一种风力发电机的减速装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为一种风力发电机的减速装置。


背景技术：

2.风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电，依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电，风力发电机因风量不稳定，故其输出的是13
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25v变化的交流电，须经充电器整流，再对蓄电瓶充电，使风力发电机产生的电能变成化学能，然后用有保护电路的逆变电源，把电瓶里的化学能转变成交流220v市电，才能保证稳定使用，在一些恶劣天气中，叶片的转动速度过快，同样会对发电机造成损坏，因此有时对风力发电机进行减速是必要的。
3.现有的风力发电机减速装置还存在一定的问题：
4.一、现有的风力发电机减速装置有的通过摩擦片对主轴的一侧进行摩擦减速，由于摩擦减速的同时主轴的温度升高，且摩擦片作用在主轴上很大的作用力，长时间使用后容易使得主轴变形，进而导致风力发电机组损坏；
5.二、现有的风力发电装置通过单一的摩擦方式进行减速，不仅减速效率低，而且零件易损率提升，进而增加了后期维护成本，为此，提出一种风力发电机的减速装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种风力发电机的减速装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机的减速装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁安装有发电机，所述发电机的一侧转动连接有主轴，所述主轴的一端贯穿所述壳体的内侧壁且与所述壳体通过轴承转动连接，所述主轴的外侧壁焊接有等距排列的叶片，所述主轴的外侧壁固定连接有速度传感器，所述壳体的内部底壁固定连接有中央处理单元，所述壳体的内部顶壁与内部底壁对称焊接有两个第一板体，所述第一板体的一侧固定连接有第一电动推杆，所述壳体的内部对称设有两个阻尼器，所述第一电动推杆的推动杆固定连接于所述阻尼器的外侧壁，所述阻尼器的顶部开设有第一凹槽，所述壳体的内部设有第二板体，所述主轴的一端贯穿所述第二板体的一侧且与所述第二板体的内部固定连接，所述第二板体的外侧壁贴合于所述第一凹槽的内部底壁，所述壳体的内部顶壁与内部底壁对称焊接有两个第三板体，所述第三板体的一侧固定连接有第二电动推杆，所述主轴的外侧套设有锥形管体，所述锥形管体的外侧壁对称焊接有两个杆体，所述第二电动推杆的推动杆固定连接于所述杆体的外侧壁，所述壳体的内部设有锥体，所述主轴的一端贯穿所述锥体的一侧且与所述锥体的内部固定连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述锥形管体的内侧壁粘接有耐磨层，所述锥体的外侧壁开设有等距分布的第二凹槽。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的两侧均对称开设有两个通孔，所述通孔的内侧壁固定连接有防尘网。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面固定连接有避雷器。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面涂覆有耐腐蚀层。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部顶壁与内部底壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面与另两个所述滑块的下表面均焊接有连接杆，另两个所述连接杆相邻的一端分别焊接于两个所述杆体相斥的一端，另两个所述连接杆相邻的一端分别焊接于两个所述阻尼器的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型通过速度传感器对主轴转速进行实时测量，利用中央控制单元向第一电动推杆发送电信号，第一电动推杆推动杆体运动，杆体带动锥形管体运动，利用锥形管体与锥体之间的摩擦作用实现减速，不仅避免了作用力施加在主轴上，还避免了主轴温度过高，进而避免了主轴变形，最终避免了风力发电机组损坏；
15.二、本实用新型通过第二电动推杆推动阻尼器运动，阻尼器与第二板体接触，第二板体的形状为椭圆形，使得第二板体持续往复按压阻尼器，进而实现对主轴的减速，当阻尼器不能满足需要时，本装置还利用锥形管体与锥体摩擦的方式进行减速，通过两种方式对风力发电机减速，不仅提高了减速效率，还降低了零件易损率，最终降低了后期维护成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的壳体左视结构示意图；
18.图3为本实用新型的主轴、第二板体和阻尼器连接结构侧视示意图；
19.图4为本实用新型的主轴、锥形管体、锥体和第二板体连接结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、发电机；3、主轴；4、叶片；5、速度传感器；6、中央处理单元；7、第一板体；8、第一电动推杆；9、阻尼器；10、第一凹槽；11、第二板体；12、第三板体；13、第二电动推杆；14、锥形管体；15、杆体；16、锥体；17、耐磨层；18、第二凹槽；19、通孔；20、防尘网；21、避雷器；22、耐腐蚀层；23、滑槽；24、滑块；25、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机的减速装置，包括壳体1，壳体1的内侧壁安装有发电机2，发电机2的一侧转动连接有主轴3，主轴3的一端贯穿壳体1的内侧壁且与壳体1通过轴承转动连接，主轴3的外侧壁焊接有等距排列的叶片4，主轴3的外侧壁固定连接有速度传感器5，壳体1的内部底壁固定连接有中央处理单元6，壳体1的内部顶壁与内部底壁对称焊接有两个第一板体7，第一板体7的一侧固定连接有第一电动
推杆8，壳体1的内部对称设有两个阻尼器9，第一电动推杆8的推动杆固定连接于阻尼器9的外侧壁，阻尼器9的顶部开设有第一凹槽10，壳体1的内部设有第二板体11，主轴3的一端贯穿第二板体11的一侧且与第二板体11的内部固定连接，第二板体11的外侧壁贴合于第一凹槽10的内部底壁，壳体1的内部顶壁与内部底壁对称焊接有两个第三板体12，第三板体12的一侧固定连接有第二电动推杆13，主轴3的外侧套设有锥形管体14，锥形管体14的外侧壁对称焊接有两个杆体15，第二电动推杆13的推动杆固定连接于杆体15的外侧壁，壳体1的内部设有锥体16，主轴3的一端贯穿锥体16的一侧且与锥体16的内部固定连接。
24.本实施例中，具体的：锥形管体14的内侧壁粘接有耐磨层17，锥体16的外侧壁开设有等距分布的第二凹槽18；耐磨层17的材料为硅合金，设置耐磨层17可以增加锥形管体14的硬度，设置第二凹槽18便于锥体16散热，进而延长本装置的使用寿命。
25.本实施例中，具体的：壳体1的两侧均对称开设有两个通孔19，通孔19的内侧壁固定连接有防尘网20；设置通孔19可以对壳体1的内部进行散热，设置防尘网20可以避免外界异物进入壳体1的内部，进而保证壳体1内部的清洁。
26.本实施例中，具体的：壳体1的上表面固定连接有避雷器21；设置避雷器21可以将雷电引入地下，进而避免本装置受到雷击而导致损坏。
27.本实施例中，具体的：壳体1的上表面涂覆有耐腐蚀层22；耐腐蚀层22的材料为聚四氟乙烯，设置耐腐蚀层22可以避免壳体1长期处于外部环境中受到雨水的侵蚀，进而延长壳体1的使用寿命。
28.本实施例中，具体的：壳体1的内部顶壁与内部底壁对称开设有两个滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有两个滑块24，两个滑块24的上表面与另两个滑块24的下表面均焊接有连接杆25，另两个连接杆25相邻的一端分别焊接于两个杆体15相斥的一端，另两个连接杆25相邻的一端分别焊接于两个阻尼器9的底部；设置滑槽23、滑块24和连接杆25可以对杆体15和阻尼器9的运动方向进行导向，进而保证了杆体15和阻尼器9运动时的稳定性。
29.本实施例中：第一电动推杆8和第二电动推杆13的型号均为xtl100，速度传感器5的型号为cy12
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02pk。
30.工作原理或者结构原理，本实用新型中第二板体11为椭圆形，第一电动推杆8、第二电动推杆13和中央处理单元6均由外部储能设备供电，速度传感器5的信号输出端通过导线与中央处理单元6的信号输入端信号连接，第一电动推杆8和第二电动推杆13的内部均安装有信号接收装置，当风速过大时，叶片4快速转动，叶片4带动主轴3快速转动，速度传感器5对主轴3的转动速度进行测定，测定数据经导线传输至中央处理单元6内，中央处理单元6将数据信号转化为电信号传递至第一电动推杆8，第一电动推杆8推动阻尼器9运动，主轴3转动的同时带动第二板体11转动，第二板体11与阻尼器9的活塞杆接触，第二板体11的动能被阻尼器9消耗，进而实现减速，当叶片4的转动速度更快时，阻尼器9不足以将多余动能消耗，中央处理单元6将电信号传递至第二电动推杆13，第二电动推杆13推动杆体15运动，杆体15带动锥形管体14运动，锥形管体14的内侧壁与锥体16的外侧壁贴合，利用锥形管体14与锥体16之间的摩擦力实现减速，避雷器21可以避免本装置在外部环境中遭受雷击，通孔19可以辅助壳体1的内部进行散热，进而保证发电机2的持续运行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。