一种发动机油底壳密封垫的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，尤其涉及一种发动机油底壳密封垫。


背景技术：

2.油底壳位于引擎下部:可拆装，并将曲轴箱密封做为贮油槽的外壳。油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。在对油底壳进行密封时，通过采用密封垫进行密封，现有的密封垫在进行密封时，通过采用螺栓对密封垫进行紧固，从而对密封垫进行紧固，在进行紧固时，对密封垫进行了挤压，容易导致密封垫出现撕裂损坏的情况。为此，我们提出了一种发动机油底壳密封垫。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的容易出现挤压，导致损坏的缺点，而提出的一种发动机油底壳密封垫。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种发动机油底壳密封垫，包括密封垫，所述密封垫上开设有多个固定孔，所述密封垫包括耐磨层，所述耐磨层的下表面固定连接有增强层，所述增强层的下表面固定连接有抗撕裂层，所述抗撕裂层的下表面固定连接有弹性层，所述弹性层的下表面固定连接有耐油层。
6.优选的，所述耐磨层、增强层、抗撕裂层的厚度比为1:2:4。
7.优选的，所述耐磨层为pu聚氨脂橡胶材料制成，所述耐油层为nbr丁腈橡胶材料制成，所述抗撕裂层为hnbr氢化丁腈橡胶材料制成，所述弹性层为顺丁橡胶材料制成。
8.优选的，所述耐磨层的厚度为0.2
‑
0.5mm。
9.本实用新型提出的一种发动机油底壳密封垫，有益效果在于：通过采用耐磨层、抗撕裂层、弹性层的设计，增强了密封垫的耐磨性，同时增强了密封垫的抗撕裂与弹性，避免了对密封垫进行挤压固定时，导致密封发生撕裂损坏的情况。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种发动机油底壳密封垫的俯视图；
11.图2为本实用新型提出的一种发动机油底壳密封垫的结构示意图。
12.图中：密封垫1、固定孔2、耐磨层3、增强层4、抗撕裂层5、弹性层6、耐油层7。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1
‑
2，一种发动机油底壳密封垫，包括密封垫1，密封垫1上开设有多个固定
孔2，密封垫1包括耐磨层3，耐磨层3的下表面固定连接有增强层4，增强层4的下表面固定连接有抗撕裂层5，抗撕裂层5的下表面固定连接有弹性层6，弹性层6的下表面固定连接有耐油层7，通过弹性层6的设计，增强了密封垫1的弹性，抗撕裂层5，增强了密封垫1的抗撕裂性，避免了对密封垫进行挤压固定时，导致密封发生撕裂损坏的情况，耐磨层3的设计，增强了密封垫1的耐磨性，防止密封垫1在通过螺栓伸入固定孔2中，进行拧紧转动时，造成密封垫1的磨损。
15.耐磨层3、增强层4、抗撕裂层5的厚度比为1:2:4，增强层4为pu聚氨脂橡胶材料制成，增强了密封垫的强度。
16.耐磨层3为pu聚氨脂橡胶材料制成，耐油层7为nbr丁腈橡胶材料制成，抗撕裂层5为hnbr氢化丁腈橡胶材料制成，弹性层6为顺丁橡胶材料制成，耐磨层3的厚度为0.2
‑
0.5mm，通过耐油层7的设计，增强了密封垫1的耐油性，有利于延长密封垫1的使用寿命。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发动机油底壳密封垫，包括密封垫（1），其特征在于，所述密封垫（1）上开设有多个固定孔（2），所述密封垫（1）包括耐磨层（3），所述耐磨层（3）的下表面固定连接有增强层（4），所述增强层（4）的下表面固定连接有抗撕裂层（5），所述抗撕裂层（5）的下表面固定连接有弹性层（6），所述弹性层（6）的下表面固定连接有耐油层（7）。2.根据权利要求1所述的一种发动机油底壳密封垫，其特征在于，所述耐磨层（3）、增强层（4）、抗撕裂层（5）的厚度比为1:2:4。3.根据权利要求1所述的一种发动机油底壳密封垫，其特征在于，所述耐磨层（3）为pu聚氨脂橡胶材料制成，所述耐油层（7）为nbr丁腈橡胶材料制成，所述抗撕裂层（5）为hnbr氢化丁腈橡胶材料制成，所述弹性层（6）为顺丁橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种发动机油底壳密封垫，其特征在于，所述耐磨层（3）的厚度为0.2
‑
0.5mm。

技术总结
本实用新型涉及汽车技术领域，尤其是一种发动机油底壳密封垫，包括密封垫，所述密封垫上开设有多个固定孔，所述密封垫包括耐磨层，所述耐磨层的下表面固定连接有增强层，所述增强层的下表面固定连接有抗撕裂层，所述抗撕裂层的下表面固定连接有弹性层，所述弹性层的下表面固定连接有耐油层。本实用新型通过采用耐磨层、抗撕裂层、弹性层的设计，增强了密封垫的耐磨性，同时增强了密封垫的抗撕裂与弹性，避免了对密封垫进行挤压固定时，导致密封发生撕裂损坏的情况。裂损坏的情况。裂损坏的情况。


技术研发人员：李瑞明
受保护的技术使用者：德瑞宝（中国）复合材料有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/22