一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动方法与流程

1.本发明涉及发电厂单机热态启动技术领域，尤其涉及一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动方法。


背景技术：

2.目前，某电厂两台机组启动采用单元机组配置的设备进行启动操作，自2008年投产以来，机组启动使用的辅助蒸汽主要来自启动锅炉、临机蒸汽及本机组冷再蒸汽，辅助蒸汽压力0.8～1.2mpa(a)、温度260～360℃。单机运行跳闸后，热态启动蒸汽主要是启动锅炉或者机组利用高低压旁路调节冷再蒸汽压力，由冷再供辅助蒸汽，实现汽轮机投运轴封、汽泵组冲转、除氧器加热及等离子等离子热风暖风器加热的过程。
3.现有的机组跳闸后在启动时，存在点火困难的问题；比较机组利用高低压旁路调节冷再蒸汽压力供辅助蒸汽的方法，机组跳闸后需要对机组进行泄压、保压，由于高旁后蒸汽无减温水，需要间歇性开启高旁来提供辅汽压力以达到用汽参数要求，并且必须注意高旁后温度；
4.然而这种方式提供的蒸汽量维持时间不长，辅汽压力变化较大，导致轴封压力、汽泵转速控制不稳定，除氧器加热用汽量大不能投入，等离子热风暖风器加热效果不理想，对运行人员操作水平要求高；为控制冷再蒸汽压力，低旁全关，再热器在启动中处于短暂的干烧状态，为此我们提出一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动方法，其特征在于，其步骤如下所述：
8.机组跳闸后，对机组设备进行检查，并对机组的辅汽汽源进行切换；
9.检查汽轮机轴封系统运行状况，并根据辅汽联箱的压力是否稳定，选择打开或关闭通往凝汽器的所有疏水；
10.锅炉上水，机组的轴封、真空正常后，根据锅炉点火准备情况，对锅炉进行缓慢上水；
11.锅炉点火，启动送、引风机进行锅炉吹扫，吹扫完成后启动一次风机和密封风机，并根据热风温度选择是否投入等离子热风暖风器；
12.在炉水处于饱和温度附近时，调节锅炉给水状态，锅炉压力、温度回升后，对辅汽汽源进行切换，并及时投入空预器连续吹灰；
13.根据汽水品质情况进行氧化皮的冲洗；
14.安排汽轮机进行冲转，并在冲转过程中，加强主再热汽温调整；并加强对大机tsi参数的监视，极热态启动时不需要中速暖机，400rpm摩擦检查后直接升速至2900rpm，转速3000rpm时按照操作机组并网、转态、并汽泵、升负荷及投入agc。
15.优选地，所述步骤1包括：机组跳闸后，检查机、电、炉设备跳闸保护动作正常，厂用电正常切换，否则按厂用电全失处理；
16.检查机组热再蒸汽、冷再蒸汽、四段抽汽供热电动门及逆止门连锁关闭，用户机组供热中断，启动一级应急预案，检查供热用户用汽电动门在规定时间内关闭，使得对外供热管道保压，关闭跳闸机组辅汽联箱多余用户及疏水，将辅汽联箱其他汽源隔断，投入供热至辅汽用汽，投入过程中注意暖管疏水，防止管道振动，用供热至辅汽用汽电动门节流控制辅汽压力在0.7mpa左右稳定。
17.优选地，所述步骤2包括：检查汽轮机轴封系统运行状况，并监视轴封母管压力，及时关闭轴封溢流调门及旁路电动门，关闭至凝汽器所有疏水，立即破环真空，防止轴封压力无法维持；
18.辅汽联箱压力稳定后，重新投入轴封系统，并充分疏水，由于此时大机缸温较高，应适当提高轴封压力至40～50kpa，提高低压缸轴封温度至180℃，使得轴封系统稳定工作，仔细检查各瓦轴封温度是否正常，抽真空后注意检查各瓦轴封是否存在吸气的现象，注意大机缸温及偏心的变化；开启汽轮机缸体疏水手动门、各段抽汽管道疏水手动门；启动过程中应监视大机tsi各参数正常，特别是上下缸温差及高中压缸胀差。
19.优选地，所述步骤3包括：机组的轴封、真空正常后，根据锅炉点火准备情况，及时冲转一台小机，投入除氧器加热，注意除氧器温升，当锅炉主给水电动门前压力高于门后压力0.5mpa以上时，开启上水旁路电动调门，对锅炉进行缓慢上水，此时应特别注意省煤器入口温降率是否小于2℃/min，当锅炉汽水分离器贮水箱水位6m左右时，启动炉循泵，尽量开大炉循泵出口调门开度，增大循环流量，保证省煤器入口给水流量。
20.优选地，所述步骤4包括：启动送、引风机进行锅炉吹扫，吹扫完成后选择mft发生前未运行的磨建立一次风机通道，启动一次风机和密封风机；如二次热风温度高于160℃，等离子热风暖风器可以不投入，如二次热风温度低于160℃，应投入等离子热风暖风器运行。
21.优选地，所述步骤5包括：在炉水处于饱和温度附近时，汽水分离器贮水箱容易产生虚假水位，变化剧烈，不易控制，应及时精准调节锅炉给水，防止炉循泵跳闸或锅炉过热器过水；
22.当锅炉压力、温度回升后，应缓慢打开低压旁路，同时开大高压旁路，保持再热器压力稳定，开启主、再热蒸汽管道疏水电动门，对机侧疏水手动门进行检查并测温，检查机组疏水通畅，为防止负温差启动应将主再热汽温提高到480～500℃；冷再建立压力后，将辅汽联箱供汽由供热蒸汽切至冷再供汽，开启辅汽至空预器吹灰手动门，及时投入空预器连续吹灰。
23.优选地，所述步骤6包括：根据汽水品质情况进行氧化皮的冲洗，特别注意监视高压旁路减温水的自动调节情况，保证冷再带辅汽，辅汽带轴封、小机、除氧器等重要设备稳定运行，全程控制高压旁路后的温度280～350℃、压力0.8～1mpa直至机组并网后高压旁路全关。
24.优选地，所述步骤7包括：汽轮机冲转时，主汽压力5～6mpa，主、再热汽温500℃，开始冲转后随机投入高低压加热器，由于此时冷再压力较高，二段抽汽应缓慢开启，将二抽电动门保持在较小的开度；冲转过程中，应加强主再热汽温调整，汽温只能上升不允许下降，保证0.5～1.5℃/min的温升率，防止水冲击；并且加强对大机tsi参数的监视，极热态启动时不需要中速暖机，400rpm摩擦检查后直接升速至2900rpm，转速3000rpm时按照操作机组并网、转态、并汽泵、升负荷及投入agc。
25.优选地，投入等离子热风暖风器时操作要缓慢，注意辅汽联箱压力的变化对轴封供汽及小机运行造成的影响；启动等离子c磨，须逐个粉管先拉弧后通风投运，c磨煤机运行正常后，适当增加给煤量，尽快将炉膛出口烟温升高到过热器壁温以上。
26.相比现有技术，本发明的有益效果为：
27.1、本发明充分利用了机组对外供热改造后管道带压蒸汽，蒸汽压力和温度于启动蒸汽参数十分接近，系统结构简单，系统来回切换过程平稳、时间短，比传统依据高旁控制冷再压力、温度的操作，无需因关注高旁后温度而导致辅汽压力波动，本发明在操作中节约了时间，降低了操作难度。
28.2、本发明对外供热管道蒸汽储量大，可以满足机组启动用汽需求，保证了供汽的稳定性，轴封用汽、除氧器加热可以同步投入，减少了机组金属热冲击。
29.3、采用本发明，轴封压力更加稳定，汽泵转速易控制，暖风机加热效果良好，
30.4、整个过程低旁可正常调节，避免了再热器存在干烧的现象。
31.5、本发明提出的方法可以满足单机机组热态启动稳定供辅汽2个多小时，满足机组启动时间需求，整个系统启动过程切换平稳、安全可靠。
附图说明
32.图1为本发明提出的一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动方法的方法流程示意图；
33.图2为本发明提出的一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动方法的机组辅汽联箱系统布置图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1
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2，一种凝汽式对外供热机组无辅汽的孤立热态启动方法，其步骤如下所述：
36.步骤1：机组跳闸后，检查机、电、炉设备跳闸保护动作正常，厂用电正常切换，否则按厂用电全失处理；
37.检查机组热再蒸汽、冷再蒸汽、四段抽汽供热电动门及逆止门连锁关闭，用户机组供热中断，启动一级应急预案，检查供热用户用汽电动门在规定时间内关闭，使得对外供热管道保压，关闭跳闸机组辅汽联箱多余用户及疏水，将辅汽联箱其他汽源隔断，投入供热至辅汽用汽，投入过程中注意暖管疏水，防止管道振动，用供热至辅汽用汽电动门节流控制辅汽压力在0.7mpa左右稳定；
38.步骤2：检查汽轮机轴封系统运行状况，并监视轴封母管压力，及时关闭轴封溢流调门及旁路电动门，关闭至凝汽器所有疏水，立即破环真空，防止轴封压力无法维持；
39.辅汽联箱压力稳定后，重新投入轴封系统，并充分疏水，由于此时大机缸温较高，应适当提高轴封压力至40～50kpa，提高低压缸轴封温度至180℃，使得轴封系统稳定工作，仔细检查各瓦轴封温度是否正常，抽真空后注意检查各瓦轴封是否存在吸气的现象，注意大机缸温及偏心的变化；开启汽轮机缸体疏水手动门、各段抽汽管道疏水手动门；启动过程中应监视大机tsi各参数正常，特别是上下缸温差及高中压缸胀差；
40.步骤3：锅炉上水时，机组的轴封、真空正常后，根据锅炉点火准备情况，及时冲转一台小机，投入除氧器加热，注意除氧器温升，当锅炉主给水电动门前压力高于门后压力0.5mpa以上时，开启上水旁路电动调门，对锅炉进行缓慢上水，此时应特别注意省煤器入口温降率是否小于2℃/min，当锅炉汽水分离器贮水箱水位6m左右时，启动炉循泵，尽量开大炉循泵出口调门开度，增大循环流量，保证省煤器入口给水流量；
41.步骤4：锅炉点火时，启动送、引风机进行锅炉吹扫，吹扫完成后选择mft发生前未运行的磨建立一次风机通道，启动一次风机和密封风机；如二次热风温度高于160℃，等离子热风暖风器可以不投入，如二次热风温度低于160℃，应投入等离子热风暖风器运行，投入等离子热风暖风器时操作要缓慢，注意辅汽联箱压力的变化对轴封供汽及小机运行造成的影响；启动等离子c磨，须逐个粉管先拉弧后通风投运，c磨煤机运行正常后，适当增加给煤量，尽快将炉膛出口烟温升高到过热器壁温以上；如一台磨煤机燃烧负荷不够，主、再热蒸汽压力、温度仍然下降较快时，应启动第二台磨煤机运行；
42.步骤5：在炉水处于饱和温度附近时，汽水分离器贮水箱容易产生虚假水位，变化剧烈，不易控制，应及时精准调节锅炉给水，防止炉循泵跳闸或锅炉过热器过水；
43.当锅炉压力、温度回升后，应缓慢打开低压旁路，同时开大高压旁路，保持再热器压力稳定，开启主、再热蒸汽管道疏水电动门，对机侧疏水手动门进行检查并测温，检查机组疏水通畅，为防止负温差启动应将主再热汽温提高到480～500℃；冷再建立压力后，将辅汽联箱供汽由供热蒸汽切至冷再供汽，开启辅汽至空预器吹灰手动门，及时投入空预器连续吹灰；
44.步骤6：根据汽水品质情况进行氧化皮的冲洗，特别注意监视高压旁路减温水的自动调节情况，保证冷再带辅汽，辅汽带轴封、小机、除氧器等重要设备稳定运行，全程控制高压旁路后的温度280～350℃、压力0.8～1mpa直至机组并网后高压旁路全关；
45.步骤7：安排汽轮机进行冲转，汽轮机冲转时，主汽压力5～6mpa，主、再热汽温500℃，开始冲转后随机投入高低压加热器，由于此时冷再压力较高，二段抽汽应缓慢开启，将二抽电动门保持在较小的开度；冲转过程中，应加强主再热汽温调整，汽温只能上升不允许下降，保证0.5～1.5℃/min的温升率，防止水冲击；并且加强对大机tsi参数的监视，极热态启动时不需要中速暖机，400rpm摩擦检查后直接升速至2900rpm，转速3000rpm时按照操作机组并网、转态、并汽泵、升负荷及投入agc。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。