一种变磁油水分离磁分离机的制作方法

1.本发明涉及油水磁分离技术领域，特别是涉及一种变磁油水分离磁分离机。


背景技术：

2.目前，石油污染已经成为世界各国的一个难题和挑战。传统的油水分离技术难以实现高效及循环利用。因此，对分离技术提出了新的挑战。
3.磁分离技术作为一种新型的分离技术，具有分离效率高、处理量大、耗能少等优点，已然成为目前以致未来研究的重点方向。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种变磁油水分离磁分离机，以解决上述现有技术存在的问题，具有节能、环保以及分离效率高的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种变磁油水分离磁分离机，包括传动系统、壳体、搅拌轴、磁铁和支座；所述传动系统包括设置于壳体顶部并传动连接的电机和减速机；所述搅拌轴的下部位于所述壳体内，搅拌轴的顶端伸出壳体并与所述减速机传动连接；所述壳体的外周安装有所述磁铁，所述支座设置于磁铁外壁上。
6.优选地，所述搅拌轴为旋转空心轴，所述旋转空心轴的下部位于所述壳体内，旋转空心轴的顶部伸出壳体并与所述减速机传动连接。
7.优选地，位于所述壳体内的所述旋转空心轴上均布有若干空心叶片。
8.优选地，所述空心叶片上开小孔，所述旋转空心轴上通入有气体，气体经所述空心叶片上的小孔喷出。
9.优选地，所述旋转空心轴和空心叶片为非金属材料制成。
10.优选地，所述壳体包括物料入口、筒体、水出口、油出口以及磁性粒子出口；所述物料入口设置于所述筒体的顶部一侧，所述水出口和油出口分别位于所述筒体的底部两侧，所述磁性粒子出口设置于所述筒体的底部中央。
11.优选地，所述磁铁包括电磁铁和磁铁外壁，所述电磁铁安装在所述壳体的外周，所述磁铁外壁包覆在所述电磁铁外侧。
12.优选地，所述电磁铁的铁芯材质为软铁或硅钢材料。
13.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
14.1、本发明中磁场强度可以通过改变电流大小或者线圈的匝数来调节，其值为0～2t，使用于油水分离技术的磁场强度最大为1t。
15.2、本发明中可以实现变转速，速度范围为0～20r/min。
16.3、本发明中通过控制是否通电，来控制磁场的时间。
17.4、本发明中由电磁铁产生的热量可控，控制油水及磁性粒子的温度在40℃以下。
18.5、本发明中电磁铁铁芯材质为软铁或硅钢材料，保证通电产生磁场，断电后，磁场随即消失。
19.6、本发明中旋转空心轴及空心叶片材质为非金属材料。
20.7、本发明中空心叶片上开小孔，从空心轴通入气体，然后由空心叶片上的小孔喷出，进一步清除筒体上面的磁性粒子。
21.8、本发明为一种新型的油水分离磁分离机，设备运行平稳，节能环保，对物料适应性强，并适合各种磁性粒子，尤其适合janus粒子。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为变磁油水分离磁分离机的整体结构示意图；
24.其中，101
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电机；102
‑
减速机；201
‑
物料入口；202
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筒体；203
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水出口；204
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油出口；205
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磁性粒子出口；301
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旋转空心轴；302
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空心叶片；401
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电磁铁；402
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磁铁外壁；500
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支座。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的目的是提供一种变磁油水分离磁分离机，以解决上述现有技术存在的问题，具有节能、环保以及分离效率高的特点。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.如图1所示，本实施例提供一种变磁油水分离磁分离机，由传动系统、壳体、搅拌轴、磁铁和支座500组成；传动系统包括设置于壳体顶部的电机101和减速机102；搅拌轴由电机101和减速机102驱动旋转，旋转空心轴301贯穿于减速机102并伸出；磁铁安装在壳体的周围；支座500位于磁铁外壁402上。
29.壳体200由物料入口201、筒体202、水出口203、油出口204以及磁性粒子出口205组成。物料入口201设置于筒体202的顶部一侧，水出口203和油出口204分别位于筒体202的底部两侧，磁性粒子出口205设置于筒体202的底部中央。
30.进一步地，搅拌轴由旋转空心轴301和空心叶片302组成，空心叶片302上开小孔，从旋转空心轴301通入气体，然后由空心叶片302上的小孔喷出，进一步清除筒体202上面的磁性粒子。磁铁由电磁铁401和外壁402组成。
31.设备运行时，启动电机101和减速机102，带动旋转空心轴301旋转，从物料入口201通入油水及磁性粒子混合物。通过调整与电磁铁连接的电流大小，使得磁场强度控制在0.2～0.6t，实现富集油和水的分离，富集油被吸在壳体的筒体202内壁上，一定时间后，打开水出口203，排出水。
32.然后，调整电流，使得磁场强度控制在0.6～1t，实现磁性粒子与油的分离，一定时间后，打开油出口204，排出油。最后，断开电源，使得磁性粒子与空心叶片302分离，并从旋转空心轴301中通入惰性气体，由空心叶片302的小孔喷出，进一步清除筒体202内壁上的磁性粒子并使之扩散，最后打开磁性粒子出口205，排出磁性粒子，实现磁性粒子的再回收利用。
33.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种变磁油水分离磁分离机，其特征在于：包括传动系统、壳体、搅拌轴、磁铁和支座；所述传动系统包括设置于壳体顶部并传动连接的电机和减速机；所述搅拌轴的下部位于所述壳体内，搅拌轴的顶端伸出壳体并与所述减速机传动连接；所述壳体的外周安装有所述磁铁，所述支座设置于磁铁外壁上。2.根据权利要求1所述的变磁油水分离磁分离机，其特征在于：所述搅拌轴为旋转空心轴，所述旋转空心轴的下部位于所述壳体内，旋转空心轴的顶部伸出壳体并与所述减速机传动连接。3.根据权利要求2所述的变磁油水分离磁分离机，其特征在于：位于所述壳体内的所述旋转空心轴上均布有若干空心叶片。4.根据权利要求3所述的变磁油水分离磁分离机，其特征在于：所述空心叶片上开小孔，所述旋转空心轴上通入有气体，气体经所述空心叶片上的小孔喷出。5.根据权利要求3所述的变磁油水分离磁分离机，其特征在于：所述旋转空心轴和空心叶片为非金属材料制成。6.根据权利要求1所述的变磁油水分离磁分离机，其特征在于：所述壳体包括物料入口、筒体、水出口、油出口以及磁性粒子出口；所述物料入口设置于所述筒体的顶部一侧，所述水出口和油出口分别位于所述筒体的底部两侧，所述磁性粒子出口设置于所述筒体的底部中央。7.根据权利要求1所述的变磁油水分离磁分离机，其特征在于：所述磁铁包括电磁铁和磁铁外壁，所述电磁铁安装在所述壳体的外周，所述磁铁外壁包覆在所述电磁铁外侧。8.根据权利要求7所述的变磁油水分离磁分离机，其特征在于：所述电磁铁的铁芯材质为软铁或硅钢材料。

技术总结
本发明公开一种变磁油水分离磁分离机，包括传动系统、壳体、搅拌轴、磁铁和支座；所述传动系统包括设置于壳体顶部并传动连接的电机和减速机；所述搅拌轴的下部位于所述壳体内，搅拌轴的顶端伸出壳体并与所述减速机传动连接；所述壳体的外周安装有所述磁铁，所述支座设置于磁铁外壁上。本发明的油水分离磁分离机，磁场强度可以通过改变电流大小或者线圈的匝数来调节，设备运行平稳，节能环保，对物料适应性强，并适合各种磁性粒子，尤其适合janus粒子。子。子。


技术研发人员：张万尧 张晓阳 孙中心 马天鑫 冯小朋 王建刚 司欢欢 郭雨 张国海 崔建航
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/10/15