用于污泥制砖生产线的污泥处理装置的制作方法

1.本技术涉及污泥制砖的领域，尤其是涉及一种用于污泥制砖生产线的污泥处理装置。


背景技术：

2.随着城市化进程的加快和环保意识的提升，污水处理率得到了大幅提高，但随污水处理产生的大量污泥易对环境造成二次污染。为了解决污泥处理问题，污泥制砖技术正得到日益广泛的应用并逐步走向成熟。
3.污泥制砖工艺是以污水处理后得到的污泥为原料，通过浓缩将污泥初步脱水，减小污泥的体积；接着通过微生物或高温对污泥进行消化处理，使污泥中的有机物分解，并杀死污泥中的病原微生物和寄生虫卵，达到除臭和除害的效果；随后对污泥进行进一步的脱水干化处理，使得污泥的含水率达到制砖的要求；最后将完成处理的污泥与辅料按配比混合，搅拌均匀后放入模具中成砖。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，污泥经过消化处理后，污泥中仍存在有机物分解产生的稳定物质及寄生虫卵被杀死后的残留物，这些残留物易对污泥制得的砖块的质量造成影响。因此，需要在污泥与辅料混合前对污泥进行进一步的处理，以提高污泥砖的质量。


技术实现要素：

5.为了改善污泥消化处理后有残留物，对污泥砖质量造成影响的缺陷，本技术提供一种用于污泥制砖生产线的污泥处理装置。
6.本技术提供的一种用于污泥制砖生产线的污泥处理装置采用如下的技术方案：
7.一种用于污泥制砖生产线的污泥处理装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上设有进气管和出料管，所述出料管上设有第二阀门，所述搅拌釜上设有第一进料斗，所述第一进料斗内设有第一过滤网。
8.通过采用上述技术方案，将经过消化处理的污泥倒入第一进料斗中，污泥通过第一过滤网后进入搅拌釜，通过进气管向搅拌釜中通入蒸汽，对污泥进行加热，从而实现初步脱水，完成初步脱水后，开启第二阀门，使污泥从出料管排出；第一过滤网的设置使得污泥在消化处理后、脱水干化前能够将部分残留物滤除，改善了污泥消化处理后有残留物，对污泥砖质量造成影响的缺陷。
9.可选的，所述第一进料斗和搅拌釜之间设有第二进料斗，所述第二进料斗侧壁的倾斜角度大于第一进料斗侧壁的倾斜角度。
10.通过采用上述技术方案，第二进料斗侧壁的倾斜角度大于第一进料斗侧壁的倾斜角度，使得污泥进入第二进料斗后流动的速率提高，便于污泥进入搅拌釜中。
11.可选的，所述第一过滤网的下方设有第二过滤网，所述第一过滤网的网格大于第二过滤网的网格。
12.通过采用上述技术方案，第二过滤网的设置便于将第一过滤网未过滤的残留物滤除，提高了过滤效果，使得污泥中的残留物进一步减少，从而进一步改善污泥消化处理后有残留物，对污泥砖质量造成影响的缺陷。
13.可选的，所述第一进料斗上设有导流板，所述导流板倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，导流板的设置便于将污泥倒入第一进料斗中，同时降低了污泥飞溅出第一进料斗的可能性。
15.可选的，所述导流板与第一进料斗铰接。
16.通过采用上述技术方案，导流板与第一进料斗的铰接便于将导流板开启，从而对第一过滤网和第一进料斗进行清洗。
17.可选的，所述第一进料斗的内壁上设有限位条，所述导流板与限位条抵触。
18.通过采用上述技术方案，限位条的设置便于对导流板进行限位，使得导流板的倾斜角度可控制。
19.可选的，所述搅拌釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有上搅拌叶片，所述搅拌釜上设有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置。
20.通过采用上述技术方案，搅拌轴和上搅拌叶片的设置便于在加热污泥的同时对污泥进行搅拌，使得污泥得到更加均匀的加热，从而提高初步脱水的效率。
21.可选的，所述驱动装置为电机，所述搅拌釜上设有固定板，所述固定板上滑动连接有升降板，所述电机位于升降板上，所述电机的输出轴贯穿升降板，所述固定板上设有螺母块，所述螺母块上螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与电机的输出轴连接，所述往复丝杆的另一端贯穿搅拌釜并与搅拌轴连接。
22.通过采用上述技术方案，启动电机时，电机的输出轴带动往复丝杆转动，搅拌轴随之转动，螺母块受固定板的限位，使得往复丝杆在竖直方向移动，从而带动搅拌轴在竖直方向移动，扩大了上搅拌叶片的搅拌范围，从而进一步提高了污泥脱水的效率。
23.可选的，所述搅拌釜内连接有套管，所述套管套设于往复丝杆上，所述套管与往复丝杆滑动连接。
24.通过采用上述技术方案，套管的设置降低了污泥飞溅至往复丝杆上的可能性，对往复丝杆上的螺纹起到了保护作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将经过消化处理的污泥倒入第一进料斗中，污泥通过第一过滤网后进入搅拌釜，通过进气管向搅拌釜中通入蒸汽，对污泥进行加热，从而实现初步脱水，完成初步脱水后，开启第二阀门，使污泥从出料管排出；第一过滤网的设置使得污泥在消化处理后、脱水干化前能够将部分残留物滤除，改善了污泥消化处理后有残留物，对污泥砖质量造成影响的缺陷；
27.2.搅拌轴和上搅拌叶片的设置便于在加热污泥的同时对污泥进行搅拌，使得污泥得到更加均匀的加热，从而提高初步脱水的效率；
28.3.启动电机时，电机的输出轴带动往复丝杆转动，搅拌轴随之转动，螺母块受固定板的限位，使得往复丝杆在竖直方向移动，从而带动搅拌轴在竖直方向移动，扩大了上搅拌叶片的搅拌范围，从而进一步提高了污泥脱水的效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例用于污泥制砖生产线的污泥处理装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例用于污泥制砖生产线的污泥处理装置的俯视图。
31.图3是沿图2中a
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a线的剖视图。
32.图4是本技术实施例中电机、升降装置和搅拌组件的结构示意图。
33.图5是本技术实施例中进料管、第二进料斗和第一进料斗的结构示意图。
34.图6是本技术实施例中导流板打开时进料管、第二进料斗和第一进料斗的结构示意图。
35.附图标记说明：1、搅拌釜；2、进气管；3、出料管；4、第一阀门；5、第二阀门；6、搅拌组件；61、搅拌轴；62、上搅拌叶片；63、下搅拌叶片；7、升降装置；71、固定板；711、滑动槽；72、螺母块；73、往复丝杆；74、升降板；741、滑动块；75、套管；8、挡环；9、电机；10、进料管；11、第二进料斗；12、第一进料斗；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、导流板；16、限位条。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种用于污泥制砖生产线的污泥处理装置。参照图1和图2，用于污泥制砖生产线的污泥处理装置包括搅拌釜1，搅拌釜1的侧壁上固定连接有进气管2和出料管3，进气管2位于搅拌釜1侧壁的顶部，进气管2的内部与搅拌釜1的内部连通，进气管2上固定连接有第一阀门4。出料管3位于搅拌釜1侧壁的底部，出料管3的内部与搅拌釜1的内部连通，出料管3上固定连接有第二阀门5。
38.参照图3和图4，搅拌釜1内设有搅拌组件6，搅拌组件6包括搅拌轴61、上搅拌叶片62和下搅拌叶片63。搅拌轴61的轴线与搅拌釜1的轴线重合，上搅拌叶片62和下搅拌叶片63固定连接于搅拌轴61的侧壁上，上搅拌叶片62位于下搅拌叶片63上方，上搅拌叶片62和下搅拌叶片63之间有间隔。本实施例中，上搅拌叶片62设有四个，下搅拌叶片63设有四个，四个上搅拌叶片62围绕搅拌轴61的轴线成环形阵列，四个下搅拌叶片63围绕搅拌轴61的轴线成环形阵列。
39.参照图3和图4，搅拌组件6上方设有升降装置7，升降装置7包括固定板71、螺母块72、往复丝杆73和升降板74。固定板71固定连接于搅拌釜1的顶部，固定板71竖直设置，螺母块72的一侧与固定板71的侧壁固定连接。往复丝杆73与螺母块72螺纹连接，往复丝杆73贯穿搅拌釜1的顶部，往复丝杆73的一端与搅拌轴61的顶部固定连接，往复丝杆73的轴线与搅拌轴61的轴线重合。往复丝杆73背离搅拌轴61的一端套设有挡环8，挡环8的内壁与往复丝杆73的侧壁固定连接，挡环8的顶部与往复丝杆73的顶部齐平。
40.参照图3和图4，升降板74位于挡环8的上方，固定板71靠近往复丝杆73的一侧开设有滑动槽711，滑动槽711顶部的边缘与固定板71的顶部齐平，升降板74靠近固定板71的一侧固定连接有滑动块741，滑动块741滑动连接于滑动槽711内。滑动块741的横截面和滑动槽711的横截面均为燕尾形。升降板74上固定连接有电机9，电机9的输出轴贯穿升降板74，电机9的输出轴与往复丝杆73的顶部固定连接，电机9输出轴的轴线与往复丝杆73的轴线重合。搅拌釜1内设有套管75，套管75的顶部固定连接于搅拌釜1的顶部，套管75套设于往复丝杆73上，往复丝杆73与套管75滑动连接。
41.参照图3和图5，搅拌釜1的顶部固定连接有进料管10，进料管10的内部与搅拌釜1的内部连通，进料管10的横截面为正方形。进料管10的顶部设有第二进料斗11，第二进料斗11与进料管10一体成型，第二进料斗11的内部与进料管10的内部连通，第二进料斗11底部的截面大小与进料管10横截面的大小相等。第二进料斗11顶部的截面大于第二进料斗11底部的截面。第二进料斗11的顶部设有第一进料斗12，第一进料斗12与第二进料斗11一体成型，第一进料斗12的内部与第二进料斗11的内部连通，第一进料斗12底部的截面大小与第二进料斗11顶部的截面大小相等。第一进料斗12顶部的截面大于第一进料斗12底部的截面。第一进料斗12侧壁的倾斜角度小于第二进料斗11侧壁的倾斜角度。
42.参照图5和图6，第一进料斗12内设有第一过滤网13和第二过滤网14，第一过滤网13位于第二过滤网14的上方，第一过滤网13和第二过滤网14之间有间隔，第一过滤网13的网格面积大于第二过滤网14的网格面积。第一过滤网13的侧壁倾斜设置，第一过滤网13放置于第一进料斗12内，第一过滤网13的侧壁与第一进料斗12的内壁抵触。第二过滤网14的侧壁倾斜设置，第二过滤网14放置于第一进料斗12内，第二过滤网14的侧壁与第一进料斗12的内壁抵触。
43.参照图5和图6，第一进料斗12的顶部铰接有四块导流板15，每块导流板15对应第一进料斗12的一个侧壁。第一进料斗12内固定连接有四根限位条16，限位条16水平设置，限位条16位于第一进料斗12的四个侧壁上，限位条16位于第一过滤网13上方。当导流板15在第一进料斗12内闭合时，导流板15向靠近第一进料斗12的轴线方向倾斜，导流板15的侧壁与限位条16的顶部抵触。
44.本技术实施例一种用于污泥制砖生产线的污泥处理装置的实施原理为：在对污泥进行处理前，转动导流板15，使得导流板15与限位条16抵触。将经过消化处理的污泥通过导流板15倒入第一进料斗12中，污泥通过第一过滤网13和第二过滤网14得到两层过滤处理，从而将污泥中的残留物逐步减少，经过过滤的污泥从第一进料斗12进入第二进料斗11，并通过进料管10落入搅拌釜1中。
45.在污泥落入搅拌釜1的同时启动电机9，并通过进气管2向搅拌釜1中通入蒸汽。蒸汽对搅拌釜1内的污泥起到初步加热脱水的作用，第一阀门4可用于调整搅拌釜1内的气压。电机9的输出轴带动往复丝杆73转动，搅拌轴61随往复丝杆73转动，使得上搅拌叶片62和下搅拌叶片63对污泥进行搅拌，使得污泥得到均匀的加热。由于往复丝杆73与螺母块72螺纹连接，而螺母块72固定于固定板71上，往复丝杆73转动的同时在竖直方向移动，带动搅拌组件6在竖直方向移动，从而扩大搅拌组件6的搅拌范围。
46.完成污泥的初步脱水后，关闭电机9，停止蒸汽的通入，打开第二阀门5，将污泥通过出料管3从搅拌釜1中排出。第一过滤网13和第二过滤网14的设置，对经过消化处理后的污泥中的残留物进行了过滤，而搅拌组件6和进气管2的设置对污泥进行了初步脱水处理，改善了污泥消化处理后有残留物，对污泥砖质量造成影响的缺陷。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。