一种新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的制作方法

1.本发明涉及空气能热泵技术领域，属于节能型热交换装置，尤其涉及一种新型空气能热泵一体机系统及其应用设备。


背景技术：

2.空气能热泵一体机顾名思义就是利用空气中的能量来产生热能，能全天24小时大水量、高水压、恒温提供全家不同热水需求，同时又能消耗最少的能源完成上述要求的热水器，属于节能型热交换装置，并在家高效制取生活热水的同时，能够像空调一样释放冷气，满足厨房的制冷需求，并且可以在阳台、储物间、车库等局部空间达到除湿的作用防止物品发霉变质或者快速晾干衣物。
3.针对中国发明专利公开号：cn209763482u中家用智能空气能热泵系统，包括蓄水罐，所述蓄水罐的下表面通过螺栓固定连接有蓄水罐底盘，所述蓄水罐的一侧设置有外接输水管，所述外接输水管贯穿止水阀连接有家用水龙头，所述外接输水管的下方设置有蓄水罐排污口，所述蓄水罐的另一侧设置有太阳能板转轴，所述蓄水罐与空气能热泵机体外壳通过空气能热泵外接口和外接输水管固定连接，所述空气能热泵机体外壳的下表面通过螺栓固定连接有空气能热泵支撑脚，所述空气能热泵机体外壳的上表面通过螺栓固定连接有太阳能板支撑架，所述太阳能板支撑架的内侧设置有太阳能板，所述太阳能板与太阳能板支撑架通过太阳能板转轴转动连接，所述空气能热泵机体外壳的一侧上端设置有通风口保护片，所述通风口保护片与空气能热泵机体外壳通过保护片转轴转动连接，所述通风口保护片的下方设置有压力表，所述压力表的一侧设置有空气能热泵控制按钮。
4.该空气能热泵一体机设备以及其内部系统在工作过程中，不能够对所其使用的水进行稳定便捷的净化处理工作，设备和系统在工作结束后不能够对设备上的排风扇系统进行自动清理和防护工作，进而不能够保证空气能热泵一体机设备长时间工作状态的稳定性和安全性，因此我们对此做出改进，提出一种新型空气能热泵一体机系统及其应用设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对目前存在的空气能热泵一体机设备以及其内部系统在工作过程中，不能够对所其使用的水进行稳定便捷的净化处理工作，同时不能够对设备上的排风扇系统进行自动清理和防护工作，进而不能够保证空气能热泵一体机设备长时间工作状态的稳定性和安全性的问题。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
7.一种新型空气能热泵一体机系统及其应用设备，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.一种新型空气能热泵一体机系统，包括电源控制模块、冷凝器模块、防护清洁模块、水质检测分析模块和水质净化处理模块，所述电源控制模块的输出端与中心控制模块的输入端相连接，且中心控制模块的输出端与温度调节模块的输入端相连接，并且温度调
节模块的输出端与压缩机模块的输入端相连接，所述压缩机模块的输出端与冷凝器模块的输入端相连接，且冷凝器模块的输出端分别与保温水箱模块的输入端和热水出口模块的输入端相连接，并且保温水箱模块的输出端与过滤器模块的输入端相连接，所述过滤器模块的输出端与膨胀阀模块的输入端相连接，且膨胀阀模块的输出端与蒸发器模块的输入端相连接，并且蒸发器模块的输出端与四通电磁阀模块的输入端相连接，所述四通电磁阀模块的输出端与气液分离模块的输入端相连接，且气液分离模块的输出端与压缩机模块的输入端相连接，并且蒸发器模块的输出端与排风扇模块的输入端相连接，所述排风扇模块的输入端与防护清洁模块的输出端相连接，且冷凝器模块的输入端与循环泵模块的输出端相连接，并且循环泵模块的输入端与水质净化处理模块的输出端相连接，所述水质净化处理模块的输入端与水质检测分析模块的输出端相连接，且水质检测分析模块的输入端与冷水入口模块的输出端相连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述温度调节模块包含温度检测端、温度调节端和温度校正端，目标温度变化时，温度校正端实时跟踪，温度检测端检测目标温度与温度调节端处的温度存在偏差时，温度校正端对延迟返回的温度进行补正。
11.作为本技术优选的技术方案，所述压缩机模块、冷凝器模块、保温水箱模块、过滤器模块、膨胀阀模块、蒸发器模块、四通电磁阀模块和气液分离模块组成气液循环机构，该气液循环机构应用逆卡诺原理，通过吸收空气中大量的低温热能，经过压缩机模块的压缩变为高温热能，传递给保温水箱模块，对水加热。
12.作为本技术优选的技术方案，所述水质检测分析模块的检测项目包括反映水质状况的综合指标和有毒物质；所述反映水质状况的综合指标包括温度、色度、浊度、ph值、电导率、悬浮物、溶解氧、化学需氧量和生化需氧量；所述有毒物质包括酚、氰、砷、铅、铬、镉、汞和有机农药。
13.作为本技术优选的技术方案，所述中心控制模块由控制室、控制配套设施、控制站、受控子系统和主体建筑组成；所述控制室对整个系统进行监控和控制，计算机和中央控制系统软件控制一体机整体。
14.一种新型空气能热泵一体机应用设备，包括设备本体、水质净化处理组件、进水管、输送管、第二电磁阀、安装框、排风扇、第二滤网板和防护清洁组件，所述设备本体上螺栓安装有水质净化处理组件和防护清洁组件，且水质净化处理组件上螺栓连接有进水管和输送管，所述输送管上螺栓安装有第二电磁阀，且输送管的底端螺栓连接在设备本体上，所述设备本体上设置有排风扇，且排风扇设置在安装框内，所述安装框螺钉连接在设备本体的顶端，且安装框的顶端螺钉连接有第二滤网板，所述第二滤网板的顶端面与安装框的顶端面平齐，且安装框的内部空间直径大于排风扇的直径。
15.作为本技术优选的技术方案，所述水质净化处理组件包括固定框、固定轴、转动板、传动带、连接轴、转动筒、下料槽、放置箱、导向管、第一电磁阀、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、搅拌杆、推动杆、第一滤网板、导向槽、连接槽、收集箱和水质检测器，所述固定框焊接固定在设备本体上，且固定框内转动连接有固定轴，并且固定轴上焊接固定有转动板，所述固定轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在连接轴上，并且连接轴转动连接在固定框内，所述连接轴上焊接固定有转动筒，且转动筒上开设有下料槽，所述转动筒转动连接在放置箱内，且放置箱螺钉连接在固定框的顶端，所述放置箱的底端螺栓连接有导向管，且导
向管上螺栓安装有第一电磁阀，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在搅拌杆的顶端，且搅拌杆的底端焊接固定有推动杆，所述搅拌杆转动连接在第一滤网板上，且第一滤网板螺钉连接在固定框内，并且第一滤网板上开设有导向槽，所述固定框和收集箱上贯穿开设有连接槽，且收集箱螺钉连接在固定框上，并且固定框内螺栓安装有水质检测器。
16.作为本技术优选的技术方案，所述转动板等角度分布在固定轴上，且转动板的长度和宽度均大于进水管的直径，所述转动筒的两侧对称分布有下料槽，且转动筒的外端面与放置箱的内端面相贴合，并且下料槽的宽度与导向管的内部空间直径相等，所述固定框的内部底端面呈圆弧形，且固定框的底部中间部位连接有输送管，所述第一滤网板的两侧对称分布有导向槽，且导向槽通过连接槽与收集箱一一对应，并且导向槽的横截面呈倾斜状，而且导向槽的宽度小于连接槽的宽度，所述第一滤网板的顶端面与推动杆的底端面相贴合，且推动杆呈圆弧形，并且推动杆等角度分布在搅拌杆上。
17.作为本技术优选的技术方案，所述防护清洁组件包括伺服电机、防护盖板、衔接板、清扫刷、第一圆形齿轮和第二圆形齿轮，所述伺服电机焊接固定在设备本体的顶端，且伺服电机的输出轴上焊接固定有防护盖板，所述防护盖板上转动连接有衔接板，且衔接板的底端螺钉连接有清扫刷，所述衔接板上焊接固定有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，并且第二圆形齿轮焊接固定在设备本体的顶端。
18.作为本技术优选的技术方案，所述防护盖板的中心轴线、伺服电机输出轴的中心轴线和第二圆形齿轮的中心轴线位于同一竖直中心线上，且防护盖板与设备本体之间呈平行分布，所述清扫刷等角度分布在衔接板上，且衔接板的直径大于安装框的直径。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.在本技术的方案中：
21.1.本发明提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备，结合水质检测分析模块和水质净化处理模块能够对使用的水进行稳定的检测净化工作，进而能给保证使用者安全稳定的使用状态，同时能够对设备整体进行安全防护，并且结合防护清洁模块能够对排风扇模块和设备本体进行自动清洁和防护工作；
22.2.通过设置的转动板，利用供水时的水流冲击力能够带动固定轴上的转动板进行转动，结合传动带、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动转动筒和搅拌杆同时转动，在等量输送净化剂的同时能够进行稳定的混合搅拌工作，有效提高了设备的工作效率，同时有效节省了能源消耗，提高了资源的利用率；
23.3.通过设置的推动杆，在搅拌杆转动的同时能够带动推动杆在第一滤网板上进行稳定的转动工作，结合两侧的导向槽和相应的连接槽和收集箱能够将第一滤网板上过滤的杂质进行自动推送收集，增加了该设备的使用多样性，提高了工作效率，减小了工作人员的劳动强度；
24.4.通过设置的清扫刷，在排风扇模块工作结束后，伺服电机通过防护盖板能够带动衔接板上的第一圆形齿轮在第二圆形齿轮上进行啮合转动工作，结合衔接板上的各个清扫刷能够对排风扇上端的第二滤网板进行自动清扫工作，能够有效防止第二滤网板长时间的过滤工作导致堵塞，增加了该设备的使用稳定性和便捷性；
25.5.通过设置的防护盖板，伺服电机带动防护盖板转动时，能够对排风扇上端的第
二滤网板进行稳定的闭合防护工作，在对排风扇和第二滤网板进行防护的同时能够对第二滤网板进行遮挡工作，进而能够有效防止排风扇在放置过程中发生灰尘堆积，从而能够有效防止外界空气中的灰尘和杂质对设备造成不良影响，增加了该设备的使用安全性和稳定性。
附图说明：
26.图1为本技术提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的系统模板示意图；
27.图2为本技术提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的中心控制模块系统示意图；
28.图3为本技术提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的设备本体立体结构示意图；
29.图4为本技术提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的设备本体整体结构示意图；
30.图5为本技术提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的水质净化处理组件结构示意图；
31.图6为本技术提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的图5中a处结构示意图；
32.图7为本技术提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的传动带侧视结构示意图；
33.图8为本技术提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的推动杆俯视结构示意图；
34.图9为本技术提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的排风扇结构示意图；
35.图10为本技术提供的新型空气能热泵一体机系统及其应用设备的防护盖板俯视结构示意图。
36.图中标示：
37.1、设备本体；
38.2、水质净化处理组件；201、固定框；202、固定轴；203、转动板；204、传动带；205、连接轴；206、转动筒；207、下料槽；208、放置箱；209、导向管；210、第一电磁阀；211、第一锥形齿轮；212、第二锥形齿轮；213、搅拌杆；214、推动杆；215、第一滤网板；216、导向槽；217、连接槽；218、收集箱；219、水质检测器；
39.3、进水管；
40.4、输送管；
41.5、第二电磁阀；
42.6、安装框；
43.7、排风扇；
44.8、第二滤网板；
45.9、防护清洁组件；901、伺服电机；902、防护盖板；903、衔接板；904、清扫刷；905、第
一圆形齿轮；906、第二圆形齿轮。
具体实施方式
46.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
47.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
49.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.如图1和图2所示，本实施方式提出一种新型空气能热泵一体机系统，包括一体机系统包含电源控制模块、冷凝器模块、防护清洁模块、水质检测分析模块和水质净化处理模块，电源控制模块的输出端与中心控制模块的输入端相连接，且中心控制模块的输出端与温度调节模块的输入端相连接，并且温度调节模块的输出端与压缩机模块的输入端相连接，电源控制模块控制整个系统的电源供给；压缩机模块的输出端与冷凝器模块的输入端相连接，且冷凝器模块的输出端分别与保温水箱模块的输入端和热水出口模块的输入端相连接，并且保温水箱模块的输出端与过滤器模块的输入端相连接，利用过滤器模块保证水质能够得到充分净化，过滤器模块的输出端与膨胀阀模块的输入端相连接，且膨胀阀模块的输出端与蒸发器模块的输入端相连接，并且蒸发器模块的输出端与四通电磁阀模块的输入端相连接，四通电磁阀模块的输出端与气液分离模块的输入端相连接，且气液分离模块的输出端与压缩机模块的输入端相连接，并且蒸发器模块的输出端与排风扇模块的输入端相连接，排风扇模块的输入端与防护清洁模块的输出端相连接，且冷凝器模块的输入端与循环泵模块的输出端相连接，并且循环泵模块的输入端与水质净化处理模块的输出端相连接，水质净化处理模块的输入端与水质检测分析模块的输出端相连接，且水质检测分析模块的输入端与冷水入口模块的输出端相连接，利用水质检测分析模块对水质进行检测和分析，从而保证装置的使用效果。
52.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，温度调节模块包括温度检测端、温度调节端和温度校正端，当目标温度变化时(变更设定值、投入电源时的起动)，温度校正端可以实时跟踪，由于温度检测端和温度调节端有时间延迟，所以当温度检测端检测目标温度与温度调节端处的温度存在偏差时，温度校正端能够对延迟
返回的温度进行补正动作，进而能够对将温度检测端与温度调节端之间的温度进行自动校正。
53.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压缩机模块、冷凝器模块、保温水箱模块、过滤器模块、膨胀阀模块、蒸发器模块、四通电磁阀模块和气液分离模块组成气液循环机构，且该气液循环机构应用了逆卡诺原理，通过吸收空气中大量的低温热能，经过压缩机模块的压缩变为高温热能，传递给保温水箱模块，把水加热起来，整个过程是一种能量转移的过程(从空气中转移到水中)，不是能量转换的过程，没有通过电加热元件加热热水，或者燃烧可燃气体加热热水，并且该气液循环机构作为高效集热并转移热量的系统装置，可以把压缩机模块所消耗的电力变为比电热多4～6倍的热能。
54.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，水质检测分析模块的检测项目可分为两大类：一类是反映水质状况的综合指标，如温度、色度、浊度、ph值、电导率、悬浮物、溶解氧、化学需氧量和生化需氧量等；另一类是一些有毒物质，如酚、氰、砷、铅、铬、镉、汞和有机农药等，通过中心控制模块能够调节控制各个电磁阀完成水资源净化后的上水工作。
55.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，中心控制模块由控制室，控制配套设施、控制站、受控子系统和主体建筑组成，通过控制室可以实现对整个系统进行监控和控制，可用按钮式控制面板、计算机显示器、触摸屏和无线遥控等设备，通过计算机和中央控制系统软件控制一体机整体。
56.如图3
‑
图5所示，本实施方式提出一种新型空气能热泵一体机应用设备，包括设备本体1、水质净化处理组件2、进水管3、输送管4、第二电磁阀5、安装框6、排风扇7、第二滤网板8和防护清洁组件9，设备本体1上螺栓安装有水质净化处理组件2和防护清洁组件9，且水质净化处理组件2上螺栓连接有进水管3和输送管4，输送管4上螺栓安装有第二电磁阀5，且输送管4的底端螺栓连接在设备本体1上，设备本体1上设置有排风扇7，且排风扇7设置在安装框6内，安装框6螺钉连接在设备本体1的顶端，且安装框6的顶端螺钉连接有第二滤网板8，第二滤网板8的顶端面与安装框6的顶端面平齐，且安装框6的内部空间直径大于排风扇7的直径，可以保证第二滤网板8在安装框6上工作状态的稳定，进而能够保证后续清洁工作的稳定。
57.如图3
‑
图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，水质净化处理组件2包括固定框201、固定轴202、转动板203、传动带204、连接轴205、转动筒206、下料槽207、放置箱208、导向管209、第一电磁阀210、第一锥形齿轮211、第二锥形齿轮212、搅拌杆213、推动杆214、第一滤网板215、导向槽216、连接槽217、收集箱218和水质检测器219，固定框201焊接固定在设备本体1上，且固定框201内转动连接有固定轴202，并且固定轴202上焊接固定有转动板203，固定轴202上啮合连接有传动带204，且传动带204啮合连接在连接轴205上，并且连接轴205转动连接在固定框201内，连接轴205上焊接固定有转动筒206，且转动筒206上开设有下料槽207，转动筒206转动连接在放置箱208内，且放置箱208螺钉连接在固定框201的顶端，放置箱208的底端螺栓连接有导向管209，且导向管209上螺栓安装有第一电磁阀210，用于对水流的流通和截至进行控制，固定轴202上焊接固定有第一锥形齿轮211，且第一锥形齿轮211上啮合连接有第二锥形齿轮212，第二锥形齿轮212焊接固定在搅拌杆213的顶端，且搅拌杆213的底端焊接固定有推动杆214，搅拌杆213转动连接在第一
滤网板215上，且第一滤网板215螺钉连接在固定框201内，并且第一滤网板215上开设有导向槽216，固定框201和收集箱218上贯穿开设有连接槽217，且收集箱218螺钉连接在固定框201上，并且固定框201内螺栓安装有水质检测器219，可以保证水质检测器219在固定框201内工作状态的稳定，增加了一体机的使用多样性。
58.如图3
‑
图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动板203等角度分布在固定轴202上，且转动板203的长度和宽度均大于进水管3的直径，转动筒206的两侧对称分布有下料槽207，且转动筒206的外端面与放置箱208的内端面相贴合，并且下料槽207的宽度与导向管209的内部空间直径相等，保证下料的均匀，固定框201的内部底端面呈圆弧形，且固定框201的底部中间部位连接有输送管4，第一滤网板215的两侧对称分布有导向槽216，且导向槽216通过连接槽217与收集箱218一一对应，并且导向槽216的横截面呈倾斜状，而且导向槽216的宽度小于连接槽217的宽度，第一滤网板215的顶端面与推动杆214的底端面相贴合，且推动杆214呈圆弧形，并且推动杆214等角度分布在搅拌杆213上，可以保证推动杆214在第一滤网板215上工作效果的稳定。
59.如图3、图4、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防护清洁组件9包括伺服电机901、防护盖板902、衔接板903、清扫刷904、第一圆形齿轮905和第二圆形齿轮906，伺服电机901焊接固定在设备本体1的顶端，且伺服电机901的输出轴上焊接固定有防护盖板902，防护盖板902上转动连接有衔接板903，且衔接板903的底端螺钉连接有清扫刷904，方便后续对装置内部进行清理，衔接板903上焊接固定有第一圆形齿轮905，且第一圆形齿轮905上啮合连接有第二圆形齿轮906，并且第二圆形齿轮906焊接固定在设备本体1的顶端，能够保证第一圆形齿轮905在第二圆形齿轮906上能够进行稳定的转动工作，进而能够保证后续清洁工作的稳定。
60.如图3、图4、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防护盖板902的中心轴线、伺服电机901输出轴的中心轴线和第二圆形齿轮906的中心轴线位于同一竖直中心线上，且防护盖板902与设备本体1之间呈平行分布，清扫刷904等角度分布在衔接板903上，且衔接板903的直径大于安装框6的直径，可以有效避免衔接板903对于安装框6的不良影响。
61.具体的，本新型空气能热泵一体机系统及其应用设备在使用时：在需要对设备本体1进行供水时，通过使用输送管4能够对固定框201进行供水，此时在进水管3工作过程中，在水流的作用下能够推动转动板203进行转动，进而能够带动固定轴202进行稳定的转动工作，此时固定轴202结合传动带204能够带动连接轴205上的转动筒206在固定框201上的放置箱208内进行稳定的转动工作，此时在转动筒206的转动作用下能够带动其两侧的下料槽207间歇性运动至放置箱208内，此时转动筒206结合下料槽207能够将放置箱208内的净化剂通过导向管209间歇性等量投放至固定框201内，且在固定轴202转动的同时，固定轴202通过第一锥形齿轮211能够带动第二锥形齿轮212上的搅拌杆213在第一滤网板215上进行稳定的转动工作，进而能够将净化剂与水进行快速均匀混合工作，此时结合水质检测器219的作用下能够对固定框201内的水质进行稳定的检测工作，当水质检测合格后，水质检测器219通过中心控制模块能够控制开启第二电磁阀5，并同时关闭第一电磁阀210，此时第一电磁阀210结合导向管209能够关闭净化剂的输送工作；
62.此时净化后的水通过固定框201底部的进水管3能够输送至设备本体1内，与此同
时，在第一滤网板215的作用下能够对净化后的水进行稳定的过滤工作，进而能够将净化后的杂质进行过滤，与此同时，在搅拌杆213转动的同时能够带动推动杆214在第一滤网板215上进行稳定的转动工作，此时在推动杆214的推动作用下能够将第一滤网板215上的杂质向外进行稳定推送，且在推动杆214的推动作用下能够将杂质稳定推动至第一滤网板215两侧的导向槽216处，结合连接槽217能够将杂质推送至相应的收集箱218内进行稳定的自动收集工作；
63.随后在电源控制模块的作用下，通过中心控制模块和温度调节模块能够控制调节压缩机模块的使用温度，并结合冷凝器模块能够将冷水入口模块输送的净化后的水进行稳定加热并存放至保温水箱模块内，并且可通过热水出口模块输出使用，加热后的空气通过过滤器模块、膨胀阀模块、蒸发器模块、四通电磁阀模块、气液分离模块能够进行降温处理，降温后的空气能够作为空调使用，并同时输送至压缩机模块处完成循环使用，且在蒸发器模块工作的同时，设备上的排风扇模块能够进行稳定工作，并对蒸发器模块进行散热处理；
64.设备本体1顶部两侧安装框6内的排风扇7能够进行稳定的转动散热工作，而在散热过程中，在安装框6顶部的第二滤网板8的作用下能够外界空气进行稳定的过滤工作，进而能够有效防止外界空气中的灰尘和杂质飘散至设备本体1内造成不良影响，而在散热工作结束后，工作人员可通过控制开启伺服电机901，此时在伺服电机901的作用下能够带动防护盖板902进行稳定转动，与此同时，防护盖板902能够带动两侧衔接板903上的第一圆形齿轮905在第二圆形齿轮906上进行稳定的转动工作，而在第二圆形齿轮906的啮合作用下能够带动第一圆形齿轮905进行稳定的转动工作，进而能够带动两侧衔接板903进行稳定的转动工作，此时两侧衔接板903结合各个清扫刷904能够便捷稳定的对第二滤网板8进行清扫工作，能够有效防止第二滤网板8长时间的过滤工作造成堵塞，同时在防护盖板902的作用下能够对排风扇7进行稳定的防护工作，并且能够有效放置设备本体1顶部的排风扇7处在放置过程中发生灰尘堆积。
65.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。