叶片、透平和燃气轮机的制作方法

技术特征：
1.一种叶片，其特征在于，所述叶片具有沿其弦向方向上布置的前缘(100)、叶身(200)和尾缘(300)，所述叶片具有沿其高度方向相对布置的叶顶(400)和叶底(500)，所述前缘(100)沿所述叶片的高度方向上排布有多个第一叉型气膜孔(101)，每个所述第一叉型气膜孔(101)均包括第一流道(1012)和多个第一叉道(1011)，所述叶身(200)内设有冷却工质腔(201)，所述第一流道(1012)的一端与所述冷却工质腔(201)连通，所述第一流道(1012)的另一端与多个所述第一叉道(1011)连通。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，每个所述第一叉型气膜孔(101)均包括三个所述第一叉道(1011)。3.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，每个所述第一叉型气膜孔(101)的相邻两个所述第一叉道(1011)的轴向之间的夹角大于等于30度且小于等于60度。4.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述叶身(200)具有在其厚度方向上相对布置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面中的任一者上设有多个第二叉型气膜孔(202)，每个所述第二叉型气膜孔(202)均包括第二流道(2022)和多个第二叉道(2021)，所述第二流道(2022)与所述冷却工质腔(201)和多个所述第二叉道(2021)连通。5.根据权利要求4所述的叶片，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面中的任一者上设有多个叶身气膜孔(203)，多个所述叶身气膜孔(203)分别排布于所述第二叉型气膜孔(202)沿所述叶片的高度方向上的两侧。6.根据权利要求5所述的叶片，其特征在于，所述第二叉型气膜孔(202)与所述叶底(500)之间的叶身气膜孔(203)距所述叶底(500)的宽度占所述叶身(200)的高度的10％
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20％，和/或，所述第二叉型气膜孔(202)与所述叶顶(400)之间的叶身气膜孔(203)距所述叶顶(400)的宽度占所述叶身(200)的高度的10％
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20％。7.根据权利要求5所述的叶片，其特征在于，所述第一叉型气膜孔(101)沿所述叶片的高度方向的间距与所述第一叉道(1011)的孔径之间的比值大于等于1.5且小于等于3，所述第一叉型气膜孔(101)沿所述叶片的弦向方向的间距与所述第一叉道(1011)的孔径之间的比值大于等于2且小于等于4；和/或，所述第二叉型气膜孔(202)沿所述叶片的高度方向的间距与所述第二叉道(2021)孔径之间的比值大于等于1.5且小于等于3，所述第二叉型气膜孔(202)沿所述叶片的弦向方向的间距与所述第二叉道(2021)的孔径之间的比值大于等于2且小于等于4；和/或，所述叶身气膜孔(203)沿所述叶片的高度方向的间距与所述叶身气膜孔(203)的孔径之间的比值大于等于1.5且小于等于3，所述叶身气膜孔(203)沿所述叶片的弦向方向的间距与所述叶身气膜孔(203)的孔径之间的比值大于等于2且小于等于4。8.根据权利要求4所述的叶片，其特征在于，所述第二叉型气膜孔(202)的第二流道(2022)和第二叉道(2021)均与所述冷却工质腔(201)连通，且所述第二叉型气膜孔(202)的横截面积之和为所述叶身气膜孔(203)的横截面积的2至3倍。9.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述叶顶(400)设有多个球窝(402)和多个叶顶气膜孔(401)，所述叶顶气膜孔(401)与所述冷却工质腔(201)连通。10.根据权利要求9所述的叶片，其特征在于，多个所述球窝(402)和多个所述叶顶气膜孔(401)沿所述叶片的弦向方向交错排布。
11.根据权利要求9所述的叶片，其特征在于，所述球窝(402)的深径比大于等于0.1且小于等于0.3。12.一种透平，其特征在于，包括：壳体；叶片，所述叶片为所述权利要求1
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11中任一项所述的叶片，所述叶片为多个，多个所述叶片沿所述壳体的周向间隔布置。13.一种燃气轮机，其特征在于，包括如权利要求12所述的透平。

技术总结
本发明公开了一种叶片、透平和燃气轮机，所述叶片具有沿其弦向方向上布置的前缘、叶身和尾缘，所述叶片具有沿其高度方向相对布置的叶顶和叶底，所述前缘沿所述叶片的高度方向上排布有多个第一叉型气膜孔，每个所述第一叉型气膜孔均包括第一流道和多个第一叉道，所述叶身内设有冷却工质腔，所述第一流道的一端与所述冷却工质腔连通，所述第一流道的另一端与多个所述叉道连通。本发明的叶片的冷却效果好且可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：束国刚 谢永慧 熊泓宇 王雨琦 景祺 张荻 王晓博
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/9/17