一种酚氨回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工领域技术领域，具体为一种酚氨回收系统。


背景技术：

2.在固定床碎煤加压汽化过程中会产生含尘油煤气水，含尘油煤气水在煤气水分离装置减压至常压后，利用重力沉降的原理分离出重质焦油和轻质油，然后将富含酚类及氨的煤气水，输送至酚氨回收装置；
3.为此中国专利网公开了一种污水处理过程中的酚氨回收装置，申请号为201922042985.5，通过软管、浮块和吸收孔，能够对萃取桶内的萃取剂进行抽取，从而便于工作人员对酚氨进行回收；
4.但是目前市场上的该专利的酚氨回收装置，在实际使用过程中，软管缺少位置限定，从而使得软管容易随着液体的搅动与搅拌棒发生缠绕现象，进而容易造成软管损坏的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种酚氨回收系统，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的该专利的酚氨回收装置，在实际使用过程中，软管缺少位置限定，从而使得软管容易随着液体的搅动与搅拌棒发生缠绕现象，进而容易造成软管损坏的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酚氨回收系统，包括回收装置机体，所述回收装置机体内侧安装有限位防护组件；
7.所述限位防护组件包括搅拌棒、电机、隔板、定位网、连接环、刮杆、复位弹簧、刮条和隔网；
8.所述回收装置机体内侧转动连接有搅拌棒，所述回收装置机体一侧对应搅拌棒位置处安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌棒固定连接，所述回收装置机体内侧等距安装有隔板，所述回收装置机体内侧对应隔板一侧位置处安装有定位网，所述搅拌棒外侧对应定位网一侧位置处套接有连接环，所述连接环顶端连接有刮杆，所述刮杆内侧嵌入连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端部连接有刮条，所述隔板一侧通过隔网与定位网固定连接。
9.优选的，所述电机输入端与外部电源的输出端电性连接，所述刮条滑动连接于刮杆内侧，所述刮杆和刮条一侧均与定位网一侧接触。
10.优选的，所述回收装置机体顶端安装有定位组件；
11.所述定位组件包括第一进料管、第二进料管、固定环、固定筒、定位弹簧、圆盘和螺纹柱；
12.所述回收装置机体顶端嵌入连接有第一进料管，所述定位组件顶端对应第一进料管一侧位置处嵌入连接有第二进料管，所述第一进料管与第二进料管外侧均等距套接安装有固定环，所述固定环一侧固定安装有固定筒，所述固定筒内侧嵌入连接有定位弹簧，所述固定筒内侧滑动连接有圆盘，所述圆盘一侧固定连接有螺纹柱。
13.优选的，所述圆盘转动连接于固定筒内侧，所述螺纹柱外侧与固定筒内侧通过螺纹连接。
14.优选的，所述回收装置机体顶端等距滑动连接有滑杆，所述滑杆底端安装有浮块，所述回收装置机体顶端对应滑杆一侧位置处安装有固定板，所述固定板内侧滑动连接有定位柱。
15.优选的，所述定位柱一端部与滑杆形成卡接，所述滑杆外侧等距开设有刻度槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
17.1.设置有限位防护组件，便于工作人员对软管的移动方向进行限定，从而避免软管在使用过程中与搅拌棒发生缠绕的现象，同时，也便于工作人员对附着在定位网表面的杂质进行清理，从而降低了工作人员清理定位网的难度。
18.2.设置有定位组件，便于工作人员对第一进料管和第二进料管的位置进行调整和固定，从而便于工作人员后期对第一进料管和第二进料管与其它设备的管道进行连接，避免第一进料管和第二进料管在对接时出现位置偏移的现象。
19.3.设置有浮块、固定板和定位柱，便于工作人员对滑杆的位置进行调整固定，从而在污水和萃取剂排除时，便于工作人员观察回收装置机体内的液体高度。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型限位防护组件的结构示意图；
24.图3是本实用新型定位组件的结构示意图；
25.图4是本实用新型定位柱的安装结构示意图；
26.图中标号：1、回收装置机体；
27.2、限位防护组件；201、搅拌棒；202、电机；203、隔板；204、定位网；205、连接环；206、刮杆；207、复位弹簧；208、刮条；209、隔网；
28.3、定位组件；301、第一进料管；302、第二进料管；303、固定环；304、固定筒；305、定位弹簧；306、圆盘；307、螺纹柱；
29.4、滑杆；5、浮块；6、固定板；7、定位柱。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种酚氨回收系统，包括回收装置机体1，为了便于工作人员对软管的移动位置进行限定，回收装置机体1内侧安装有限位防护组件2；
32.限位防护组件2包括搅拌棒201、电机202、隔板203、定位网204、连接环205、刮杆
206、复位弹簧207、刮条208和隔网209；
33.回收装置机体1内侧转动连接有搅拌棒201，回收装置机体1一侧对应搅拌棒201位置处安装有电机202，电机202输入端与外部电源的输出端电性连接，电机202的输出轴与搅拌棒201固定连接，回收装置机体1内侧等距安装有隔板203，回收装置机体1内侧对应隔板203一侧位置处安装有定位网204，搅拌棒201外侧对应定位网204一侧位置处套接有连接环205，连接环205顶端连接有刮杆206，刮杆206内侧嵌入连接有复位弹簧207，复位弹簧207一端部连接有刮条208，刮条208滑动连接于刮杆206内侧，刮杆206和刮条208一侧均与定位网204一侧接触，隔板203一侧通过隔网209与定位网204固定连接，从而便于工作人员对附着在定位网204表面的杂质进行清理；
34.为了便于工作人员对第一进料管301和第二进料管302位置进行固定，回收装置机体1顶端安装有定位组件3；
35.定位组件3包括第一进料管301、第二进料管302、固定环303、固定筒304、定位弹簧305、圆盘306和螺纹柱307；
36.回收装置机体1顶端嵌入连接有第一进料管301，定位组件3顶端对应第一进料管301一侧位置处嵌入连接有第二进料管302，第一进料管301与第二进料管302外侧均等距套接安装有固定环303，固定环303一侧固定安装有固定筒304，固定筒304内侧嵌入连接有定位弹簧305，固定筒304内侧滑动连接有圆盘306，圆盘306转动连接于固定筒304内侧，圆盘306一侧固定连接有螺纹柱307，螺纹柱307外侧与固定筒304内侧通过螺纹连接，从而避免第一进料管301和第二进料管302在使用时发生晃动现象；
37.为了便于工作人员对滑杆4的位置进行调整，回收装置机体1顶端等距滑动连接有滑杆4，滑杆4外侧等距开设有刻度槽，滑杆4底端安装有浮块5，回收装置机体1顶端对应滑杆4一侧位置处安装有固定板6，固定板6内侧滑动连接有定位柱7，定位柱7一端部与滑杆4形成卡接，从而便于工作人员判断回收装置机体1内侧的液位高度。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：一种酚氨回收系统，在实际使用过程中，工作人员扭转螺纹柱307，通过螺纹柱307与固定筒304的螺纹连接，能够对固定筒304与螺纹柱307的位置进行调整，从而能够对两个螺纹柱307的位置进行调整，同时，通过固定筒304内侧的定位弹簧305的弹性作用，能够对旋转后的圆盘306进行挤压，从而能够对旋转后的螺纹柱307的位置进行调整和固定，避免螺纹柱307发生回转现象，进而对第一进料管301与第二进料管302的位置进行调整和固定；
39.之后，通过第一进料管301和第二进料管302，能够将材料倒入回收装置机体1内侧，通过电机202的启动，能够使得搅拌棒201开始转动，从而能够对污水与萃取剂进行混合，在混合的过程中，连接环205随着搅拌棒201转动而旋转，从而对连接环205一侧连接的刮杆206位置进行转动，在刮杆206转动的过程中，通过复位弹簧207的弹性作用，能够对刮条208的位置进行调整，从而使得刮杆206与刮条208在转动过程中能够与定位网204表面接触，从而对附着在定位网204表面的杂质进行清理，同时，通过隔板203、定位网204和隔网209，能够对软管的移动方向进行限定，从而避免软管与搅拌棒201发生缠绕的现象；
40.最后，工作人员移动定位柱7，使得定位柱7一端部与滑杆4分离，从而使得滑杆4位置向下移动，在滑杆4向下移动的过程中，通过浮块5与液面的接触，能够对滑杆4起到支撑作用，此时，通过滑杆4外侧的刻度槽，便于工作人员实时观察回收装置机体1内液位的高
度。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。