一种密封件和水轮机的制作方法

1.本实用新型涉及水利设备技术领域，具体而言，涉及一种密封件和水轮机。


背景技术：

2.在水轮发电机组的安全运行过程中，主轴密封装置是必不可少的重要部件，密封装置的保护功能对机组的安全运行有着直接的影响。现在技术中，主轴在转动过程中会磨损密封装置，并且在相互磨损的过程中还会产生大量热量，容易造成密封装置损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种密封件和水轮机，其能够有效地改善前述的技术问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种密封件，用于水轮机，所述水轮机包括主轴，所述密封件上设置有第一密封唇，所述第一密封唇的两侧区域分别形成有第一储水腔和第二储水腔，所述密封件用于套设在所述主轴上，所述第一储水腔和所述第二储水腔内的水体用于覆盖于所述主轴的表面。
6.在可选的实施方式中，所述第一储水腔的容积与所述第二储水腔的容积不同，所述第一密封唇在所述第一储水腔内的水体和所述第二储水腔内的水体的压差作用下，用于抵接于所述主轴的外表面。
7.在可选的实施方式中，所述密封件上还设置有第二密封唇，所述第一密封唇与所述第二密封唇之间的区域形成所述第二储水腔，所述第二密封唇用于与所述主轴间隙配合。
8.在可选的实施方式中，所述第一密封唇上设置有过水孔，所述过水孔同时连通所述第一储水腔和所述第二储水腔。
9.在可选的实施方式中，所述第一密封唇为环形结构，所述过水孔的数量为多个，多个所述过水孔沿所述第一密封唇的周向间隔设置。
10.在可选的实施方式中，所述密封件还设置有外周壁，所述外周壁与所述第一密封唇之间形成所述第一储水腔，所述外周壁上设置有与所述第一储水腔连通的进水孔。
11.在可选的实施方式中，所述水轮机上设置有卡扣部，所述密封件的底壁上设置有台阶部，所述台阶部用于与所述卡扣部卡合。
12.第二方面，本实用新型提供一种水轮机，包括机架、主轴和前述实施方式任一项所述密封件，所述主轴可转动地安装在所述机架上，所述密封件套设在所述主轴上。
13.在可选的实施方式中，所述机架上设置有过水通道，所述过水通道与所述第一储水腔连通。
14.在可选的实施方式中，所述机架上还设置有第三储水腔，所述过水通道通过所述第一储水腔与所述第三储水腔连通。
15.本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
16.本实用新型实施例提供了一种密封件，该密封件用于水轮机，水轮机包括主轴，密封件上设置有第一密封唇，第一密封唇的两侧区域分别形成有第一储水腔和第二储水腔，密封件套设在主轴上，第一储水腔和第二储水腔内容置的水体均可以覆盖于主轴的表面，第一储水腔和第二储水腔内的水体可以起到润滑和降温作用。也就是说，第一储水腔和第二储水腔内的水体可以减少密封件与主轴之间的摩擦力，并且第一储水腔和第二储水腔内的水体还可以消耗掉摩擦过程中产生的热量，降低密封件和主轴的温度，对密封件和主轴起到保护作用，延长了密封件和主轴的使用寿命，降低了整体的维护成本。
17.本实用新型实施例还提供了一种水轮机，该水轮机包括前述的密封件，并且具备该密封件的全部功能。该水轮机中的密封件和主轴的磨损量较少，主轴和密封件的使用寿命较长。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的水轮机的局部示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的第一种密封件在第一视角下的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的第一种密封件在第二视角下的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的第二种密封件在第一视角下的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的第二种密封件在第二视角下的结构示意图。
24.图标：1
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水轮机；11
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机架；111
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过水通道；112
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第三储水腔；113
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卡扣部；12
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主轴；13
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密封件；131
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第一密封唇；132
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第二密封唇；133
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第一储水腔；134
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第二储水腔；135
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外周壁；1351
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进水孔；136
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过水孔；137
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台阶部。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参照图1，本实施例提供了一种水轮机1，该水轮机1包括机架11、主轴12和密封件13，主轴12可转动地安装在机架11上，密封件13套设在主轴12上。在本实施例中，密封件13可以阻碍外部环境中的水体沿主轴12的轴向进入到机架11的内部，从而可以避免机架11内部的其它部分被水体影响。
32.可以理解的是，由于密封件13套设在主轴12上，因此，主轴12转动后，密封件13与主轴12之间会相互摩擦，在摩擦的过程中，主轴12和密封件13容易被磨损，同时摩擦过程还会产生大量的热量，使得密封件13容易损坏。
33.基于此，请参照图1和图2，在本实施例中，密封件13上设置有第一密封唇131，第一密封唇131的两侧分别形成有第一储水腔133和第二储水腔134。在实际应用中，先将密封件13套设在主轴12上，然后向第一储水腔133和第二储水腔134内注入水体，第一储水腔133和第二储水腔134内的水体均可以覆盖于主轴12的表面。这样，第一储水腔133和第二储水腔134内的水体可以起到润滑和降温作用。
34.也就是说，第一储水腔133和第二储水腔134内的水体可以减少密封件13与主轴12之间的摩擦力，并且第一储水腔133和第二储水腔134内的水体还可以消耗掉摩擦过程中产生的热量，从而可以降低密封件13和主轴12的温度，对密封件13和主轴12起到了保护作用，延长了密封件13和主轴12的使用寿命，降低了水轮机1的维护成本。
35.请参照图1
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图3，在本实施例中，密封件13还设置有外周壁135，外周壁135与第一密封唇131之间形成前述的第一储水腔133，外周壁135上设置有与第一储水腔133连通的进水孔1351。
36.可以理解的是，密封件13套设在主轴12上后，清洁的水体可以通过进水孔1351注入到第一储水腔133内。
37.具体地，结合图1，在本实施例中，机架11上设置有过水通道111，过水通道111的出水口与外周壁135上的进水孔1351对应连通。过水通道111可以延伸到机架11的外侧，方便工作人员注入清洁的水体。
38.可以理解的是，进入过水通道111内的水体可以通过进水孔1351进入到第一储水腔133内，过水通道111可以更方便工作人员注入水体，工作过程简单，工作效率较高。
39.一般地，注入过水通道111的水体为经过过滤处理的清洁水体，这样，可以避免尺
寸较大的颗粒物进入到机架11内，从而保证机架11内的其它部件可以正常工作。
40.可选地，进水孔1351的数量可以为一个、两个、三个等。对应地，过水通道111的数量也可以为一个、两个、三个等。
41.结合图1，在本实施例中，机架11上还设置有第三储水腔112，第一储水腔133与第三储水腔112连通，过水通道111内的水体进入到第一储水腔133后，还可以流入到第三储水腔112内，第一储水腔133和第三储水腔112内均可用于容置水体。
42.这样，第三储水腔112可以增大水体的储存量，第一储水腔133和第三储水腔112同时储存有大量的水体，可以进一步提升润滑和降温效果。
43.请参照图1和图2，在本实施例中，第一储水腔133的容积与第二储水腔134的容积不同。这样，第一储水腔133内可储存的水量与第二储水腔134内可储存的水量也就不同，也就是说，第一储水腔133内的水体和第二储水腔134内的水体之间存在压差。
44.在第一储水腔133内的水体和第二储水腔134内的水体的压差作用下，第一密封唇131可以被始终挤压在主轴12的外表面上。这样，第一密封唇131可以持续起到密封作用，可以阻碍外部的水体进入到机架11的内部。
45.可选地，在实际应用中，可以是，第一储水腔133内的水体压力大于第二储水腔134内的水体压力。或者，也可以是，第二储水腔134内的水体压力大于第一储水腔133内的水体压力。
46.在本实施例中，第一储水腔133内的水体压力大于第二储水腔134内的水体压力，并且由于第一储水腔133与第三储水腔112连通，这样，第一储水腔133和第三储水腔112内的水体的压力更大，可以使得第一密封唇131与主轴12之间抵接得更加紧密，密封效果更好。
47.结合图2和图3，在本实施例中，第一密封唇131上设置有过水孔136，过水孔136同时连通第一储水腔133和第二储水腔134。
48.这样，进入第一储水腔133的水体不仅可以容置在第三储水腔112内，还可以进入第二储水腔134内。也就是说，在本实施例中，通过向过水通道111内注水，即可将第一储水腔133、第二储水腔134以及第三储水腔112注满水体，注水过程简单快捷，可以有效地提高工作效率。
49.结合图3，在本实施例中，第一密封唇131为环形结构，第一密封唇131套设在主轴12上。过水孔136的数量为多个，多个过水孔136沿第一密封唇131的周向间隔设置。
50.可以理解的是，第一储水腔133内的水体可以经过多个过水孔136同时进入第二储水腔134内，这样可以提高第二储水腔134内的水体注入效率。
51.请参照图1和图2，在本实施例中，该机架11上还设置有卡扣部113，密封件13的底壁上设置有台阶部137。在密封件13套设在主轴12的情况下，台阶部137与卡扣部113卡合，可以对密封件13的安装位置进行定位，避免密封件13相对主轴12滑动，从而保证密封件13的密封效果。
52.请参照图1和图2，在本实施例中，密封件13上还设置有第二密封唇132，第一密封唇131与第二密封唇132之间的区域形成前述的第二储水腔134。
53.需要说明的是，在本实施例中，第一密封唇131和第二密封唇132均为环形结构，第一密封唇131和第二密封唇132均套设在主轴12上。
54.需要说明的是，在本实施例中，第二密封唇132与主轴12间隙配合，第二密封唇132与主轴12之间的间隙可以供水体流动，这样，水体在流动的过程中，可以带走大量的热量，起到快速降温的作用。不仅如此，第二密封唇132与主轴12间隙配合，也可以减少第二密封唇132的磨损，延长第二密封唇132的使用寿命。
55.可选地，在其它实施例中，密封件13上也可以不用设置台阶部137，对应地，机架11上也可以不用设置卡扣部113。例如，结合图4和图5，图4和图5中的密封件13与图2和图3中的密封件13的区别在于，图4和图5中的密封件13上未设置有台阶部137，可以理解的是，图2和图3中的密封件13的稳固性更好，更不容易相对主轴12滑动。
56.综上，本实施例提供了一种密封件13和水轮机1，该密封件13和水轮机1的密封效果较好，使用寿命较长。
57.以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。