一种乳化油冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化油装置技术领域，具体为一种乳化油冷却装置。


背景技术：

2.乳化油是以稳定状态存在（不上浮，不凝聚）的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类，作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工，乳化油由基础油和添加剂组成，只有它们比例配合适当，乳化油才更稳，使用者经常使用乳化油对机械金属粗加工时产生的高温进行冷却，乳化油将高温进行吸附，同时乳化油会将金属加工时所产生的碎屑进行包裹，为了使乳化油可以循环再利用，减少成本，使用者会对乳化油进行冷却，然而传统乳化油冷却装置对乳化油的冷却效果差，同时无法对包裹在乳化油中的金属碎屑进行过滤，会影响乳化油的二次使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种乳化油冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化油冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设有进油管，所述进油管外部设有加热器，所述冷却箱的内部设有储油室，所述储油室的输出口与过滤组件连接，所述过滤组件与出料组件连通，所述冷却箱内还设有冷却组件。
5.进一步的，所述过滤组件包括过滤腔体，所述过滤腔体内设有过滤网，所述过滤腔体的两侧均通过连接轴固定连接于套筒，所述套筒螺纹安装在螺杆上，所述螺杆的两端均通过轴承连接在固定板上，所述固定板固定在冷却箱内壁上，所述螺杆通过连带传动连接于电机的输出轴，所述电机固定在冷却箱上，所述电机驱动输出轴转动，在连带作用下带动螺杆转动，带动套筒及过滤腔体在螺杆上移动，以使过滤腔体与储油室的输出口接触。
6.进一步的，所述过滤腔体上设有卡块，所述储油室的输出口设有卡槽，所述过滤腔体通过卡块与储油室上的卡槽相卡接。
7.进一步的，所述出料组件包括蛇形管，所述蛇形管的一端与过滤腔体的底部连通，所述蛇形管的另一端通过软管与出料管连接，所述出料管位于冷却箱上，且所述出料管上设有开关阀。
8.进一步的，所述冷却组件包括小型制冷机以及气泵，所述气泵的输出端连接有第一管道，所述第一管道上通过多个第二管道连接有吹气头。
9.进一步的，所述冷却箱外部设有控制器。
10.进一步的，所述冷却箱外部设有控制器，所述电机、小型制冷机及气泵均与控制器电性连接。
11.进一步的，所述冷却箱上设有开合门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种装置在使用时，首先通过进油管将乳化油在加热器加热熔融下进入储油室内，然后进入过滤组件内进行金属碎屑过滤，过滤后的乳化油通过蛇形管及出料管排出，在蛇形管流动过程中通过冷却组件对其进行冷却，使其能够二次利用；
14.2.该种装置中的过滤组件主要包括过滤腔体，电机驱动输出轴转动，在连带作用下带动螺杆转动，带动套筒及过滤腔体在螺杆上移动，以使过滤腔体与储油室的输出口接触，过滤腔体通过卡块与储油室上的卡槽相卡接，便于过滤腔体内过滤网的拆装。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的外部结构示意图。
17.附图标记中：1、冷却箱；2、进油管；3、加热器；4、储油室；5、过滤组件；6、出料组件；7、冷却组件；8、过滤腔体；9、过滤网；10、连接轴；11、套筒；12、螺杆；13、轴承；14、固定板；15、连带；16、电机；17、卡块；18、卡槽；19、蛇形管；20、软管；21、出料管；22、开关阀；23、小型制冷机；24、气泵；25、第一管道；26、第二管道；27、吹气头；28、控制器；29、开合门。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化油冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部设有进油管2，进油管2外部设有加热器3，冷却箱1的内部设有储油室4，储油室4的输出口与过滤组件5连接，过滤组件5与出料组件6连通，冷却箱1内还设有冷却组件7。
20.过滤组件5包括过滤腔体8，过滤腔体8内设有过滤网9，过滤腔体8的两侧均通过连接轴10固定连接于套筒11，套筒11螺纹安装在螺杆12上，螺杆12的两端均通过轴承13连接在固定板14上，固定板14固定在冷却箱1内壁上，螺杆12通过连带15传动连接于电机16的输出轴，电机16固定在冷却箱1上，电机16驱动输出轴转动，在连带15作用下带动螺杆12转动，带动套筒11及过滤腔体8在螺杆12上移动，以使过滤腔体8与储油室4的输出口接触，使得储油室4内的乳化油流入过滤腔体8内部。
21.过滤腔体8上设有卡块17，储油室4的输出口设有卡槽18，过滤腔体8通过卡块17与储油室4上的卡槽18相卡接，便于过滤腔体8内过滤网9的拆装。
22.出料组件6包括蛇形管19，蛇形管19的一端与过滤腔体8的底部连通，蛇形管19的另一端通过软管20与出料管21连接，出料管21位于冷却箱1上，且出料管21上设有开关阀22，通过开关阀22控制出料管21的出料。
23.冷却组件7包括小型制冷机23以及气泵24，气泵24的输出端连接有第一管道25，第一管道25上通过多个第二管道26连接有吹气头27，通过多个吹气头27对蛇形管19进行多方位吹气。
24.冷却箱1外部设有控制器28，控制器28的型号为mam
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100控制器，电机16、小型制冷机23及气泵24均与控制器28电性连接，控制器28控制电机16、小型制冷机23及气泵24的相应驱动。
25.冷却箱1上设有开合门29，便于对过滤网9进行更换。
26.工作原理：该种装置在使用时，首先通过进油管2将乳化油在加热器3加热熔融下进入储油室4内，然后进入过滤组件5内进行金属碎屑过滤，过滤后的乳化油通过蛇形管19及出料管21排出，在蛇形管19流动过程中通过冷却组件7对其进行冷却，使其能够二次利用，该种装置中的过滤组件5主要包括过滤腔体8，电机16驱动输出轴转动，在连带15作用下带动螺杆12转动，带动套筒11及过滤腔体8在螺杆12上移动，以使过滤腔体8与储油室4的输出口接触，过滤腔体8通过卡块17与储油室4上的卡槽18相卡接，便于过滤腔体8内过滤网9的拆装。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种乳化油冷却装置，其特征在于：包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）的顶部设有进油管（2），所述进油管（2）外部设有加热器（3），所述冷却箱（1）的内部设有储油室（4），所述储油室（4）的输出口与过滤组件（5）连接，所述过滤组件（5）与出料组件（6）连通，所述冷却箱（1）内还设有冷却组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种乳化油冷却装置，其特征在于：所述过滤组件（5）包括过滤腔体（8），所述过滤腔体（8）内设有过滤网（9），所述过滤腔体（8）的两侧均通过连接轴（10）固定连接于套筒（11），所述套筒（11）螺纹安装在螺杆（12）上，所述螺杆（12）的两端均通过轴承（13）连接在固定板（14）上，所述固定板（14）固定在冷却箱（1）内壁上，所述螺杆（12）通过连带（15）传动连接于电机（16）的输出轴，所述电机（16）固定在冷却箱（1）上，所述电机（16）驱动输出轴转动，在连带（15）作用下带动螺杆（12）转动，带动套筒（11）及过滤腔体（8）在螺杆（12）上移动，以使过滤腔体（8）与储油室（4）的输出口接触。3.根据权利要求2所述的一种乳化油冷却装置，其特征在于：所述过滤腔体（8）上设有卡块（17），所述储油室（4）的输出口设有卡槽（18），所述过滤腔体（8）通过卡块（17）与储油室（4）上的卡槽（18）相卡接。4.根据权利要求3所述的一种乳化油冷却装置，其特征在于：所述出料组件（6）包括蛇形管（19），所述蛇形管（19）的一端与过滤腔体（8）的底部连通，所述蛇形管（19）的另一端通过软管（20）与出料管（21）连接，所述出料管（21）位于冷却箱（1）上，且所述出料管（21）上设有开关阀（22）。5.根据权利要求4所述的一种乳化油冷却装置，其特征在于：所述冷却组件（7）包括小型制冷机（23）以及气泵（24），所述气泵（24）的输出端连接有第一管道（25），所述第一管道（25）上通过多个第二管道（26）连接有吹气头（27）。6.根据权利要求5所述的一种乳化油冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）外部设有控制器（28），所述电机（16）、小型制冷机（23）及气泵（24）均与控制器（28）电性连接。7.根据权利要求6所述的一种乳化油冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）上设有开合门（29）。

技术总结
本实用新型公开了一种乳化油冷却装置，冷却箱的顶部设有进油管，进油管外部设有加热器，冷却箱的内部设有储油室，储油室的输出口与过滤组件连接，过滤组件与出料组件连通，冷却箱内还设有冷却组件，该种装置在使用时，首先通过进油管将乳化油在加热器加热熔融下进入储油室内，然后进入过滤组件内进行金属碎屑过滤，过滤后的乳化油通过蛇形管及出料管排出，在蛇形管流动过程中通过冷却组件对其进行冷却，使其能够二次利用，电机驱动输出轴转动，在连带作用下带动螺杆转动，带动套筒及过滤腔体在螺杆上移动，以使过滤腔体与储油室的输出口接触，过滤腔体通过卡块与储油室上的卡槽相卡接，便于过滤腔体内过滤网的拆装。便于过滤腔体内过滤网的拆装。便于过滤腔体内过滤网的拆装。


技术研发人员：王加泉 王涛
受保护的技术使用者：淄博环亚助剂科技有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23