一种连续循环涡流式厌氧反应器的制作方法

1.本发明属于环保技术领域，特别是涉及一种连续循环涡流式厌氧反应器。


背景技术：

2.畜禽养殖污水处理项目中常用的工艺为升流式厌氧反应器(uasb反应器)和ic反应器。虽然，该两种厌氧反应器被大量应用，但在实际应用中仍存在部分缺点。uasb反应器对进水中悬浮物浓度有一定限制，污泥床内会有短流现象影响处理能力，对水质和负荷突然变化敏感，耐冲击力较差。ic反应器结构复杂，设计施工要求高，反应器高径比大增加了进水泵的动力消耗，又加快了水流上升速度，对颗粒污泥的稳定性造成了冲击，使得细颗粒污泥流失。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，为进一步提升厌氧废水处理效率、确保厌氧生化过程稳定高效运行、降低污水处理成本，同时解决上述厌氧反应器问题，并适当提高上升流速、降低进水冲击负荷，本发明提供一种连续循环涡流式厌氧反应器。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.本发明一种连续循环涡流式厌氧反应器，包括罐体、推流布水器、气液分离器、三项分离器、内部回流管、散流器、锥形导流器、两外部回流管路和集气管，所述罐体内底部设置连接污水进水管的推流布水器，在罐体顶部设置气液分离器，气液分离器顶部设有出气管，底部连接有置于罐体内的内部回流管，内部回流管底部设置散流器，通过散流器连接在罐体内底部设置的底部支架上，所述锥形导流器位于散流器下方的罐体底部，集气管一端连接气液分离器，另一端连接置于罐体内上部的三项分离器，在三项分离器下方设置两个分别连接两外部回流管路的集水口，收集罐体上段水，在两外部回流管路的出水管分别连接罐体内的推流布水器；集气管收集的气体和泥水混合物，经气液分离器分离后，气体通过出气管排出，泥水混合物经内部回流管流至罐体底部，经散流器和锥形导流器导流分散，经外部回流管路输出的罐体上部回流水在推流布水器内与污水混合，沿罐体旋切喷射，进水涡流上升，充分与悬浮颗粒污泥接触反应。
6.优选的，所述锥形导流器是在锥形体下方设置锥台体构成，所述锥形体的锥顶角α为60
°
～80
°
，锥台体的锥顶角β为130
°
～150
°
。
7.优选的，所述锥台体的底部直径为罐体直径1/3～1/2。
8.优选的，所述罐体顶部沿圆周设置有环形集水槽，其上连接有出水管。
9.优选的，所述集水槽内设置有三角形溢流堰板。
10.优选的，所述推流布水器为环形，在罐体内成环形喷射，其上分别连接污水进水管接管和两个对称设置的外部回流管路接管。
11.本发明的有益效果为：
12.1.本发明通过在罐体内底部设置连接进水管的推流布水器，在罐体顶部设置气液
分离器，气液分离器底部连接有置于罐体内的内部回流管，内部回流管底部设置散流器，集气管一端连接气液分离器，另一端置于罐体内上部连接三项分离器，集气管收集的气体和泥水混合物，经气液分离器分离后，气体通过出气管排出，泥水混合物经内部回流管流至罐体底部，经散流器和锥形导流器导流分散；在三项分离器下方设置两个分别连接两个外部回流管的集水口，在两外部回流管路的出水管分别连接罐体内的推流布水器，经外部回流管路输出的罐体上部回流水在推流布水器内与污水混合，沿罐体旋切喷射，进水涡流上升，充分与悬浮颗粒污泥接触反应；提高了系统的反应效率，改善了废水中有机物与微生物之间的接触条件，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度和处理效能。
13.2.本发明在罐体内底部还设置有锥形导流器，散流器的出水经锥形导流器分散导流，与推流布水器旋切喷射的进水及回流水充分混合，有效的避免了罐体底部中央出现死泥区，提高了系统的反应效率。
14.3.本发明在罐体顶部沿圆周设置有环形集水槽，在集水槽内设置有三角形溢流堰板，流堰板控制罐体出水标高并保证液体均匀溢入集水槽。
15.4.本发明内部回流管即是工艺管道，又是整个系统的支撑，从设计结构上提高了大高径比反应器的稳定性。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2为图1的俯视图。
18.图3为图1的剖视图。
19.图4为图1中推流布水器结构示意图。
20.图中：1.出气管，2.气液分离器，3.集气管，4.集水槽，5.出水管，6.三项分离器，7.三角架，8.三项分离器支架，9.集水口，10.外部回流管、11.罐体，12.内部回流管，13.散流器，14.底部支架，15.锥形导流器，16.推流布水器，17.污水进水管，18.回流泵，19.外部回流管路接管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1：如图1
‑
图3所示，本发明一种连续循环涡流式厌氧反应器，包括罐体11、推流布水器16、气液分离器2、内部回流管12、散流器13、锥形导流器15、三项分离器6、两外部回流管10和集气管3，所述罐体11内底部设置连接进水管17的推流布水器16，在罐体11顶部设置气液分离器2，气液分离器2顶部设有出气管1，底部连接有置于罐体11内的内部回流管12，内部回流管12底部设置散流器13，通过散流器13连接在罐体11内底部设置的底部支架14上，集气管3一端连接气液分离器2，另一端连接置于罐体11内上部的三项分离器6，在三项分离器6下方设置两个分别连接两外部回流管路的集水口9，在两外部回流管路的出水管分别连接罐体11内的推流布水器16；集气管收集的气体和泥水混合物，经气液分离器分离后，气体通过出气管排出，泥水混合物经内部回流管流至罐体底部，经散流器和锥形导流器导流分散，经外部回流管路输出的罐体11上部回流水在推流布水器16内与污水混合，沿罐体11旋切喷射，使得进水涡流上升，充分与悬浮颗粒污泥接触反应，提高了系统的反应效
率。
23.所述锥形导流器15是在锥形体下方设置锥台体构成，所述锥形体的锥顶角α为60
°
～80
°
，本例α取60
°
，锥台体的锥顶角β为130
°
～150
°
本例β取130
°
；本例锥台体的底部直径d1为罐体直径d的1/3。
24.所述罐体11顶部沿圆周设置有环形集水槽4，其上连接有出水管5。所述集水槽4内设置有三角形溢流堰板，流堰板控制罐体出水标高并保证液体均匀溢入集水槽。如图4所示，所述推流布水器16为环形，在罐体11内成环形喷射，其上分别连接污水进水管接管17和两个对称设置的外部回流管路接管19。
25.本发明在工作时，污水从进水管17进入推流布水器16，罐体11内的两个集水口9收集上段水进入外部回流管10，在两外部回流管10上均连接有回流泵18，外部回流管10连接推流布水器16的外部回流管路接管19，污水与回流水在推流布水器16中混合并沿罐体11环形喷射。
26.所述三项分离器6为现有外购件，通过三项分离器支架8连接在罐体11上。所述内部回流管12与三项分离器支架8之间通过三角架7焊接，所述三项分离器6收集气体进入集气管3，集气管3连接气液分离器2，收集的气体从出气管1排到罐体11外。集气管3携带的泥水混合物水在气水分离器2内与气体分离，进入内部回流管12，沿散流器13排入罐体11底部，经锥形导流器15分散导流，与经推流布水器16的喷射的进水、回流液混合，参与下一个循环。
27.所述内部回流管12与三项分离器支架之间通过三角架焊接，内部回流管12底部连接散流器13，散流器13连接底部支架14，内部回流管12即是工艺管道，又是整个系统的支撑，从结构设计上提高了大高径比反应器的稳定性。
28.本例中的气液分离器2、三项分离器6、集水口9、回流泵18均为现有外购件。
29.实施例2：本例与实施例1不同的是：本例所述锥形导流器15是在锥形体下方设置锥台体构成，所述锥形体的锥顶角α为80
°
，锥台体的锥顶角β为150
°
；锥台体的底部直径为罐体直径1/2。
30.实施例3：本例与实施例1不同的是：本例所述锥形导流器15是在锥形体下方设置锥台体构成，所述锥形体的锥形角度α为70
°
，锥台体的锥形角度β为140
°
；锥台体的底部直径为罐体直径5/12。
31.可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。