一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备加工设备技术领域，特别是一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备。


背景技术：

2.衬垫，又名垫圈、垫片，是机械密封件，其填充两个或更多个配合表面之间的空间，通常用于防止在压缩时从连接的物体泄漏或进入接合物体；也会根据商品不同形状及薄弱部位，用于固定商品，确保商品在运输过程中不致移动，同时具有缓冲作用的包装构件；衬垫作为具有缓冲作用的包装构件，其主要作用是减少或降低外界冲击对内包装物品的破坏；常用的缓冲材料有eps、epe、pe、pp、纸浆模塑、瓦楞纸板、现场发泡等；例如发动机凸轮轴在进行安装时，需要使用凸轮轴衬垫进行配合安装，由于凸轮轴衬垫的设置是对凸轮轴进行保护，故长时间的使用可能对凸轮轴衬垫造成一定的锈蚀，故提出一种可以对凸轮轴衬垫的锈迹进行锈蚀的适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可以对凸轮轴衬垫的锈迹进行锈蚀的适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，
5.底面上固定安装有若干支撑座的设备本体；
6.安装在设备本体后端面上的用于对凸轮轴衬垫进行承载所设的凸轮轴衬垫承载机构；
7.安装在设备本体前端面上的用于对凸轮轴衬垫进行清洗所设的凸轮轴衬垫清洗机构，所述的凸轮轴衬垫清洗机构位于凸轮轴衬垫承载机构的下方；
8.安装在设备本体前端面上的用于对凸轮轴衬垫清洗机构进行提升使得位于凸轮轴衬垫承载机构上的凸轮轴衬垫可被清洗机构清洗所设的提升机构，所述的提升机构位于凸轮轴衬垫清洗机构的正下方设置。
9.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，所述的凸轮轴衬垫承载机构包括固定安装在设备本体后端面上的旋转电机，在设备本体后端面上还转动安装有两根主动齿轮轴，两根主动齿轮轴位于旋转电机的下方，在两根主动齿轮轴之间的设备本体后端面上转动安装有三根从动齿轮轴，所述的旋转电机的动力输出端和两根主动齿轮轴的齿轮上安装有第一齿带，在两根主动齿轮轴和三根从动齿轮轴上安装有第二齿带，位于设备本体前端面的三根从动齿轮轴的外周面上固定安装有若干承载杆，在承载杆的端部上固定安装有可穿过凸轮轴衬垫的螺栓孔的螺杆，在螺杆上螺纹连接有用于将位于若干承载杆上的凸轮轴衬垫进行限位所设的螺母。
10.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一
种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，所述的凸轮轴衬垫清洗机构包括位于承载杆正下方的清洗试剂容纳箱，在清洗试剂容纳箱的底面上开设有排液口，在清洗试剂容纳箱的两侧面边沿上固定安装有便于外部设备托起清洗试剂容纳箱所设的承载板。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，所述的提升机构包括固定安装在设备本体前端面上的两块安装板，所述的安装板位于清洗试剂容纳箱的正下方，在安装板的顶面上固定安装有用于提升承载板所设的气缸，所述的气缸的动力输出端固定安装在承载板的底面上，位于气缸旁侧的安装板的顶面上固定安装有支撑柱，在支撑柱的顶面上固定安装有支撑板，所述的支撑板上具有矩形孔，矩形孔的内周面固定安装在气缸的中部外壁上。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，所述的支撑座设置有三个，相邻两个支撑座的安装间距相同。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，所述的每一根从动齿轮轴上均固定安装有5根承载杆，相邻2根承载杆之间的夹角相同。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，位于三根从动齿轮轴上方的设备本体前端面上设置有对溅射至清洗试剂容纳箱外部的液体进行阻挡所设的阻挡板，所述的阻挡板的左右两端具有倒圆角，阻挡板的左右两端位于清洗试剂容纳箱左右两端的正上方设置，所述的阻挡板的中部通过螺栓可拆卸的安装在设备本体的前端面上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过凸轮轴衬垫承载机构可以对凸轮轴衬垫进行装载，通过提升机构可以对凸轮轴衬垫清洗机构进行提升，当需要进行凸轮轴衬垫承载机构上的凸轮轴衬垫进行清洗时仅需要通过提升机构即可将凸轮轴衬垫清洗机构对凸轮轴衬垫进行清洗即可，可操作性强；通过凸轮轴衬垫清洗机构可将凸轮轴衬垫上的锈迹或沉积的杂质颗粒进行清洗，使得凸轮轴衬垫更耐用。
附图说明
16.图1为本实用新型使用前的结构示意图；
17.图2为本实用新型使用时的结构示意图。
具体实施方式
18.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
19.实施例1，参照图1—2，一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，包括，
20.底面上固定安装有若干支撑座1的设备本体17；
21.安装在设备本体17后端面上的用于对凸轮轴衬垫进行承载所设的凸轮轴衬垫承载机构；
22.安装在设备本体17前端面上的用于对凸轮轴衬垫进行清洗所设的凸轮轴衬垫清洗机构，所述的凸轮轴衬垫清洗机构位于凸轮轴衬垫承载机构的下方；设备本体17的横截
面呈矩形状设置。
23.安装在设备本体17前端面上的用于对凸轮轴衬垫清洗机构进行提升使得位于凸轮轴衬垫承载机构上的凸轮轴衬垫可被清洗机构清洗所设的提升机构，所述的提升机构位于凸轮轴衬垫清洗机构的正下方设置。
24.实施例2，实施例1所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，所述的凸轮轴衬垫承载机构包括固定安装在设备本体17后端面上的旋转电机2，在设备本体17后端面上还转动安装有两根主动齿轮轴3，两根主动齿轮轴3位于旋转电机2的下方，在两根主动齿轮轴3之间的设备本体17后端面上转动安装有三根从动齿轮轴4，所述的旋转电机2的动力输出端和两根主动齿轮轴3的齿轮上安装有第一齿带5，在两根主动齿轮轴3和三根从动齿轮轴4上安装有第二齿带6，位于设备本体17前端面的三根从动齿轮轴4的外周面上固定安装有若干承载杆7，在承载杆7的端部上固定安装有可穿过凸轮轴衬垫的螺栓孔的螺杆8，在螺杆8上螺纹连接有用于将位于若干承载杆7上的凸轮轴衬垫进行限位所设的螺母。旋转电机2和所述的气缸为现有技术根据使用需求可以自行选择故此处不再赘述有关旋转电机2和气缸的选型方法；承载杆7的横截面呈圆形状设置。
25.实施例3，实施例2所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，所述的凸轮轴衬垫清洗机构包括位于承载杆7正下方的清洗试剂容纳箱9，在清洗试剂容纳箱9的底面上开设有排液口10，在清洗试剂容纳箱9的两侧面边沿上固定安装有便于外部设备托起清洗试剂容纳箱9所设的承载板11。清洗试剂容纳箱9的横截面呈矩形状设置；承载板11的横截面呈矩形状设置。
26.实施例4，实施例3所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，所述的提升机构包括固定安装在设备本体17前端面上的两块安装板12，所述的安装板12位于清洗试剂容纳箱9的正下方，在安装板12的顶面上固定安装有用于提升承载板11所设的气缸13，所述的气缸13的动力输出端固定安装在承载板11的底面上，位于气缸13旁侧的安装板12的顶面上固定安装有支撑柱14，在支撑柱14的顶面上固定安装有支撑板15，所述的支撑板15上具有矩形孔，矩形孔的内周面固定安装在气缸13的中部外壁上。安装板12的横截面呈矩形状设置；支撑柱14的横截面呈圆形状设置；支撑板15的横截面呈矩形状设置。
27.实施例5，实施例4所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，所述的支撑座1设置有三个，相邻两个支撑座1的安装间距相同。
28.实施例6，实施例5所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，所述的每一根从动齿轮轴4上均固定安装有5根承载杆7，相邻2根承载杆7之间的夹角相同。
29.实施例7，实施例6所述的一种适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备，位于三根从动齿轮轴4上方的设备本体17前端面上设置有对溅射至清洗试剂容纳箱9外部的液体进行阻挡所设的阻挡板16，所述的阻挡板16的左右两端具有倒圆角，阻挡板16的左右两端位于清洗试剂容纳箱9左右两端的正上方设置，所述的阻挡板16的中部通过螺栓可拆卸的安装在设备本体17的前端面上。阻挡板16的横截面呈矩形状设置。
30.该适用于凸轮轴衬垫维护用清洗设备使用时，将需要清洗的凸轮轴衬垫的螺纹孔套在螺杆8上，螺杆8的径向尺寸小于凸轮轴衬垫的螺纹孔的径向尺寸，将螺母螺纹连接螺杆8的外螺纹上即可完成待清洗的凸轮轴衬垫的安装，此时向清洗试剂容纳箱9内注入清洗液例如除锈剂，通过外部电源启动旋转电机2，旋转电机2的动力输出端通过第一齿带5驱动
两根主动齿轮轴3转动，两根主动齿轮轴3上的第二齿带6驱动三根从动齿轮轴4转动，位于三根从动齿轮轴4上的承载杆7带动位于螺杆8上的待清洗凸轮轴衬垫转动，此时透过外部电源启动气缸13，气缸13的动力输出端达到最大行程并使得清洗试剂容纳箱9上行并使得待清洗凸轮轴衬垫的底部被清洗试剂容纳箱9中的清洗剂浸泡，由于待清洗的凸轮轴衬垫处于转动状态，故清洗剂可对凸轮轴衬垫的所有部分进行清洗，期间飞溅的清洗液可被阻挡板16进行阻挡，阻挡后的清洗液沿着阻挡板16的两端再次滴落至清洗试剂容纳箱9中，清洗后断开旋转电机2的供电，通过外部电源使得气缸13的动力输出端收缩至初始位置，将螺杆8上的螺母和清洗后的凸轮轴衬垫取下即可。