一种双氧水生产废水蒸发回用装置的制作方法

1.本实用新型涉及自控设备技术领域，尤其涉及一种双氧水生产废水蒸发回用装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅只在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.蒽醌法制备过氧化氢是目前使用作为广泛的制备方法，以2
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乙基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂配制成混合液体工作液。工作液在固定床内于一定的温度、压力和钯催化剂的催化作用下，与氢气进行氢化反应，氢化完成液再与空气中的氧气进行氧化反应，得到的氧化液经纯水萃取、净化得到双氧水，工作液经碱洗后循环使用。
4.在实际生产过程中，废水往往来源于多个生产环节，包括：(1)氢化触媒再生产生的废水：氢化塔运行一定周期，加氢催化剂性能下降，需使用蒸汽对催化剂热洗再生。氢化塔再生产生的废水，最终进入配制釜分离工作液，废水排入污水池。(2)失活白土热洗产生的废水：生产系统运行过程中，白土床需定期更换失活白土。先将白土床内的工作液排出，再使用蒸汽对失活白土进行热洗，吹除氧化铝中吸附的工作液，产生的含工作液的废水进入废工作液储槽，通过废工作液泵打入配制釜分离工作液后排入污水池。(3)工作液洗涤废水：在工作液配制、废工作液回收利用等过程中，需使用脱盐水对质量差的工作液进行洗涤净化，这部分废水从配制釜直接排入废水池。(4)工作液分离碱水：系统循环工作液通过干燥塔，干燥塔内浓碱(碳酸钾溶液)分解萃余液中的少量双氧水、再生部分降解物及吸收工作液中的水分，干燥再生后的工作液夹带少量的碱液，需经碱沉降器再次重力沉降分离，分离出的碱水定时排污，即工作液分离碱水，作为废水排入污水预处理，造成大量的碳酸钾流失。根据实际生产经营，这几部分废水具有含盐高、乳化程度高、含有机物的特点，处理难度大，处理成本高。
5.发明人发现，现有的双氧水废水处理装置结构复杂，而且，仅仅通过简单的蒸发实现脱盐处理，处理效果差，并无法脱除废水中的有机物等。因此，如何提高对双氧水废水的处理效果进而达到回用标准成为亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种双氧水生产废水蒸发回用装置，该装置通过蒸发系统、树脂净化系统的配合，先通过蒸发将生产废水浓缩，废水蒸发冷凝液再通过树脂床净化后回用至萃取塔补水，使得出水能够完全满足回用标准。
7.针对上述实用新型目的，具体的，本实用新型涉及以下技术方案：
8.一种双氧水生产废水蒸发回用装置，所述装置包括蒸发系统和树脂净化系统；所述蒸发系统中的冷却器底部设置冷凝液储槽；冷凝液储槽依次与树脂净化系统中的阳离子
交换树脂床、阴离子交换树脂床连接。
9.本实用新型的一个或多个技术方案的优点是：
10.冷凝液经过滤后进入大孔强酸强碱性阳树脂和阴树脂离子交换床，出水达到回用标准，后为稳定出水质量加设阴阳树脂混合床，出水进入纯水槽代替纯水至萃取塔回用，有效实现了废水的回用。
附图说明
11.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
13.图1为具体实施方式中所述的一种双氧水生产废水蒸发回用装置；
14.图中：其中，1、废水循环槽，2、加热器，3、分离器，4、冷却器，5、真空泵，6、浓缩液储槽，7、冷凝液储槽，8、阳离子交换树脂床，9、阴离子交换树脂床，10、混床，11、纯水槽，12、均质池，13、过滤器a，14、过滤器b，15、废水输送泵，16、蒸发循环泵，17、冷凝液输送泵。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明，以下所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本实用新型的保护范围内。
16.正如背景技术所介绍的，现有技术中，由于废水具有含盐高、乳化程度高、含有有机物的特点，导致处理难度大、处理成本高，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双氧水生产废水蒸发回用装置。
17.如图1所示，一种双氧水生产废水蒸发回用装置，所述装置包括蒸发系统和树脂净化系统；所述蒸发系统中的冷却器4底部设置冷凝液储槽7；冷凝液储槽7依次与树脂净化系统中的阳离子交换树脂床8、阴离子交换树脂床9连接。
18.进一步地，所述蒸发系统中的废水循环槽1、加热器2、分离器3和冷却器4依次连接，废水循环槽1和加热器2之间还设置有蒸发循环泵16。
19.进一步地，所述废水循环槽1还与均质池12连接。
20.进一步地，所述废水循环槽1与均质池12的连接管道上还设置有废水输送泵15和过滤器a。
21.进一步地，所述分离器3的底部管道分为两路，一路管道连接浓缩液储槽6，另一路管道连接废水循环槽1，在分离器底部经浓缩后的废水一部分回到废水循环槽1进行循环蒸发，另一部分回到废水浓缩液储槽6暂存。
22.进一步地，所述冷却器4连接真空泵5，真空泵5为蒸发系统提供真空条件。
23.进一步地，为了将冷凝液储槽7中的废水输送到阳离子交换树脂床8中，在冷凝液储槽7和阳离子交换树脂床8的连接管道上设置有冷凝液输送泵17。
24.进一步地，为了实现对进入树脂净化系统的废水进行更进一步地处理，在冷凝液输送泵17和阳离子交换树脂床8之间设置有过滤器b。
25.进一步地，为了进一步实现对水中杂质阴、阳离子的吸附，在阴离子交换树脂床9和纯水槽11之间设置混床10。
26.进一步地，所述过滤器b为纤维过滤器。
27.具体实施方式中的使用方法如下：
28.来自均质池12的废水经废水输送泵15加压，通过过滤器a13进入废水循环槽1内，废水循环槽废水经蒸发循环泵16打入加热器2中，废水循环量15
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20m3/h，废水在加热器2内加热到70
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80℃，然后进入分离器3进行汽液分离，分离器压力
‑
70kpa，二次蒸汽减压进入冷却器4，在负压及降温水束影响下冷凝，冷凝液进入冷凝液储槽7中；分离器3内浓缩废水大部分回流至废水循环槽1，少部分进入浓缩液储槽6内暂存。
29.废水冷凝液储槽7中的水，经冷凝液输送泵17加压，通过纤维过滤器14，先进入阳离子交换树脂床8中，水中金属阳离子与阳离子交换树脂上的h

进行离子交换，使得溶液中的阳离子被转移到树脂上，而树脂上的h

交换到水中，然后进入阴离子交换树脂床9中，水溶液中的阴离子与阴离子交换树脂上的oh
‑
进行交换，水中阴离子被转移到树脂上，而树脂上的oh
‑
交换到水中，而h

与oh
‑
相结合生成水，最后进入含阳离子交换树脂与阴离子交换树脂的混床10中，进一步的将水中杂质阴、阳离子交换吸附。通过混床10的水进入纯水槽11，与来自外界管网的脱盐水共同作为萃取塔补水。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。