一种高铬铸铁齿叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮领域，尤其涉及一种高铬铸铁齿叶轮。


背景技术：

2.叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
3.目前现有大多叶轮在运作过程中，易受到附着杂物的腐蚀，导致叶轮损坏，对此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高铬铸铁齿叶轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高铬铸铁齿叶轮，包括叶轮本体和清理装置，所述叶轮本体的表面固定连接有底盘，所述清理装置位于叶轮本体的内壁设置，所述清理装置包括限位块，所述限位块与叶轮本体的内壁滑动连接，所述限位块的表面固定连接有连接块，所述连接块插设在叶轮本体的内壁并与其滑动连接，所述连接块远离限位块的一端固定连接有清理刷，所述清理刷与叶轮本体的表面相抵，所述清理刷与底盘的表面相抵，所述清理刷远离连接块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离清理刷的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离连接杆的一端固定连接有套筒，所述套筒与连接杆的表面滑动连接，所述套筒的表面固定连接有连接板，所述连接板与底盘的表面相抵，所述连接板的表面固定连接有卡块。
6.优选的，所述底盘的表面开设有滑动槽，所述滑动槽呈“0”型设置，所述滑动槽与卡块的表面滑动连接。
7.优选的，所述叶轮本体的内壁滑动连接有驱动杆，所述驱动杆位于底盘的正中心。
8.优选的，所述底盘的表面设置有固定装置，所述固定装置的一端与驱动杆的内壁固定连接。
9.优选的，所述固定装置包括固定块，所述固定块与底盘的表面固定连接，所述固定块的表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定块的一端固定连接有滑块，所述滑块与底盘的表面固定连接，所述滑块的表面固定连接有拉块，所述滑块的表面固定连接有限位杆，所述限位杆插设在固定弹簧中并与其滑动连接，所述限位杆贯穿固定块并与其滑动连接，所述固定块的表面固定连接有两个对称设置的挡块，所述挡块与滑块的表面滑动连接。
10.优选的，所述驱动杆的表面固定连接有套环，所述套环的内壁与限位杆的表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置清理装置，当叶轮本体与底盘需要清理时，设备运作带
动驱动杆转动，随即清理刷由于风力作用进行转动，当清理刷滑动至叶轮本体的表面时，限位块与连接杆受到挤压向远离叶轮本体方向滑动，缓冲弹簧发生形变，当清理刷滑动至底盘正上方时，缓冲弹簧挣脱束缚产生弹力带动限位块与连接杆复位，清理刷与底盘相抵，反复进行多次此操作，完成清理，目前现有大多叶轮在运作过程中，易受到附着杂物的腐蚀，导致叶轮损坏，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置固定装置，当叶轮本体与驱动杆需要固定时，向远离固定块方向拉动拉块带动滑块与限位杆同向滑动，固定弹簧发生形变，当拉块与叶轮本体的表面相抵时，将驱动杆插入叶轮本体中，且卡块的限位孔与限位杆正对，松开拉块，固定弹簧为挣脱束缚产生弹力带动限位杆与卡块相抵，完成固定，目前现有大多叶轮均用螺栓固定，安装拆卸极其繁琐，导致维修者浪费大量时间，降低了工作效率，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高铬铸铁齿叶轮的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高铬铸铁齿叶轮的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种高铬铸铁齿叶轮中清理装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种高铬铸铁齿叶轮中固定装置的结构示意图。
18.图例说明：1、驱动杆；2、底盘；3、叶轮本体；4、滑动槽；5、清理装置；51、限位块；52、连接块；53、清理刷；54、连接杆；55、缓冲弹簧；56、套筒；57、连接板；58、卡块；6、固定装置；61、固定块；62、固定弹簧；63、滑块；64、拉块；65、挡块；66、限位杆；67、套环。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种高铬铸铁齿叶轮，包括叶轮本体3和清理装置5，叶轮本体3的表面固定连接有底盘2，叶轮本体3的内壁滑动连接有驱动杆1，驱动杆1位于底盘2的正中心。
22.下面具体说一下其清理装置5和固定装置6的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，清理装置5位于叶轮本体3的内壁设置，清理装置5包括限位块51，限位块51与叶轮本体3的内壁滑动连接，限位块51的表面固定连接有连接块52，连接块52插设在叶轮本体3的内壁并与其滑动连接，连接块52远离限位块51的一端固定连接有清理刷53，清理刷53与叶轮本体3的表面相抵，清理刷53与底盘2的表面相抵，清理刷53远离连接块52的一端固定连接有连接杆54，连接杆54远离清理刷53的一端固定连接有缓冲弹簧55，缓冲弹簧55远离连接杆54的一端固定连接有套筒56，套筒56与连接杆54的表面滑动连接，套筒56的表面固定连接有连接板57，连接板57与底盘2的表面相抵，连接板57的表面固
定连接有卡块58。
24.其整个清理装置5达到的效果为，通过设置清理装置5，当叶轮本体3与底盘2需要清理时，设备运作带动驱动杆1转动，随即清理刷53由于风力作用进行转动，当清理刷53滑动至叶轮本体3的表面时，限位块51与连接杆54受到挤压向远离叶轮本体3方向滑动，缓冲弹簧55发生形变，当清理刷53滑动至底盘2正上方时，缓冲弹簧55挣脱束缚产生弹力带动限位块51与连接杆54复位，清理刷53与底盘2相抵，反复进行多次此操作，完成清理，目前现有大多叶轮在运作过程中，易受到附着杂物的腐蚀，导致叶轮损坏，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。
25.如图1和图4所示，底盘2的表面设置有固定装置6，固定装置6的一端与驱动杆1的内壁固定连接，固定装置6包括固定块61，固定块61与底盘2的表面固定连接，固定块61的表面固定连接有固定弹簧62，固定弹簧62远离固定块61的一端固定连接有滑块63，滑块63与底盘2的表面固定连接，滑块63的表面固定连接有拉块64，滑块63的表面固定连接有限位杆66，限位杆66插设在固定弹簧62中并与其滑动连接，限位杆66贯穿固定块61并与其滑动连接，固定块61的表面固定连接有两个对称设置的挡块65，挡块65与滑块63的表面滑动连接，驱动杆1的表面固定连接有套环67，套环67的内壁与限位杆66的表面滑动连接。
26.其整个的固定装置6达到的效果为，通过设置固定装置6，当叶轮本体3与驱动杆1需要固定时，向远离固定块61方向拉动拉块64带动滑块63与限位杆66同向滑动，固定弹簧62发生形变，当拉块64与叶轮本体3的表面相抵时，将驱动杆1插入叶轮本体3中，且卡块58的限位孔与限位杆66正对，松开拉块64，固定弹簧62为挣脱束缚产生弹力带动限位杆66与卡块58相抵，完成固定，目前现有大多叶轮均用螺栓固定，安装拆卸极其繁琐，导致维修者浪费大量时间，降低了工作效率，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的易用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图2所示，底盘2的表面开设有滑动槽4，滑动槽4呈“0”型设置，滑动槽4与卡块58的表面滑动连接。
28.其整体的工作原理为，当叶轮本体3与底盘2需要清理时，设备运作带动驱动杆1转动，随即清理刷53由于风力作用进行转动，当清理刷53滑动至叶轮本体3的表面时，限位块51与连接杆54受到挤压向远离叶轮本体3方向滑动，缓冲弹簧55发生形变，当清理刷53滑动至底盘2正上方时，缓冲弹簧55挣脱束缚产生弹力带动限位块51与连接杆54复位，清理刷53与底盘2相抵，反复进行多次此操作，完成清理，目前现有大多叶轮在运作过程中，易受到附着杂物的腐蚀，导致叶轮损坏，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性，当叶轮本体3与驱动杆1需要固定时，向远离固定块61方向拉动拉块64带动滑块63与限位杆66同向滑动，固定弹簧62发生形变，当拉块64与叶轮本体3的表面相抵时，将驱动杆1插入叶轮本体3中，且卡块58的限位孔与限位杆66正对，松开拉块64，固定弹簧62为挣脱束缚产生弹力带动限位杆66与卡块58相抵，完成固定，目前现有大多叶轮均用螺栓固定，安装拆卸极其繁琐，导致维修者浪费大量时间，降低了工作效率，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的易用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。