自动化超薄锂片的表面处理装置，包括：底座；定位下压组件，设置在所述底座上，固定锂片；毛刷组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的一侧，用于处理所述锂片表面；推动导向组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的底部，用于移动所述定位下压组件。2.根据权利要求1所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述定位下压组件包括定位底板、定位板和专用压板，所述定位底板可移动的设置在所述推动导向组件的顶部；所述定位板布置在所述定位底板上，放置所述锂片；所述专用压板可旋转的设置在所述定位板上，用于下压所述锂片。3.根据权利要求2所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述定位板上还设置有限位块，所述限位块布置在所述定位板的侧边边缘处，用于固定所述锂片的放置位置。4.根据权利要求2所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述定位下压组件还包括可旋转的设置在所述定位板一侧的夹钳板，固定所述专用压板。5.根据权利要求1所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述毛刷组件包括毛刷、毛刷固定板以及毛刷支架，所述毛刷支架设置在所述底座上，且在所述定位下压组件旁，支撑所述毛刷固定板；所述毛刷固定板设置在所述毛刷支架上，固定所述毛刷；所述毛刷可旋转的设置在所述毛刷固定板上，清理所述锂片。6.根据权利要求5所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述毛刷组件还包括可调速电机，连接在所述毛刷的一侧，控制所述毛刷的转速。7.根据权利要求5所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述毛刷组件还包括调整所述毛刷固定板高度的升降调整支柱，一端可移动的连接在所述毛刷固定板上，另一端连接在所述底座上。8.根据权利要求7所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述毛刷支架的两侧设置有滑轨；所述毛刷固定板两侧设置有连接件，连接所述滑轨，带动所述毛刷固定板沿所述滑轨移动。9.根据权利要求1所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置，其特征在于：所述推动导向组件包括导轨和推动气缸，所述导轨设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的底部，所述定位下压组件沿所述导轨来回移动；所述推动气缸设置在所述底座上，且不与所述导轨重叠，推动所述定位下压组件沿所述导轨移动。10.一种使用如权利要求1所述的一种自动化超薄锂片的表面处理装置的方法，其特征在于：将所述锂片固定在所述定位下压组件上，所述推动导向组件推动所述定位下压组件移动，移动过程中所述毛刷组件清理所述锂片表面，清理完成后，将所述锂片从所述定位下压组件中取出。

技术总结
本发明提供一种自动化超薄锂片的表面处理装置及其使用方法，包括：底座；定位下压组件，设置在所述底座上，固定锂片；毛刷组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的一侧，用于处理所述锂片表面；推动导向组件，设置在所述底座上，且在所述定位下压组件的底部，用于移动所述定位下压组件。本发明的有益效果是超薄锂片表面处理机械化和自动化，可保证金属锂片处理的一致性，从而提高单体电池的可靠性与质量稳定性，原有人工表面处理方式不仅占用较多人力，且产能受限，表面处理机械化后，在保证处理效果的同时，将有效提高该工序产能，与超薄锂片制备其他工序设备相配合，可实现金属锂片制备的全程机械化、自动化。自动化。自动化。


技术研发人员：杨芳凝 邢鑫磊 刘雪省 郭际 苏晓倩 王九洲 孟宪玲 荆有泽 郑海山
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第十八研究所
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/10/15