防磨装置、平台盖板和风机塔筒的制作方法

1.本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种防磨装置、平台盖板和风机塔筒。


背景技术：

2.目前，风机塔筒在每层平台上都会设有平台盖板，当风机塔筒内装入通过钢丝绳导向的升降设备后，容易出现平台盖板尺寸不合适的情况，存在严重的安全隐患。
3.具体而言，如果平台盖板的尺寸过短，平台盖板无法触发塔筒升降设备中的平台触发装置，存在撞车风险。
4.如果平台盖板的尺寸过长，升降设备中的钢丝绳在运行过程中容易与平台盖板发生摩擦，导致钢丝绳出现断丝断股的情况，最终导致升降设备掉落。


技术实现要素：

5.本发明提供一种防磨装置、平台盖板和风机塔筒，用以解决现有技术中平台盖板尺寸不合适，影响升降设备使用的缺陷，实现结构简单，安装调节方便，适用性广。
6.为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种防磨装置，包括：
7.防磨辊；
8.支撑组件，位于所述防磨辊的两端；
9.其中，所述防磨辊与所述支撑组件相连，所述支撑组件与平台盖板相连，且所述防磨辊与升降设备中的钢丝绳滚动接触。
10.根据本发明提供的防磨装置，还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件；
11.其中，所述防磨辊通过所述第一连接件与所述支撑组件相连，所述支撑组件通过所述第二连接件与所述平台盖板相连。
12.根据本发明提供的防磨装置，所述支撑组件包括第一支撑座和支撑套；
13.所述防磨辊为第一辊筒；
14.其中，所述支撑套通过所述第一连接件连接于所述第一支撑座上，所述第一辊筒套设于所述支撑套上。
15.根据本发明提供的防磨装置，所述支撑套具有第一端面和第二端面；
16.其中，所述第一端面和所述第二端面之间贯通形成第一连接孔，所述第二端面由端面向内开设有容纳腔，且靠近所述第二端面的位置沿所述支撑套的圆周表面开设有连接槽，所述第一辊筒与所述连接槽表面相接触；
17.所述第一连接件包括第一连接柱和连接块，所述第一支撑座上开设有第二连接孔；
18.其中，所述第一连接柱贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔，延伸至所述容纳腔内，并通过所述连接块固定。
19.根据本发明提供的防磨装置，所述第一连接柱为螺栓，所述连接块为螺母；
20.且在所述连接块和所述支撑套之间设置有垫片。
21.根据本发明提供的防磨装置，所述支撑组件包括第二支撑座，所述第二支撑座上开设有支撑孔；
22.所述防磨辊包括第二辊筒和辊轴，所述第二辊筒套设于所述辊轴上；
23.所述第一连接件包括第二连接柱；
24.其中，所述辊轴两端分别贯穿所述支撑孔，且所述辊轴通过所述第二连接柱限位，保持于所述支撑孔内。
25.根据本发明提供的防磨装置，还包括防磨板，所述防磨板用于延长平台盖板的尺寸，所述防磨装置通过所述防磨板安装于平台盖板上。
26.根据本发明提供的防磨装置，所述防磨板一体成型，通过紧固件固定于平台盖板上；或者
27.所述防磨板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别位于平台盖板的两侧，通过紧固件将所述第一板体和所述第二板体分别固定在平台盖板上。
28.为了实现上述目的，本发明的第二方面提供一种平台盖板，包括盖板主体，以及任一项所述的防磨装置，所述防磨装置连接于所述盖板主体上。
29.为了实现上述目的，本发明的第三方面提供一种风机塔筒，包括塔筒和平台，以及任一项所述的平台盖板，所述平台设于所述塔筒内，所述平台盖板设于所述平台上。
30.本发明提供的防磨装置，通过设置防磨辊和支撑组件，以使防磨辊通过支撑组件连接在平台盖板上，在钢丝绳的移动过程中，钢丝绳触碰到防磨辊，因防磨辊在支撑组件上滚动连接，因此钢丝绳与防磨辊之间产生滚动摩擦力。由于滚动摩擦力比最大静摩擦力和滑动摩擦力都要小很多，一般情况下，滚动摩擦力只有滑动摩擦阻力的1/40至1/60，因此设置防磨辊相当于减小了钢丝绳与平台盖板之间的摩擦力，能够有效延长钢丝绳的使用寿命，从而提高升降设备的使用安全性。
31.进而，本发明提供的平台盖板，因包括上述防磨装置，因此具有上述的所有优势。
32.进而，本发明提供的风机塔筒，因包括上述平台盖板，因此具有平台盖板所包括的所有优势。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本发明提供的防磨装置的使用状态示意图；
35.图2是本发明提供的防磨装置一种实施例的安装示意图；
36.图3是图2中防磨装置一种实施例的结构示意图；
37.图4是本发明提供的防磨装置另一种实施例的安装示意图；
38.图5是图4中防磨装置另一种实施例的结构示意图；
39.附图标记：
40.10：防磨辊；
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11：第一辊筒；
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12：第二辊筒；
41.13：辊轴；
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20：支撑组件；
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21：第一支撑座；
42.22：支撑套；
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221：第一端面；
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222：第二端面；
43.223：第一连接孔；
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224：容纳腔；
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225：连接槽；
44.23：第二支撑座；
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30：连接组件；
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31：第一连接件；
45.311：第一连接柱；
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312：连接块；
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313：垫片；
46.314：第二连接柱；
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32：第二连接件；
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40：防磨板；
47.41：第一板体；
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42：第二板体；
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50：紧固件；
48.60：盖板主体；
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70：平台；
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80：升降设备。
具体实施方式
49.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。
51.下面结合图1至图5，对本发明的实施例进行描述。应当理解的是，以下描述仅是本发明的示意性实施方式，并未对本发明构成任何限定。
52.请详细参阅图1、图2和图4，本发明的第一方面先提供一种防磨装置，防磨装置包括防磨辊10、支撑组件20和连接组件30。
53.其中，防磨辊10为长条形的筒状结构，在外力驱动下能够滚动；支撑组件20设置在防磨辊10两侧，用来支撑防磨辊10，使防磨辊10与安装面板之间存在间隙，避免防磨辊10转动过程中，与安装面板接触摩擦。
54.其中，连接组件30包括第一连接件31和第二连接件32，防磨辊10通过第一连接件31与支撑组件20相连，支撑组件20通过第二连接件32连接于平台盖板上；且防磨辊10与升降设备80中的钢丝绳滚动接触。
55.可以理解为，现有技术中升降设备80中的钢丝绳沿着升降设备的主体高度方向上下移动，在钢丝绳的移动过程中，钢丝绳触碰到平台盖板上，因平台盖板固定不动，因此钢丝绳与平台盖板之间产生滑动摩擦力，长时间使用升降设备80之后，钢丝绳容易出现断丝断股的情况，最终导致升降设备80掉落。
56.而本发明通过设置防磨辊10和支撑组件20以及连接组件30，以使防磨辊10通过支撑组件20连接在平台盖板上，在钢丝绳的移动过程中，钢丝绳触碰到防磨辊10，因防磨辊10在支撑组件20上滚动连接，因此钢丝绳与防磨辊10之间产生滚动摩擦力。由于滚动摩擦力比最大静摩擦力和滑动摩擦力都要小很多，一般情况下，滚动摩擦力只有滑动摩擦阻力的
1/40至1/60，因此在平台盖板上设置本发明的防磨装置之后，能够有效延长钢丝绳的使用寿命，从而提高升降设备80的使用安全性。
57.如图3和图5所示，对防磨装置的具体结构进行详细的描述，以使本发明能够清楚、完整的实现。
58.其中，防磨辊10的结构形式多样，没有具体的限定。比如其中一种防磨辊10包括辊筒和辊轴，辊筒套设在辊轴上，辊筒能够随辊轴的转动同步转动，同样，辊轴也可以随辊筒的转动同步转动。
59.比如其中另一种防磨辊10包括辊筒，辊筒直接套设于支撑组件20上。
60.如图3所示，作为一种实施例，防磨辊10包括第一辊筒11，支撑组件20包括第一支撑座21和支撑套22。
61.其中，第一辊筒11为两端均为开口的圆柱体结构，支撑套22通过第一连接件31连接于第一支撑座21上，第一辊筒11套设于支撑套22上。
62.具体的，支撑套22具有第一端面221和第二端面222；第一端面221和第二端面222之间贯通形成第一连接孔223，第二端面222由端面向内开设有容纳腔224，且靠近第二端面222的位置沿支撑套22的圆周表面开设有连接槽225，第一辊筒11的内壁与连接槽225表面相接触，一方面，支撑套22与第一辊筒11之间可以间隙连接，以使第一辊筒11内壁与连接槽225的表面滑动接触。
63.具体的，第一连接件31包括第一连接柱311和连接块312，第一支撑座21上开设有第二连接孔(图中未标号)；
64.其中，第一连接柱311贯穿第二连接孔和第一连接孔223，延伸至容纳腔224的内部，并通过连接块312固定，使第一连接柱311配合连接块312将第一支撑座21和支撑套22固定在一起。
65.另一方面，第一连接孔223与第一连接柱311之间可以间隙连接，以使第一连接柱311与支撑套22的表面滑动接触。
66.另外，第一辊筒11的长度大于相对设置的两个支撑套22之间的间距，也即相对设置的两个支撑套22的第二端面222之间的间距，从而使第一辊筒11在支撑套22上的支撑持续有效，避免第一辊筒11磨损以后从支撑套22上滑落。
67.本实施例中，第一辊筒11能够在外力驱动下在支撑套22上转动，从而当升降设备80中的钢丝绳接触到第一辊筒11之后，第一辊筒11会随着钢丝绳的移动而滚动，因此，能够将钢丝绳与现有平台盖板之间的滑动摩擦，转换为钢丝绳与平台盖板之间的滚动摩擦，降低钢丝绳的摩擦损耗，进而提高升降设备80使用的安全性和可靠性。
68.另外，第一支撑座21的结构形式可以多种多样，比如，如图3所示，作为优选，第一支撑座21的横截面形状可以为“l”型，使第一辊筒11安装之后与平台盖板之间存在一定的间隙，便于第一辊筒11的转动。
69.另外，第一连接柱311和连接块312的结构不做具体限定，只要能够实现将第一支撑座21和支撑套22可拆卸连接在一起的任意结构均可。如图3所示，作为优选，第一连接柱311可以为螺栓，连接块312可以为螺母，螺栓贯穿第一支撑座21和支撑套22，并在螺栓端部通过螺母锁紧。
70.另外，连接块312和支撑套22之间设置有垫片313，也即支撑套22和螺母相连的位
置设置垫片313，避免第一辊筒11转动过程中，连接块312摩擦受损。其中，垫片313的设置位置和设置数量根据使用情况进行选择。
71.本实施例中，对第二连接件32的具体形式也没有限定，只要能将第一支撑座21固定在平台盖板上即可，作为优选，第二连接件32可以包括垫片、防松螺母和平圆头螺钉。
72.本发明在使用过程中，先将螺栓穿入第一支撑座21和支撑套22的第一连接孔223内，并延伸至容纳腔224内，通过螺母和垫片313将支撑套22与第一支撑座21固定连接，将第一辊筒11插入支撑套22上，以组成防磨装置。然后通过平圆头螺钉、垫片和防松母将第一支撑座21固定在平台盖板上。
73.如图5所示，作为一种实施例，在上述实施例的基础上，与上述实施例不同的是，防磨辊10包括第二辊筒12和辊轴13，第二辊筒12套设于辊轴13上。
74.支撑组件20包括第二支撑座23，第二支撑座23上开设有支撑孔(图中未标号)；第一连接件31包括第二连接柱314。
75.其中，辊轴13两端分别贯穿支撑孔，且辊轴13通过第二连接柱314限位，以使辊轴13保持于支撑孔内，也即相当于第二连接柱314用于防止辊轴13滑出支撑孔内。
76.具体的，第二连接柱314可以为螺栓，第二支撑座23一体成型。
77.本实施例中，一方面第二辊筒12能够在外力驱动下在辊轴13上转动；另一方面，第二辊筒12能够在外力驱动下带动辊轴13在支撑孔内转动，从而当升降设备80中的钢丝绳接触到第二辊筒12之后，第二辊筒12会随着钢丝绳的移动而滚动，因此，能够将钢丝绳与现有平台盖板之间的滑动摩擦，转换为钢丝绳与平台盖板之间的滚动摩擦，降低了钢丝绳的摩擦损耗，进而提高升降设备80使用的安全性和可靠性。
78.请详细参阅图2和图4，本发明提供的防磨装置还包括防磨板40，防磨板40用于延长或加长平台盖板的尺寸(可以为长度或宽度)，防磨装置通过防磨板40安装在平台盖板上。
79.并且，防磨板40可以扩展防磨装置的适用范围，以及加固防磨装置的安装。当平台盖板的长度过短无法触发升降设备80上的平台触发装置时，可以调整防磨板40在平台盖板上的安装位置、进而相当于延长平台盖板的长度，使平台触发装置生效。
80.当平台盖板的长度过长时，在防磨板40上且伸出防磨板40的本体安装有防磨装置、以使防磨辊10与钢丝绳滚动接触，防止钢丝绳与平台盖板滑动摩擦，以损坏钢丝绳，导致升降设备80出现故障。
81.如图1和图4所示，作为一种实施例，防磨板40可以为一体成型的整块板体，整个防磨板40通过紧固件50连接在平台盖板上。
82.具体的，紧固件50不做具体限定，只要能够实现将防磨板40安装在平台盖板上的任意紧固件50均可，作为优选，如图4所示，紧固件50可以包括垫片、防松螺母和方颈螺栓(图中未标号)。
83.本实施例中，如果平台盖板的尺寸过短，可以将防磨板40向外移动，直至安装在防磨板40上的防磨辊10与钢丝绳接触为止，并将防磨板40通过垫片、防松螺母和方颈螺栓固定在平台盖板的下方，该方式下既可以使升降设备80的平台触发装置生效，同时也可以防止钢丝绳与平台盖板相互磨损。
84.另外，根据现场情况调节防磨板40在平台盖板中的安装位置。
85.本实施例中，对防磨板40的形状不做具体限定，适用于多种平台盖板的开启方式，比如适用于开启方式为侧开、左开、右开、向后开启的平台盖板。比如当平台盖板侧开时，防磨板40的一侧设置有斜角，可以在关闭平台盖板的时候实现有效的过渡作用，防止关门时，加长防磨板刮到钢丝绳上，影响平台盖板的关闭。
86.如图2所示，作为一种实施例，在上述实施例的基础上，与上述实施例不同的是，防磨板40可以为分体设置的结构，防磨板40包括第一板体41和第二板体42，第一板体41和第二板体42分别位于平台盖板的两侧，通过紧固件50将第一板体41和第二板体42分别固定在平台盖板上。
87.在第一板体41和第二板体42上均开设有调节槽(图中未标号)，固定件通过该调节槽可以连接在平台盖板的任意位置，从而使平台盖板的延长长度可以调节。
88.在本实施例中，紧固件50不做具体限定，只要能够实现将第一板体41和第二板体42安装在平台盖板上的任意紧固件50均可，作为优选，如图2所示，紧固件50可以包括垫片、防松螺母和方颈螺栓(图中未标号)。
89.本实施例中，对防磨板40的固定面板不做具体限定，适用于多种平台盖板的结构形式，比如适用于的平台盖板的种类有栏栅盖板、板式盖板、前端有折弯的盖板等。
90.比如：平台盖板为栏栅盖板时，第二板体42位于平台盖板的上方，第一板体41上安装防磨装置，并位于平台盖板的下方，通过垫片、防松螺母和方颈螺栓将第一板体41和第二板体42固定在平台盖板的两侧。
91.作为一种实施例，在上述实施例的基础上，与上述实施例不同的是，为了避免通过调整防磨板40的安装位置，才能调节平台盖板的延长长度，因此可以将防磨板40设置为可调节的板，也即防磨板40本身可以调节，不用通过调节防磨板40的位置，使调节更为方便。
92.其中，防磨板40同样包括第一板体41和第二板体42，只是第一板体41和第二板体42并排连接，并通过调节件连接，以实现防磨板40本身结构的可伸缩设置，调节件可以为伸缩连杆或者为丝杆螺母副(图中未示出)。
93.本发明的第二方面提供一种平台盖板，包括盖板主体60，以及任一项防磨装置，防磨装置连接于盖板主体60上。
94.本发明的第二方面提供一种风机塔筒，包括塔筒和平台70以及平台盖板，平台设于塔筒内，平台盖板设于平台上。
95.本发明提供的可以加长的防磨板，以及安装在可以加长的防磨板上的防磨装置，将防磨板配合防磨装置应用在风力发电塔筒平台中，能够有效解决背景技术中的问题，并且能够为风力发电塔筒平台中加长平台盖板提供新的技术引导。
96.本发明在使用过程中，可以先将防磨装置安装完毕，再将防磨装置整体安装在防磨板40上，或者
97.先将防磨装置安装完毕，再调整防磨板40在平台盖板上的安装位置，防磨板40安装完成之后，最后将防磨装置安装于防磨板40上，并且使防磨装置中的防磨辊10与升降设备80中的钢丝绳接触。
98.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。