一种模块化多级污泥干燥装置的制作方法

一种模块化多级污泥干燥装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于污泥干燥技术领域，具体涉及一种模块化多级污泥干燥装置。
3.

背景技术：

4.每年在市政污水的处理过程中都会产生大量的污泥，而污泥是一种含有可燃性有机物质的固体废弃物资源，目前，污泥的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧等方法，由于污泥焚烧具有减量化、无害化、资源化的显著优点，在世界范围内得到广泛应用，但污泥具有发热量低、水分含量大等特点，污泥很难直接被点燃或维持稳定燃烧。因此，在污泥进行焚烧前需要进行干燥处理，现有的多级污泥干燥装置通常为一体化结构形式，不仅占地面积大，而且不能根据实际运行需要增减运行级数。此外，在对污泥进行干燥的过程中，干燥装置内的各零部件长时间与循环风、饱和蒸汽等介质直接接触，从而导致各零部件发生金属腐蚀，而这种金属腐蚀则会造成设备运行的异常，需定期进行维修更换，这就增加了一体化结构的干燥装置在设备后期的维修和改造难度，使维护时间长、经济成本高。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型为克服现有一体化结构污泥干燥装置在后期维护时带来的缺陷，提供了一种模块化多级污泥干燥装置，通过多级模块化设计，提高了装置在后期改造和设备维修时的工作效率，降低了设备的维护成本。
7.本实用新型采用的技术方案在于：一种模块化多级污泥干燥装置，包括：装置壳体和多级纵向设置在装置壳体内的模块干燥室，每级模块干燥室分别通过滑道安装在装置壳体内，所述滑道对称开设在装置壳体内壁的两侧，所述模块干燥室包括箱体、传送带输送机构和驱动电机，在箱体的外壁上设有与滑道配合使用的滑块，在箱体的顶壁和底壁分别设有与内部连通的进料口和出料口，且在第一级箱体的进料口旁设有进气口，在末级箱体的出料口旁设有出气口，所述进料口和出料口分别位于箱体中垂线的两侧，且位于上级的模块干燥室的出料口与相邻下级模块干燥室的进料口相对应，相邻两级传送带输送机构的运行方向相反；所述传送带输送机构沿箱体的长度方向水平设置在箱体内；所述驱动电机用来驱动传送带输送机构运动。
8.优选地，所述滑块为t形，所述滑道为与滑块形状相匹配的凹形。
9.优选地，在箱体内靠近出料口处还布设有对传送带输送机构进行刮擦处理的刮泥板。
10.优选地，所述传送带输送机构由链条式输送机构代替，所述链条式输送机构包括链轮、链条、托板，所述链轮为四个，分别通过支架矩形阵列设置在每个模块干燥室内，所述链条为两条，分别套设在两组链轮上，且两条链条分别沿箱体的长度方向平行设置，所述托板位于两条链条之间，且托板的一侧转动安装在两条链条上。
11.优选地，所述传送带输送机构由绞龙输送机构代替。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的干燥装置由多级模块化干燥室组成，通过滑道连接使相互连通的模块化干燥室的安装与拆卸变得更加容易，通过更换单级模块化干燥室，使后期的安装、维
修变得更加便捷，提高了干燥装置整体的维护效率，减少了更换时间，降低了因部分设备损坏而不得不更换整体设备造成的维护成本。
14.2、本实用新型的模块化干燥室内可采用多种输送结构，具有适用范围广的特点。
15.附图说明：
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2为图1中a—a的剖视图；
18.图3为图1中装置壳体的结构示意图；
19.图4为实施例2的结构示意图；
20.图5为实施例3的结构示意图；
21.其中：1装置壳体、11滑道、2模块干燥室、21箱体、211进料口、212出料口、213进气口、214出气口、22传送带输送机构、23驱动电机、24滑块、3刮泥板、4链条式输送机构、41链轮、42链条、43托板、5绞龙输送机构。
22.具体实施方式：
23.实施例1
24.如图1至图3所示，本实用新型为一种模块化多级污泥干燥装置，包括：装置壳体1和多级纵向设置在装置壳体1内的模块干燥室2。
25.所述装置壳体1为空心结构，两侧为可拆卸的侧壁。在装置壳体1内壁的两侧纵向设有多组滑道11，每组滑道11包括对称设置的两条，所述滑道11用来实现装置壳体1与模块干燥室2的固定连接。
26.所述模块干燥室2可以纵向设置成多级，每级模块干燥室2为一个单独的输送机构和干燥腔室，所述模块干燥室2包括箱体21、传送带输送机构22和驱动电机23，所述箱体21为矩形，在箱体21的外壁上设有与滑道11配合使用的滑块24，在箱体21的顶壁和底壁分别设有与内部连通的进料口211和出料口212，在第一级箱体的进料口211旁设有进气口213，在末级箱体的出料口212旁设有出气口214，所述进料口211和出料口212的边缘均设有法兰连接盘，且进料口211和出料口212分别位于箱体21中垂线的两侧，当模块干燥室2层叠设置时，位于上级的模块干燥室2的出料口212与相邻下级模块干燥室2的进料口211相对应，依次类推。所述进气口213用来将高温气体进入到模块干燥室2内，当高温气体进入到第一级箱体内后，其随物料同向移动，最后从位于末级箱体的出气口214排到装置壳体1外。
27.所述传送带输送机构22沿箱体21的长度方向水平设置在箱体21内，相邻两级传送带输送机构22的运行方向相反。所述传送带输送机构22包括主动轮、从动轮和同步带，主动轮和从动轮分别通过支架固定在箱体21的内壁上，所述同步带套设在主动轮和从动轮之间，所述驱动电机23通过减速机与主动轮连接，用来驱动同步带在箱体21内运动。
28.进一步地，为了提高模块干燥室2安装在装置壳体1上的稳定性，所述滑块24设计成t形，所述滑道11为与滑块24形状相匹配的凹形，在滑道11的入口处设有防脱栓，使安装后的模块干燥室2在运行时，不会在装置壳体1上产生位移。
29.进一步地，为了防止从进料口211投入到传送带输送机构22上的湿污泥在出料口212处无法倾卸干净，本实施例还在出料口212处布设有刮泥板3，通过刮泥板3对倾卸后对同步带进行刮擦。
30.所述刮泥板3竖直设置在箱体21内靠近出料口212处，且刮泥板3的顶端与同步带
间隙设置，所述间隙在0.8
‑
1.5cm之间。当同步带将湿污泥从出料口212倾卸后，刮泥板3对同步带上仍然附着的湿污泥进行刮擦处理，可有效降低湿污泥的附着率。
31.实施例2
32.如图4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，将实施例1中的传送带输送机构22替换成链条式输送机构4。
33.所述链条式输送机构4包括链轮41、链条42和托板43，所述链轮41为四个，分别通过支架矩形阵列设置在每个模块干燥室2内，所述链条42为两条，分别套设在两个链轮41上，两条链条42分别沿箱体21的长度方向平行设置，所述托板43为多个，依次水平安装在两条链条42之间，所述托板43承载着湿污泥，并与链条运动方向同步移动，且托板43位于链条42前进方向的一侧转动安装在两条链条42上，方便后期湿污泥从出料口212处进行倾卸。
34.进一步地，为了防止从进料口211投入到链条式输送结构4上的湿污泥在出料口212处无法倾卸干净，还出料口212处布设有刮泥板3。
35.所述刮泥板3竖直设置在箱体21内靠近出料口212处，且刮泥板3的顶端与托板43间隙设置，所述间隙在0.8
‑
1.5cm之间。当托板43将湿污泥从出料口212倾卸后，刮泥板3对托板43上仍然附着的湿污泥进行刮擦处理，可有效降低湿污泥的附着率。
36.实施例3
37.如图5所示，实施例3与实施例1、实施例2的不同之处在于，将实施例1中的传送带输送机构22替换成绞龙输送机构5。
38.工作过程：
39.安装时，先将装置壳体1两侧的可拆卸侧壁卸下，将模块干燥室2逐级安装在装置壳体1内，然后，使每个上级出料口212与其相邻的下级模块干燥室2的进料口211对应，并用螺栓进行紧固，最后，将防脱栓固定在每条滑道11的入口处，将装置壳体1两侧的可拆卸侧壁安装，即完成组装。
40.使用时，以传送带输送机构22为例进行介绍。
41.湿污泥块粉碎后，从装置壳体1对第一级模块干燥室2的进料口211投入，此时高温气体从进气口213进入到箱体21内，高温随湿污泥同向流动。投入的湿污泥落入传送带输送机构22上，传送带输送机构22将湿污泥运送至该级模块干燥室2的出料口212处，从出料口212处倾卸的湿污泥进入到下级模块干燥室2的进料口211，再由传送带输送机构22向该级模块干燥室2的出料口212方向运动，以次类推，最后，换热后的高温气体变成低温气体，从末级箱体的出气口214排到装置壳体1外。
42.维修时，当其中一级的模块干燥室2需要更换时，只需将该级模块干燥室2从装置壳体1中抽出进行更换即可。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。