一种火力发电厂脱硫废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种火力发电厂脱硫废水处理系统。


背景技术：

2.当前，我国北方地区由于环境污染较为严重，经常在冬季出现雾霾天气，空气质量非常差，环境治理也迫在眉睫。对于火力发电厂而言，绿色发电成为企业未来的发电的战略方向，由于环保需求，大部分火力发电厂烟气脱硫方式均采用了炉外大湿法即石灰石—石膏法脱硫的方式，对烟气中的二氧化硫进行去除，在脱硫工艺过程中，都会产生脱硫废水。由于脱硫废水中悬浮物、重金属离子和溶解固形物严重超标，因此脱硫废水的处理是火力发电厂工业废水处理中最难的一个环节，如何选择合理的处理工艺，减轻劳动强度，降低处理成本，优化工艺技术，使处理后的脱硫废水达到重复利用和达标排放的目的，是摆在各发电企业面前的重要问题。
3.当前，火电厂中进行脱硫废水处理，应用最为广泛的技术和方法就是化学混凝沉淀法，也就是我们常说的“三联箱”法；传统三联箱处理技术存在系统复杂、各种加药量大、人员劳动强度高，设备维护工作量大等问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种火力发电厂脱硫废水处理系统。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种火力发电厂脱硫废水处理系统，包括废水旋流器、加药装置、三联箱、高效澄清器、清水箱和石膏脱水皮带；所述三联箱前端入口与废水旋流器连接，后端出口依次连接高效澄清器与清水箱，顶部与加药装置连通；所述高效澄清器污泥出口连接石膏脱水皮带，污水出口连接三联箱前端入口。
7.进一步地，所述三联箱包括顺次连通的中和箱、沉降箱和絮凝箱。
8.进一步地，所述三联箱设置有高速搅拌器。
9.进一步地，所述高效澄清器包括斜管沉淀装置、刮泥机与污泥压缩装置；所述斜管沉淀装置位于高效澄清器的上部，所述刮泥机位于高效澄清器的中部，所述污泥压缩装置位于高效澄清器的下部。
10.进一步地，所述刮泥机设置有尖桩围栏。
11.进一步地，所述污泥压缩装置包括污泥区、污水区与压缩块；所述污泥区位于污水区上方，所述污泥区与污水区之间设置有过滤隔板；所述污泥区顶部与刮泥机连通，污泥区内设置有压缩块,所述压缩块通过动力机构沿污泥区内壁做往复直线运动；所述污泥区在压缩块运动方向对称设置有第一出泥口和第二出泥口，所述第一出泥口和第二出泥口与石膏脱水皮带连接；所述污水区与三联箱入口相连通。
12.进一步地，所述压缩块顶部设置为具有一定坡度的尖棱，尖棱与污泥区相抵接，压缩块侧壁与其运动方向上的污泥区的侧壁相抵接，压缩块底壁与过滤隔板相抵接；压缩块内部开设有长方体构型空腔，空腔与污泥区相对隔绝；所述动力机构包括齿条与齿轮，所述齿条设置为两个，两个齿条对称设置在压缩块内部空腔的底面和顶面；所述齿轮设置在两个齿条之间，且相互啮合；所述齿轮为不完全齿轮，最外侧轮齿与圆心连线夹角小于
°
。
13.进一步地，所述清水箱出口管道上设置有清水输送泵；所述高效澄清器污泥出口管道上设置有污泥输送泵。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
15.本实用新型提供了一种火力发电厂脱硫废水处理系统，将电厂脱硫废水引入脱硫废水三联箱，直接向废水中投加高效复合絮凝剂，在三联箱中高效完成重金属吸附、混凝、絮凝、沉降分离过程，去除悬浮物ss、重金属、cod、氟化物、硫化物等污染物质后，进入高效澄清器，经澄清后合格的清水经出水口溢流进清水箱，直接达标排放或送往指定的位置综合回用；沉降污泥定可直接送往石膏脱水皮带机进行脱水；污水回流至三联箱提高了污泥的利用率，减少了污泥的浪费。本实用新型提供的火力发电厂脱硫废水系统在处理后的脱硫废水达到重复利用和达标排放的目的的同时，能够减轻运行劳动程度，降低企业成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种火力发电厂脱硫废水处理系统示意图；
17.图2为高效澄清器截面示意图。
18.1、废水旋流器；2、加药装置；3、三联箱；31、中和箱；32、沉降箱；33、絮凝箱；4、高效澄清器；41、斜管沉淀装置；42、刮泥机；43、污泥压缩装置；431、污泥区；432、污水区；433、压缩块；434、过滤隔板；435、第一出泥口；436、第二出泥口；437、齿条；438、齿轮；5、清水箱；6、石膏脱水皮带；7、清水输送泵；8、污泥输送泵。
具体实施方式
19.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种火力发电厂脱硫废水处理系统，包括废水旋流器1、加药装置2、三联箱3、高效澄清器4、清水箱5和石膏脱水皮带7；所述三联箱3前端入口连接废水旋流器1，后端出口依次连接高效澄清器4与清水箱5，顶部与加药装置2连通；所述高效澄清器4污泥出口连接石膏脱水皮带6，污水出口连接三联箱3前端入口。
21.进一步地，所述三联箱3包括顺次连通的中和箱31、沉降箱32和絮凝箱33。
22.进一步地，所述三联箱3设置有高速搅拌器。
23.进一步地，所述高效澄清器4包括斜管沉淀装置41、刮泥机42与污泥压缩装置43；所述斜管沉淀装置41位于高效澄清器4的上部，所述刮泥机42位于高效澄清器4的中部，所述污泥压缩装置43位于高效澄清器4的下部。
24.进一步地，所述刮泥机42设置有尖桩围栏。
25.进一步地，所述污泥压缩装置43包括污泥区431、污水区432与压缩块433；所述污泥区431位于污水区432上方，所述污泥区431与污水区432之间设置有过滤隔板434；所述污泥区431顶部与刮泥机42连通，污泥区431内设置有压缩块433,所述压缩块433通过动力机构沿污泥区431内壁做往复直线运动；所述污泥区431在压缩块433运动方向对称设置有第一出泥口435和第二出泥口436，所述第一出泥口435和第二出泥口436与石膏脱水皮带6连接；所述污水区432与三联箱3入口相连通。
26.进一步地，所述压缩块433顶部设置为具有一定坡度的尖棱，尖棱与污泥区431相抵接，压缩块433侧壁与其运动方向上的污泥区431的侧壁相抵接，压缩块433底壁与过滤隔板434相抵接；压缩块433内部开设有长方体构型空腔，空腔与污泥区相对隔绝；所述动力机构包括齿条437与齿轮438，所述齿条437设置为两个，两个齿条437对称设置在压缩块433内部空腔的底面和顶面；所述齿轮438设置在两个齿条437之间，且相互啮合；所述齿轮438为不完全齿轮，最外侧轮齿与圆心连线夹角小于135
°
。
27.进一步地，所述清水箱5出口管道上设置有清水输送泵7；所述高效澄清器4污泥出口管道上设置有污泥输送泵8。
28.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。