一种废水处理用厌氧反应器的制作方法

1.本实用新型涉及厌氧反应设备技术领域，具体涉及一种废水处理用厌氧反应器。


背景技术：

2.厌氧反应器是在厌氧微生物的作用下实现有机质降解的废水生物处理技术，通过微生物生长环境的调控，提高厌氧消化的降解效率；厌氧反应器具有运行能耗低、有机负荷高、氮磷营养需求少、剩余污泥量少以及产生沼气能源等优点，已经在垃圾渗滤液处理中得到广泛的应用。在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。
3.但是目前传统的厌氧反应器在导入废水时不能够对导入的废水进行过滤处理，而且在将产生的沼气导出时也不能够对沼气进行处理，并且不能够调节沼气导出的速率；因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种废水处理用厌氧反应器，能够有效地解决现有技术的厌氧反应器在导入废水时不能够对导入的废水进行过滤处理，而且在将产生的沼气导出时也不能够对沼气进行处理，并且不能够调节沼气导出速率的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种废水处理用厌氧反应器，包括厌氧反应器本体，所述厌氧反应器本体侧壁的上下两端分别连通有出液管和进液弯管；所述进液弯管的顶端连通有锥形过滤框，所述锥形过滤框的内部安装上下两层过滤机构，所述过滤机构均包括周向固定于锥形过滤框内侧壁上的支撑块，所述支撑块上均开设有插槽，且所述支撑块上支撑有圆形滤网，所述圆形滤网的外侧壁上均周向连接有与支撑块相配合的辅助块，所述辅助块的底端面上均固定有插块，所述圆形滤网的顶端面上均安装有提手，所述锥形过滤框的顶端口处螺旋连接有锥形顶盖；所述厌氧反应器本体的顶端连通有排气弯管，所述排气弯管上连通有过滤圆框，且沿排气弯管的端部连通有调节圆框，所述过滤圆框内嵌设有内置滤网，过滤圆框的上下两端均连通有导管；所述调节圆框的顶端连通有啮合圆框，且调节圆框内安装有隔板，所述隔板的侧壁上通过第一转轴转动连接有调节齿轮，所述隔板和调节齿轮的侧壁上分别周向开设有弧形排气孔和弧形调节孔，所述啮合圆框内通过第二转轴转动连接有与调节齿轮相啮合的辅助齿轮。
9.更进一步地，每组过滤机构的支撑块个数为三个。
10.更进一步地，所述圆形滤网和辅助块均可沿锥形过滤框内支撑块之间的间隙内上下穿过，且辅助块均可抵在与其相对应的支撑块上。
11.更进一步地，所述插块均可间隙配合插接在所述插槽内。
12.更进一步地，所述导管的端口处均设置有密封塞。
13.更进一步地，所述辅助齿轮带动调节齿轮转动的过程中，弧形排气孔可与弧形调节孔完全重合或完全错开。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过增加锥形过滤框、支撑块、插槽、圆形滤网、辅助块和插块的设计，能够在厌氧反应前对导入的废水进行多层过滤处理，有利于后期厌氧反应的进行。
17.2、本实用新型通过增加排气弯管、过滤圆框和调节圆框的设计，能够对导出的沼气进行过滤，而且能够对沼气排出的速率进行调节，实用性强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构分解示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的锥形过滤框的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的调节圆框的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型的弯管的剖面结构示意图；
24.图中的标号分别代表：1
‑
厌氧反应器本体；2
‑
出液管；3
‑
进液弯管；4
‑
锥形过滤框；5
‑
支撑块；6
‑
插槽；7
‑
圆形滤网；8
‑
辅助块；9
‑
插块；10
‑
提手；11
‑
锥形顶盖；12
‑
排气弯管；13
‑
过滤圆框；14
‑
调节圆框；15
‑
内置滤网；16
‑
导管；17
‑
啮合圆框；18
‑
隔板；19
‑
第一转轴；20
‑
调节齿轮；21
‑
弧形排气孔；22
‑
弧形调节孔；23
‑
第二转轴；24
‑
辅助齿轮。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例
28.本实施例的一种废水处理用厌氧反应器，参照图1
‑
5：包括厌氧反应器本体1，厌氧反应器本体1侧壁的上下两端分别连通有出液管2和进液弯管3；进液弯管3的顶端连通有锥形过滤框4，锥形过滤框4的内部安装上下两层过滤机构，过滤机构均包括周向固定于锥形过滤框4内侧壁上的支撑块5，支撑块5上均开设有插槽6，且支撑块5上支撑有圆形滤网7，圆形滤网7的外侧壁上均周向连接有与支撑块5相配合的辅助块8，辅助块8的底端面上均固定
有插块9，圆形滤网7的顶端面上均安装有提手10，锥形过滤框4的顶端口处螺旋连接有锥形顶盖11；厌氧反应器本体1的顶端连通有排气弯管12，排气弯管12上连通有过滤圆框13，且沿排气弯管12的端部连通有调节圆框14，过滤圆框13内嵌设有内置滤网15，过滤圆框13的上下两端均连通有导管16；调节圆框14的顶端连通有啮合圆框17，且调节圆框14内安装有隔板18，隔板18的侧壁上通过第一转轴19转动连接有调节齿轮20，隔板18和调节齿轮20的侧壁上分别周向开设有弧形排气孔21和弧形调节孔22，啮合圆框17内通过第二转轴23转动连接有与调节齿轮20相啮合的辅助齿轮24。
29.其中，每组过滤机构的支撑块5个数为三个；圆形滤网7和辅助块8均可沿锥形过滤框4内支撑块5之间的间隙内上下穿过，且辅助块8均可抵在与其相对应的支撑块5上；插块9均可间隙配合插接在插槽6内；导管16的端口处均设置有密封塞；辅助齿轮24带动调节齿轮20转动的过程中，弧形排气孔21可与弧形调节孔22完全重合或完全错开。
30.使用时，首先手握提手10将圆形滤网7沿锥形过滤框4内支撑块5之间的间隙内放入至锥形过滤框4内，并使圆形滤网7上的插块9插在对应的插孔内，此时圆形滤网7上的辅助块8分别抵在支撑块5上，最后将锥形顶盖11螺旋拧在锥形过滤框4的顶端口处；在厌氧反应的过程中，使用密封塞对导管16的端口进行密封，从而能够使排出的沼气经过内置滤网15进行过滤，当需要对沼气排出的速率进行调节时，通过第二转轴23控制辅助齿轮24进行转动，从而通过辅助齿轮24带动调节齿轮20进行转动，通过调节弧形排气孔21与弧形调节孔22的重合面积可对沼气排出的速率进行控制，调节弧形排气孔21与弧形调节孔22的重合面积越大，沼气沿排气弯管12排出的速率越快。本实用新型设计的废水处理用厌氧反应器结构设计合理，实用性强，具有极佳的市场价值。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。