空气涡轮启动器容纳系统的制作方法

1.本公开大体涉及用于旋转部件的容纳系统，特别是用于包围空气涡轮启动器中的涡轮转子的容纳系统。


背景技术：

2.飞行器发动机，例如燃气涡轮发动机，以常规操作接合到空气涡轮启动器。空气涡轮启动器(ats)可用于启动内燃机的旋转。ats通常被安装在发动机附近，并且可以联接到例如压缩空气的高压流体源，高压流体源撞击ats中的涡轮转子，使其以相对高的速率旋转。ats包括输出轴，输出轴联接到涡轮转子，通常通过减速齿轮箱到发动机。因此，输出轴随涡轮叶轮而旋转。该旋转转而又使内燃机的可旋转元件(例如，曲轴或可旋转轴)开始旋转。由ats进行的旋转继续，直到内燃机达到自持的操作旋转速度。


技术实现要素：

3.本发明的方面和优点将在下面的描述中部分阐述，或者可以从描述中显而易见，或者可以通过本发明的实践而获知。
4.在一个方面中，本公开涉及一种用于启动发动机的空气涡轮启动器，包括：外壳，外壳具有限定内部的内部表面；至少一个涡轮构件，至少一个涡轮构件围绕旋转轴线可旋转地安装在内部内，并且具有多个周向间隔开的叶片；和容纳结构，容纳结构径向覆盖并周向包围至少一个涡轮构件，在外表面和内表面之间延伸以限定径向方向，并且具有设置在内表面中的至少一个周向凹槽。
5.本公开的另一个方面涉及一种形成用于空气涡轮启动器的容纳结构的方法，该方法包括形成具有外表面和内表面的容纳结构，和在内表面中形成至少一个周向凹槽。
6.参考以下描述和所附权利要求，将更好地理解本发明的这些和其他特征、方面和优点。并入本说明书并构成本说明书的一部分的附图图示了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。
附图说明
7.在参考附图的说明书中，针对本领域普通技术人员，阐述了本发明包括其最佳模式的完整且能够实现的公开，其中：
8.图1是根据本文描述的各种方面的具有附件齿轮箱和空气涡轮启动器的涡轮发动机的立体图。
9.图2是可以被包括在图1中的示例性空气涡轮启动器的横截面图。
10.图3是包括容纳系统的图2的空气涡轮启动器的一部分的放大横截面图。
11.图4是根据本公开的一方面的用于图3的容纳系统的容纳带的横截面图。
12.图5是根据本公开的另一方面的用于图3的容纳系统的容纳带的横截面图。
13.图6是根据本公开的另一方面的用于图3的容纳系统的容纳带的横截面图。
14.图7是根据本公开的又一方面的用于图3的容纳带的容纳带的立体图。
15.图8是沿线viii的图7的容纳带的横截面图。
具体实施方式
16.本公开的方面针对具有空气涡轮启动器的涡轮发动机，空气涡轮启动器包括用于保持、容纳或另外减少ats部件的排出的外壳结构。尽管本文描述的示例针对涡轮发动机和启动器的应用，但是本公开可以应用于驱动机构的任何实施方式，该驱动机构在驱动输出处产生旋转运动，并将旋转运动提供给另一件旋转设备。为了说明的目的，将关于飞行器涡轮发动机的启动器来描述本公开，然而，启动器可以具有包括启动燃气涡轮发动机的各种应用。
17.本文描述的外壳结构包围涡轮转子并且被构造成既容纳涡轮的部件又吸收耗散的能量。通常，具有高韧性的金属被用于形成容纳罩。
18.常规的空气涡轮启动器(ats)包括涡轮转子，涡轮转子在加压空气下旋转，以传送足够的速度和扭矩来启动涡轮发动机。金属容纳罩可以被安装在ats内，以提供保持、容纳、防止或另外减少ats部件的排出的强度和刚性，ats部件包括但不限于涡轮转子、碎片或松散部件、附加旋转部件等。金属容纳罩显著地有助于重量，并且对于吸收冲击、动能等具有有限的变形能力。容纳系统通常包括包围涡轮转子的固体金属容纳带，该固体金属容纳带由具有高韧性的金属(例如，17
‑
4ph钢或inco系列金属)形成。材料的高韧性导致更薄的容纳带。韧性被限定为材料吸收能量以及在不破裂的情况下塑性变形的能力。韧性需要强度和延展性的平衡。具有高韧性的金属也具有高密度，这有助于容纳系统和飞行器的总重量。
19.高韧性金属的缺点是这些材料也具有高密度，使得容纳带很重并且显著地增加了整个系统的重量，从而显著地增加了飞行器的重量。此外，这些金属材料的韧性只有通过特殊处理才能有限地提高，这转而又限制了能量吸收能力和容纳带的厚度。
20.改变径向横截面的几何形状和容纳带的内部表面可以在维持结构完整性的同时实现较低的重量。在容纳带中将“空间”或“槽腔”引入其他固体金属环中的结构变化改变了容纳带在冲击力下吸收能量和变形的方式，导致需要较少的材料来形成容纳带，还可以在保持或提高容纳系统的特定能量吸收能力的同时减轻重量。
21.此外，将重量较轻的材料结合到全部或部分结构元件中可以进一步减小容纳带的重量，可以有助于在容纳带的强度和延展性之间达成平衡，这可以减少容纳带的重量，同时保持或提高容纳系统的特定能量吸收能力。
22.如本文所用，术语“上游”是指与流体流动方向相反的方向，术语“下游”是指与流体流动方向相同的方向。术语“在前”或“向前”意指在某物前面，而“在后”或“向后”意指在某物后面。例如，当在流体流动方面被使用时，在前/向前可以意指上游，在后/向后可以意指下游。
23.另外，如本文所使用的，术语“径向”或“径向地”是指远离共同中心的方向。例如，在涡轮发动机的整体环境中，径向是指沿着在发动机的中心纵向轴线与发动机外周之间延伸的射线的方向。此外，如本文所使用的，术语“元件集合”或“一组元件”可以是任何数量的元件，包括仅一个。
24.所有方向参考(例如，径向、轴向、近端、远端、上、下、向上、向下、左、右、侧向、前、
后、顶部、底部、上方、下方、垂直、水平、顺时针方向、逆时针方向、上游、下游、向前、向后等)仅用于识别目的，以帮助读者理解本公开，并且不应被解释为对实施例的限制，特别是对本文所描述的本公开的各方面的位置、方位或用途的限制。除非另有指示，否则连接参考(例如，附接、联接、连接和结合)要被广义地解释，并且可以包括元件集合之间的中间构件以及元件之间的相对移动。这样，连接参考不必然推断两个元件直接连接并且彼此成固定关系。示例性附图仅出于图示的目的，附图中反映的尺寸、位置、顺序和相对大小可以变化。
25.参考图1，空气涡轮启动器马达或ats 10联接到也称为变速器外壳的附件齿轮箱(agb)12，并且一起示意性地被图示为安装至例如燃气涡轮发动机的涡轮发动机14。该组件通常被称为集成式启动器/发电机齿轮箱(isgb)。涡轮发动机14包括具有风扇16的进气口，风扇16将空气供应到高压压缩区域18。具有风扇16的进气口与高压压缩区域一起被称为涡轮发动机14在燃烧上游的“冷区段”。高压压缩区域18为燃烧室20提供高压空气。在燃烧室中，高压空气与燃料混合并燃烧。热的加压燃烧气体在从涡轮发动机14排出之前穿过高压涡轮区域22和低压涡轮区域24。当加压气体穿过高压涡轮区域22和低压涡轮区域24时，从穿过涡轮发动机14的气体流中提取旋转能。轴可以将高压涡轮区域22连接到高压压缩区域18以驱动压缩机构。低压涡轮可以通过轴联接到进气口的风扇16，从而为风扇16提供动力。
26.agb 12通过机械动力输出装置26在高压涡轮区域22或低压涡轮区域24处联接到涡轮发动机14。机械动力输出装置26包含多个齿轮和用于将agb 12机械联接到涡轮发动机14的装置。在正常操作状况下，动力输出装置26将动力从涡轮发动机14转变到agb 12，从而为飞行器的附件提供动力，飞行器的附件例如但不限于燃料泵、电力系统和机舱环境控制。ats 10可以安装在包含风扇16的进气区域的外面，或者安装在接近高压压缩区域18的核心上。
27.现在参考图2，更详细地示出了可以安装到agb 12的ats 10。通常，ats 10包括外壳30，外壳30限定入口32、出口34、以及在入口32与出口34之间延伸用于使气体流通过其中的流动路径36。在一个非限制性示例中，气体是空气，并且从地面操作气源车、辅助动力单元或来自已经操作的发动机的交叉引气启动被供应。ats 10包括涡轮构件38，涡轮构件38在外壳30内并且被布置在流动路径36内，用于沿着流动路径36可旋转地从气体流中提取机械能。容纳系统41设置在包围涡轮构件38的外壳30中。齿轮箱42安装在外壳30内。此外，可以使布置在齿轮箱42内并与涡轮构件38驱动联接的齿轮系40旋转。
28.齿轮系40包括环形齿轮46，并且可以进一步包括任何齿轮组件，任何齿轮组件包括例如但不限于行星齿轮组件或小齿轮组件。涡轮轴50将齿轮系40联接到涡轮构件38，从而允许将机械动力传递至齿轮系40。涡轮轴50联接到齿轮系40并由一对涡轮轴承52可旋转地支撑。齿轮系40由一对承载轴承53支撑。齿轮箱内部54可以包含润滑剂，包括但不限于油脂或油，以向包含在其中的机械零件(例如齿轮系40、环形齿轮46和轴承52、53)提供润滑和冷却。
29.齿轮箱42中有孔隙56，涡轮轴50延伸通过孔隙56并与承载轴58啮合，离合器60安装到承载轴58并由一对间隔轴承62支撑。驱动轴64从齿轮箱42延伸并联接到离合器60，并且由一对间隔轴承62附加支撑。驱动轴64由齿轮系40驱动并联接到agb 12，使得在启动操作期间，驱动轴64为agb 12提供驱动运动。
30.离合器60可以是形成包括涡轮轴50、承载轴58和驱动轴64的单个可旋转轴66的任
何类型的轴接口部分。轴接口部分可以通过任何已知的联接方法进行，已知的联接方法包括但不限于齿轮、花键、离合器机构或其组合。
31.ats 10可以通过任何材料和方法形成，包括但不限于高强度和轻质金属(例如铝、不锈钢、铁或钛)的压铸。外壳30和齿轮箱42可以形成有在不给ats 10以及因此不给飞行器增加不必要重量的情况下，足以提供足够的机械刚度的厚度。
32.可旋转轴66可以通过任何材料和方法构造，包括但不限于高强度金属合金的挤压或机加工，例如包含铝、铁、镍、铬、钛、钨、钒或钼的那些高强度金属合金。涡轮轴50、承载轴58和驱动轴64的直径可以沿着旋转轴66的长度被固定或变化。直径可以变化以适应不同的大小以及转子到定子的间隔。
33.如本文所述，沿着流动路径36供应的空气使涡轮构件38旋转，用于驱动可旋转轴66的旋转。因此，在启动操作期间，ats 10可以经由可旋转轴66的旋转而成为涡轮发动机14的驱动机构。非驱动机构，即由驱动机构所驱动的设备，可以理解为利用可旋转轴66的旋转移动以例如在ats 10中发电的旋转设备。
34.驱动轴64进一步联接到分离器70。分离器70包括输出轴72，输出轴72可操作地联接到发动机14，使得输出轴可以使发动机14的一部分旋转。
35.图3是来自图2的ats 10的部分a的放大图，图示了容纳系统41的一部分和涡轮构件38。涡轮构件38是绕涡轮轴50的旋转轴线安装的旋转组件。作为非限制性示例，涡轮构件38包括涡轮盘74，涡轮盘74具有图示为涡轮叶片76的多个辐射翼型件。容纳系统41包括容纳结构，该容纳结构位于外壳30内，但与外壳30分离，并且在本文中被描述为容纳带78，容纳带78具有限定容纳带78的厚度84的内带表面80和外带表面82。如本文所述的容纳带78可以是用于部分地或整体地包围涡轮构件38的任何容纳结构，并且由彼此分开形成并安装的连续带或零件形成。内带表面80可以具有与涡轮构件38互补的几何形状，使得涡轮构件38可以在外壳30中自由旋转而不接触容纳带78。
36.外壳30具有限定外壳30内部的内部表面86和在外壳30外部的外表面88。容纳带78的外带表面82和外壳30的内部表面86可以限定由位于容纳带78与外壳30之间的径向间隙90所示的间隙距离。
37.容纳带78可以承受的最大变形量取决于ats 10和径向间隙90的大小。径向间隙90允许容纳带78的自由变形。容纳带78的自由变形可以耗散一部分能量，减小外壳30的变形，并且减小或消除对外壳30的附加部件的潜在能量传递和损坏。
38.为了减小容纳系统的重量，可以使用更薄或重量更轻的材料形成容纳带。当从容纳带78去除重量时，容纳带78的带扣强度将降低。期望在维持容纳带78的结构完整性的情况下平衡从容纳带78去除的材料量。为了在去除重量时保持容纳带78的结构完整性，可以使用加强件。此外，修改容纳带78的横截面几何形状可以使用更少的材料并提高容纳系统41的能量吸收能力。
39.在ats 10的正常操作期间，容纳带78经由一个或多个预应力弹簧92被保持在外壳30中的适当位置，预应力弹簧92在容纳带78上引起抵靠外壳30的载荷。在涡轮盘74的部件自由移动的情况下，容纳带78可以变得离开原位并自由旋转以耗散任何松散部件的一些能量，并且围绕松散部件从其原始形状变形，以吸收来自涡轮盘74的松散部件的一些能量并容纳涡轮盘74的松散部件，从而防止损坏ats 10的相邻零件。
40.图4是根据本公开的一方面的容纳带100的径向横截面图。容纳带100可以是图3的容纳带78。容纳带100可以具有面向外壳30的内部表面86的拱形外表面102，并且与内表面106间隔开。一个或多个周向环箍加强件104可以沿着内表面106布置并且彼此轴向间隔开，形成肋116以限定至少一个凹槽，图示为多个凹槽110、114、118。进一步预期的是，内表面106的第一部分108和相邻的环箍加强件104可以形成第一凹槽110。同样地，内表面106的第二部分112和相邻的环箍加强件104可以形成第二凹槽114。剩余的中间凹槽118可以由相邻的环箍加强件104形成。定位凸片192使容纳带100定位在外壳30中的适当位置。
41.环箍加强件104可以由与容纳带100相同的材料或不同的材料形成。例如，相邻的环箍加强件104可以搁置在容纳带100上，并且更具体地，搁置在轮廓上，作为非限制性示例，搁置在反映由容纳带100所形成的拱形外表面102并与容纳带100一起形成容纳系统41的弯曲轮廓上。进一步地，每个环箍加强件104可以具有与另一个环箍加强件104相同的宽度和深度或不同的宽度或深度。因此，每个中间凹槽118可以具有与另一个中间凹槽118相同的宽度或不同的宽度。类似地，每个中间凹槽118可以具有与另一个中间凹槽118相同的深度或不同的深度。每个环箍加强件104的宽度和深度进一步限定容纳带100的径向横截面的对称性。容纳带100的径向横截面可以沿着中心线(cl)对称或不对称，如由每个环箍加强件104的大小和形状限定并且进一步由第一凹槽110、第二凹槽114和每个中间凹槽118限定。作为非限制性示例，当在径向横截面中观察时，第一凹槽110、第二凹槽114和中间凹槽118沿着中心线(cl)形成对称图案128。
42.由容纳带100的拱形外表面102形成的拱形结构可以限定能够从涡轮构件38吸收任何松散部件的能量的拱形槽腔120。肋116将对涡轮叶片76进行挤压和研磨，二次吸收附加能量。进一步地，肋116和第一凹槽110、第二凹槽114和中间凹槽118将伸展和变形，以生成较小的槽腔，在较小的槽腔中，在其与容纳带100一起研磨时，保持碎屑并“抓住”涡轮构件38的松散部件。通过“抓住”，预期的是，肋116和第一凹槽110、第二凹槽114和中间凹槽118基本上保持在松散部件上。
43.如果容纳带100膨胀得太大，则拱形槽腔120可以变平，使得槽腔形状消失。可以放置以虚线示出的至少一个横向加强件124，以控制冲击后的径向位移并维持容纳带100的完整性，同时在来自涡轮叶片76的冲击下局部屈曲和挤压。至少一个横向加强件124可以被安装到容纳带100的内表面106，以将拱形槽腔120和由肋116形成的第一凹槽110、第二凹槽114和中间凹槽118保持在适当位置，防止容纳带100径向过度膨胀。
44.图5是根据本公开的另一方面的如先前在图4中描述的且图示为容纳带200的容纳带100的变型例的放大横截面图。容纳带200可以是图3的容纳带78。由于该变型例与先前描述的具有许多类似零件，因此相似零件用增加100的相似数字来标识，并且将理解的是，除非另有说明，否则容纳带100的相似零件的描述适用于容纳带200。
45.容纳带200与容纳带100的主要区别在于，拱形外表面102被平顶外表面202代替。限定肋216的一个或多个周向的间隔开的环箍加强件204位于内表面206处，内表面206与平顶外表面202间隔开。容纳带200包括至少一个周向凹槽，图示为多个凹槽210、214、218，当在径向横截面中观察时，每个凹槽限定对称形状226。作为非限制性示例，对称形状226是矩形。凹槽210、214限定比中间凹槽218(d2)浅的深度(d1)。预期的是，当在径向横截面中观察时，多个凹槽210、214、218沿着中心线(cl)形成对称图案228。
46.至少一个横向加强件224可以沿着内表面206放置，以控制冲击后的径向位移并维持容纳带200的完整性，同时在来自涡轮叶片76的冲击下局部屈曲和挤压。至少一个横向加强件224可以安装到容纳带200的内表面206，以将由肋216形成的多个凹槽210、214、218保持在适当位置，防止容纳带200径向过度膨胀。
47.可选地，以虚线示出的一个或多个周向层229可以由形状记忆合金(sma)或任何其他材料形成以减轻重量，加强或增加容纳系统41的能量吸收能力。进一步地，一个或多个层229可以设置到平顶外表面202、内表面206，或者作为容纳带200的一个或多个部分中的内部周向层。
48.图6是根据本公开的另一方面的容纳带230的一半的横截面图。再次，容纳带230可以是图3的容纳带78。容纳带230还包括平顶外表面232，并且限定肋236的一个或多个周向的间隔开的环箍加强件234位于与平顶外表面232间隔开的内表面238处。定位凸片292将容纳带100定位在外壳30中的适当位置。容纳带230包括至少一个周向凹槽，图示为多个凹槽240、242、244，其中凹槽242是由间隔开的环箍加强件234限定的中间凹槽242。当在径向横截面中观察时，中间凹槽242可以限定对称形状246。作为非限制性示例，对称形状246是矩形。进一步预期的是，内表面238的第一部分248和相邻的环箍加强件234可以形成第一凹槽240。同样地，内表面238的第二部分250和相邻的环箍加强件234可以形成第二凹槽244。第一凹槽240和第二凹槽244可以限定彼此作为镜像的非对称形状252、254。预期的是，当在径向横截面中观察时，多个凹槽240、242、244沿着中心线(cl)形成对称图案256。此外，容纳带230可以包括沿着容纳带200的至少一部分周向延伸的一层或多层形状记忆合金。
49.图7是根据本公开的另一方面的容纳带260的立体图。再次，容纳带260可以是图3的容纳带78。容纳带260可以具有内表面262和外表面264，外表面264面向外壳30的内部表面86且与内表面262间隔开。外表面264可以具有由外环266分隔开的一对凸缘265。一个或多个周向环箍加强件268可以沿着内表面262布置并且彼此轴向间隔开。
50.图8是沿着图7的容纳带260的线viii的立体横截面图。外环266可以具有平坦上表面272，平坦上表面272具有倾斜悬垂表面274，倾斜悬垂表面274将外表面264的每个凸缘265接合到外环266的平坦上表面272，限定外表面264的“帽形”结构。
51.与外表面264间隔开的内表面262面向涡轮构件，并且可以具有一对轴向间隔开的径向边缘276。一个或多个环箍加强件268可以布置在每个径向边缘276之间。径向边缘276和环箍加强件268形成肋280，以至少部分限定至少一个凹槽，图示为多个凹槽270、271。进一步预期的是，第一凹槽270可以由相邻的环箍加强件268形成。同样地，第二凹槽271可以由径向边缘276和相邻的环箍加强件268形成。
52.当在径向横截面中观察时，第一凹槽270可以限定对称形状282。作为非限制性示例，对称形状282是矩形。进一步预期的是，当在径向横截面中观察时，第二凹槽271可以限定不对称形状。一个第二凹槽271可以是另一个第二凹槽271的镜像。预期的是，当在径向横截面中观察时，多个凹槽270、271沿着中心线(cl2)形成对称图案284。
53.环箍加强件268可以由与容纳带260相同的材料或不同的材料形成。进一步地，每个环箍加强件268可以具有与另一个环箍加强件268相同的宽度和高度或不同的宽度或高度。因此，每个第一凹槽270可以具有与另一个凹槽270相同的宽度和深度或不同的宽度或深度。每个环箍加强件268的宽度和深度进一步限定容纳带260的径向横截面的对称的至少
一部分。容纳带260的径向横截面可以是关于中心线(cl2)对称或不对称的，如由每个环箍加强件268、每个第一凹槽270和第二凹槽271的大小和形状限定，并且进一步由外表面264限定。
54.类似于图4的拱形凹槽120，由容纳带260的外表面264形成的帽形结构可以吸收从来自涡轮构件38的任何松散部件传递的能量。在结构上，这两个示例性容纳带100、260是不同的，并且以类似的方式起作用。肋280将对涡轮叶片进行挤压和研磨，吸收来自涡轮构件的初始冲击。肋280和多个凹槽270、271将局部伸展和变形，以生成槽腔，在槽腔中，保持碎屑并“抓住”涡轮构件的松散部件，同时外环266通过变形耗散能量。
55.应当理解，虽然横向加强件124、224在图4和图5中示出，但是横向加强件可以设置在本文描述的容纳带100、200、230、260中的任何一个中。
56.如本文中所描述的，容纳带100、200、230、260与外壳30分开，并且能够针对弹簧产生的摩擦阻力而浮动。径向间隙容纳任何容纳带100、200、230、260的生长，以便不向外壳30传递任何载荷。
57.为了进一步减小本文描述的容纳带100、200、230、260的重量，一层或多层形状记忆合金可以沿着容纳带100、200、230、260的一个或多个部分周向延伸。替代地，容纳带100、200、230、260可以完全由sma形成。在减小容纳带100、200、230、260的总重量的同时，使用sma来加强容纳带100、200、230、260的一个或多个部分可以进一步增加容纳系统41的能量吸收能力。
58.sma材料，例如ni
‑
ti合金，表现出伪弹性行为，允许由sma形成的制品在变形后返回其原始形状。此外，sma在破坏时具有高应变。某些sma材料的破坏应变为50
‑
90％，韧性是钢的两倍。因此，通过结合sma材料来加强容纳带可以通过允许容纳带变形以吸收能量，同时仍维持足够的结构完整性以容纳任何涡轮转子松散部件，来增加容纳系统的能量吸收能力。此外，sma的密度通常低于钢。因此，用sma替换容纳带78的全部或部分可以减小容纳带78的总重量，并因此减小整个飞行器的总重量。
59.作为非限制性实例，本文描述的sma可以包括镍钛诺，镍钛诺是具有近似55％重量镍和45％重量钛的合金，并且被退火以形成本领域已知的期望形状的零件。
60.虽然图示为环状结构，但应当理解的是，如本文所述的容纳带可以是部分或作为整体单件形成的容纳结构。预期的是，部分或整个容纳结构被增材制造。增材制造(am)处理是通过材料的连续沉积来逐层构建部件的处理。am是描述通过层层增加材料(无论材料是塑料还是金属)来构建3d对象的技术的适当名称。am技术可以利用计算机、三维建模软件(计算机辅助设计或cad)、机器设备和分层材料。一旦产生cad草图，am设备可以从cad文件中读入数据，并以层叠方式铺设或增加液体、粉末、片材或其他材料的连续层以制造3d对象。应当理解，术语“增材制造”涵盖许多技术，包括像3d打印、快速原型(rp)、直接数字制造(ddm)、分层制造和增材制造的子集。可用于形成增材制造部件的增材制造的非限制性实例包括粉末床融合、光固化、粘合剂喷射、材料挤压、定向能量沉积、材料喷射或片材层压。
61.与本文描述的容纳系统相关联的益处包括利用增强结构来修改容纳带的横截面几何形状以提高能量吸收能力。使用包括重量较轻的材料的增强结构来增强金属容纳带可以增加容纳带的能量吸收能力，同时减小容纳带的重量，并因此减小飞行器的重量。这增加了飞行器的效率，并且保护了ats的其余部分。在启动机故障期间保护ats的其余部件可以
降低与修理ats所需的零件和维护相关的成本。
62.在尚未描述的范围内，各种方面的不同特征和结构可以根据需要彼此组合使用。不能在所有方面中都图示一个特征并不意味着不能解释它，而是为了描述的简洁。因此，不管是否明确地描述了新示例，都可以根据需要混合和匹配不同方面的各种特征，以形成新示例。本文所描述的特征的组合或排列被本公开所覆盖。除了以上附图中所示的之外，本公开还涵盖许多其他可能的实施例和构造。另外，可以重新布置各种部件(例如启动器、agb或其部件)的设计和放置，使得可以实现许多不同的同轴构造。
63.本书面描述使用示例来公开本发明包括最佳模式的各方面，并且还使任何本领域技术人员能够实践本发明的各方面，包括制造和使用任何装置或系统，以及执行任何并入的方法。本发明的可专利范围由权利要求书限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其他示例。如果这些其他示例具有与权利要求的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质差别的等效结构元件，则这些其他示例旨在权利要求书的范围内。
64.本发明的其它方面由以下条款的主题提供：
65.1.一种用于启动发动机的空气涡轮启动器，包括：外壳，所述外壳具有限定内部的内部表面；至少一个涡轮构件，所述至少一个涡轮构件围绕旋转轴线可旋转地安装在所述内部内，并且具有多个周向间隔开的叶片；和容纳结构，所述容纳结构与所述外壳分离，径向覆盖并周向包围所述至少一个涡轮构件，在外表面和内表面之间延伸以限定径向方向，并且具有设置在所述内表面中的至少一个周向凹槽。
66.2.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述至少一个周向凹槽是多个周向凹槽。
67.3.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述多个周向凹槽限定各种深度。
68.4.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述多个周向凹槽在径向横截面中形成对称图案。
69.5.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述多个周向凹槽由搁置在所述容纳结构上的肋形成。
70.6.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述容纳结构限定径向横截面，并且所述至少一个周向凹槽是在所述径向横截面中限定非对称形状的非对称凹槽。
71.7.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述容纳结构限定径向横截面，并且所述至少一个周向凹槽是在所述径向横截面中限定非对称形状的非对称凹槽。
72.8.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述至少一个周向凹槽是多个周向凹槽，每个周向凹槽包括多个非对称凹槽和至少一个对称凹槽，其中所述对称凹槽在所述径向横截面中限定对称形状。
73.9.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述至少一个对称凹槽位于所述径向横截面的中心，并且与所述多个非对称凹槽一起在所述径向横截面中形成对称图案。
74.10.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述外表面包括拱形形状。
75.11.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述至少一个周向凹槽是在顺序凹槽之间限定指状物的多个周向凹槽。
76.12.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述指状物由与所述容纳结构的剩余
部分不同的材料制成。
77.13.任何前述条款的空气涡轮启动器，进一步包括至少一层形状记忆合金，所述至少一层形状记忆合金沿着所述容纳结构的至少一部分周向延伸。
78.14.任何前述条款的空气涡轮启动器，其中所述外表面与所述外壳的所述内部表面间隔开以限定间隙距离，并且所述内表面面向所述多个周向间隔开的叶片。
79.15.一种形成用于空气涡轮启动器的容纳结构的方法，所述方法包括形成具有外表面和内表面的容纳结构，和在所述内表面中形成至少一个周向凹槽。
80.16.任何前述条款的方法，其中形成所述至少一个周向凹槽进一步包括形成多个周向凹槽。
81.17.任何前述条款的方法，进一步包括形成至少一个对称凹槽，所述至少一个对称凹槽在所述容纳结构的径向横截面中限定对称形状。
82.18.任何前述条款的方法，进一步包括形成至少一个非对称凹槽，所述至少一个非对称凹槽在所述径向横截面中限定非对称形状。
83.19.任何前述条款的方法，进一步包括在所述径向横截面的中心位置形成所述至少一个对称凹槽，和在所述至少一个对称凹槽的任一侧上形成多个非对称凹槽以形成对称图案。
84.20.任何前述条款的方法，进一步包括沿着所述外表面或所述内表面中的至少一个形成至少一层形状记忆合金。