一种模具激光清洗装置的制作方法

1.本发明涉及一种模具激光清洗装置，属于模具清洗设备技术领域。


背景技术：

2.对模具进行清洗时，传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。
3.每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性；由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便；由于橡胶并无气化，因此不会产生有毒害的气体，影响工作环境的安全。激光清洗轮胎模具的技术已经大量在欧美的轮胎工业中被采用，虽然初期投资成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。根据quantel公司的laserlaste激光清洗系在上海双钱载重轮胎公司生产线上进行的清洗试验表明，仅需2个小时就可以在线清洗一套大型载重轮胎的模具。和常规清洗方法相比，经济效益是显而易见的。
4.现有的激光清洗装置在进行清洗作业时，激光发生器设置在上方，单次只能对模具的一个表面进行清洗，一面清洗完毕后需要操作人员手动将模具反面再进行清洗，清洗工序繁琐，作业人员劳动强度大，清洗效率低。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种模具激光清洗装置，用于解决现有技术中现有的激光清洗装置在进行清洗作业时，激光发生器设置在上方，单次只能对模具的一个表面进行清洗，一面清洗完毕后需要操作人员手动将模具反面再进行清洗，清洗工序繁琐，作业人员劳动强度大，清洗效率低的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种模具激光清洗装置包括：箱体、夹持翻转机构以及激光清洗机构，所述的箱体一侧表面设置有开口，箱体内部设置有升降台，升降台底部连接升降气缸，所述的夹持翻转机构设置有两组，两组夹持翻转机构分别设置在箱体内部的与开口相邻的两个侧面的表面，所述的激光清洗机构设置在箱体内部与开口相对的侧面表面，激光清洗机构通过旋转机构与箱体内部表面相连接。
7.通过采用这种技术方案：当对模具进行清洗时，将模具通过箱体表面的开口放置
在箱体内部的升降台中心位置，启动激光清洗机构，激光清洗机构首先对模具的上表面进行清洗，然后激光清洗机构在旋转机构的驱动下旋转，对模具的两侧表面进行清洗，清洗完毕后，夹持翻转机构启动，对模具进行夹持，当夹持翻转机构夹模具后升降台在升降气缸作用下向下运动，同时夹持翻转机构对模具进行180度翻转，翻转完毕后升降台上升，模具翻转后放置在升降台上，激光清洗机构重复上述作业，对模具的另外三个表面进行清洗，从而完成对模具的全方位清洗作业。
8.于本发明的一实施例中，所述的箱体表面的开口底部向外延伸有放置平台，开口上方设置有控制面板。
9.通过采用这种技术方案：通过设置放置平台，操作人员可将模具先放置在放置平台上再推送进入箱体内部，便于操作人员放置或取下模具，通过控制面板控制激光清洗装置的启动与停止。
10.于本发明的一实施例中，所述的升降台上端面中间设置有转盘，升降台底部设置有驱动电机，驱动电机驱动转盘转动。
11.通过采用这种技术方案：模具在进行清洗时，转盘在驱动电机的驱动下旋转，在清洗过程中匀速旋转，使得模具表面每一处都被清洗，提高模具清洗的质量。
12.于本发明的一实施例中，所述的夹持翻转机构包括固定座，固定座一侧设置有夹板，夹板通过伸缩气缸与固定座相连接，固定座另一侧设置有电机，固定座通过转轴与电机相连接。
13.通过采用这种技术方案：当夹持翻转机构运行时，首先伸缩气缸启动，驱动夹板运动，两个夹板将模具夹紧，然后电机通过转动驱动固定座翻转，从而带动模具翻转，翻转180度后电机停止，伸缩气缸收缩，夹板将模具释放，模具翻转后放置在升降台上，完成对模具的夹持翻转作业。
14.于本发明的一实施例中，所述的激光清洗机构包括弧形导轨，弧形导轨为四分之一圆弧状，弧形导轨底面滑动连接有滑动座，滑动座沿弧形导轨自由运动，滑动座底面设置有激光发生器。
15.通过采用这种技术方案：激光清洗机构对模具进行清洗时，激光发生器发射激光，激光照射到模具表面进行清洗，同时滑动座带动激光发生器沿弧形导轨往复运动，使得激光扫过模具表面每一处，从而保证模具表面每一处都能清洗到，提高模具清洗的质量。
16.如上所述，本发明的一种模具激光清洗装置，具有以下有益效果：
17.本发明中设置了夹持翻转机构和激光清洗机构，通过夹持翻转机构能够实现对模具的自动翻转，从而对模具每一个表面进行清洗，激光清洗机构能够通过弧形导轨和滑动座能够扫射到模具表面的每一处，提高模具清洗的质量，本发明有效实现了对模具的全方位清洗，实现了模具清洗的自动化作业，且清洗效率高，清洗质量好，降低了作业人员的劳动强度，适用于各种形状的和尺寸的模具。
附图说明
18.图1显示为本发明实施例中一种模具激光清洗装置的主视结构示意图。
19.图2显示为本发明实施例中一种模具激光清洗装置的主视内部结构示意图。
20.图3显示为本发明实施例中一种模具激光清洗装置的左视内部结构示意图。
21.图4显示为本发明实施例中一种模具激光清洗装置的俯视内部结构示意图。
22.图5显示为本发明实施例中一种模具激光清洗装置的激光清洗机构结构示意图。
23.图6显示为本发明实施例中一种模具激光清洗装置的夹持翻转机构结构示意图。
24.其中，1、控制面板；2、箱体；3、电机；4、开口；5、放置平台；6、夹板；7、滑动座；8、弧形导轨；9、旋转机构；10、升降气缸；11、升降台；12、驱动电机；13、转盘；14、夹持翻转机构；15、激光清洗机构；16、激光发生器；17、固定座；18、伸缩气缸；19、转轴。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
26.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
27.请参阅图1，本发明提供一种模具激光清洗装置包括：箱体2、夹持翻转机构14以及激光清洗机构15，所述的箱体2一侧表面设置有开口4，箱体2内部设置有升降台11，升降台11底部连接升降气缸10，所述的夹持翻转机构14设置有两组，两组夹持翻转机构14分别设置在箱体2内部的与开口4相邻的两个侧面的表面，所述的激光清洗机构15设置在箱体2内部与开口4相对的侧面表面，激光清洗机构15通过旋转机构9与箱体2内部表面相连接。
28.所述的箱体2表面的开口4底部向外延伸有放置平台5，开口4上方设置有控制面板1。
29.所述的升降台11上端面中间设置有转盘13，升降台11底部设置有驱动电机12，驱动电机12驱动转盘13转动。
30.所述的夹持翻转机构14包括固定座17，固定座17一侧设置有夹板6，夹板6通过伸缩气缸18与固定座17相连接，固定座17另一侧设置有电机3，固定座17通过转轴19与电机3相连接。
31.所述的激光清洗机构15包括弧形导轨8，弧形导轨8为四分之一圆弧状，弧形导轨8底面滑动连接有滑动座7，滑动座7沿弧形导轨8自由运动，滑动座7底面设置有激光发生器16。
32.综上所述，本发明中设置了夹持翻转机构和激光清洗机构，通过夹持翻转机构能够实现对模具的自动翻转，从而对模具每一个表面进行清洗，激光清洗机构能够通过弧形导轨和滑动座能够扫射到模具表面的每一处，提高模具清洗的质量，本发明有效实现了对模具的全方位清洗，实现了模具清洗的自动化作业，且清洗效率高，清洗质量好，降低了作业人员的劳动强度，适用于各种形状的和尺寸的模具。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
33.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟
悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。