一种移动式抽油动力机的制作方法

1.本实用新型涉及石油勘探技术领域，具体为一种移动式抽油动力机。


背景技术：

2.试油生产是勘探工作中的重要一环，在进行试油时需要进行部分油体的抽取，因位置原因一般厂内生产用电线路无法到达，采用地方用电线路困难较大，故目前普遍柴油机动力抽油，但现有的柴油动力机在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的柴油动力机与抽油机连接后负荷加重，且需要多人配合启动，启动困难大，容易因操作不熟练导致启动过程发生夹碰等机械伤害事故，并且柴油机抽油振动大，加快皮带的磨损，柴油机底座易损坏，降低其使用寿命，同时后续移动较为困难。
4.针对上述问题，急需在原有柴油动力机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种移动式抽油动力机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的柴油动力机与抽油机连接后负荷加重，且需要多人配合启动，启动困难大，容易因操作不熟练导致启动过程发生夹碰等机械伤害事故，并且柴油机抽油振动大，加快皮带的磨损，柴油机底座易损坏，降低其使用寿命，同时后续移动较为困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式抽油动力机，包括柴油机、底座和支撑腿，所述柴油机的下方设置有底座，且底座的下表面镶嵌有支撑腿，并且底座的下方设置有行走轮，所述行走轮的上方连接有安装板，且安装板的上方固定有液压杆，并且液压杆的上端固定在底座的下方，所述柴油机的前侧设置有动力轮，且动力轮的前侧固定有皮带连接轮，并且皮带连接轮的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有电瓶，所述柴油机的下方设置有橡胶减震垫，且橡胶减震垫粘接在底座的上表面，所述底座的内部设置有连接柱，且连接柱的下方设置有缓冲弹簧，并且连接柱的上方固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有预留槽，且螺纹杆的表面设置有连接螺帽。
7.优选的，所述行走轮在安装板的下方均匀设置，且安装板通过液压杆和底座相连接，并且安装板的竖直中心线和底座的竖直中心线相重合设置。
8.优选的，所述动力轮的外侧镶嵌有齿盘，且齿盘的右侧啮合有驱动齿轮，并且驱动齿轮和驱动电机相连接。
9.优选的，所述连接柱的下表面镶嵌有限位块，且限位块的上方设置有支撑块，并且支撑块位于螺纹杆的下方。
10.优选的，所述限位块的俯视截面呈矩形结构设计，且限位块通过缓冲弹簧和底座之间构成上下滑动结构。
11.优选的，所述支撑块的上表面低于橡胶减震垫的上表面，且支撑块和螺纹杆之间构成一体化结构，同时螺纹杆和预留槽之间构成嵌套结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该移动式抽油动力机；
13.(1)设置有驱动电机、驱动齿轮和齿盘，可通过驱动电机配合驱动齿轮带动齿盘进行旋转，从而可启动柴油机进行工作，待连接线路安装完成后，临聘人员只需一人通过按钮即可进行操作，安全性和使用便捷性都得到了提高，且通过行走轮方便对装置进行移动，在不需要进行行走时也可通过液压杆将其收起；
14.(2)设置有连接柱、限位块和缓冲弹簧，可通过连接柱配合螺纹杆将柴油机进行安装，同时连接柱可在限位块的作用下不进行旋转，方便后续连接螺帽的安装，并且限位柱可通过缓冲弹簧进行竖向的移动，配合橡胶减震垫可对柴油机的震动进行缓冲和吸收，避免后续连接处和底座发生损坏，提高其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型底座仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型主剖结构示意图；
18.图4为本实用新型限位块俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型柴油机动力输出流程示意图。
20.图中：1、柴油机；2、底座；3、支撑腿；4、行走轮；5、安装板；6、液压杆；7、动力轮；8、皮带连接轮；9、齿盘；10、驱动齿轮；11、驱动电机；12、电瓶；13、橡胶减震垫；14、连接柱；1401、限位块；1402、支撑块；15、缓冲弹簧；16、预留槽；17、螺纹杆；18、连接螺帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式抽油动力机，包括柴油机1、底座2、支撑腿3、行走轮4、安装板5、液压杆6、动力轮7、皮带连接轮8、齿盘9、驱动齿轮10、驱动电机11、电瓶12、橡胶减震垫13、连接柱14、缓冲弹簧15、预留槽16、螺纹杆17和连接螺帽18，柴油机1的下方设置有底座2，且底座2的下表面镶嵌有支撑腿3，并且底座2的下方设置有行走轮4，行走轮4的上方连接有安装板5，且安装板5的上方固定有液压杆6，并且液压杆6的上端固定在底座2的下方，柴油机1的前侧设置有动力轮7，且动力轮7的前侧固定有皮带连接轮8，并且皮带连接轮8的右侧设置有驱动电机11，驱动电机11的右侧设置有电瓶12，柴油机1的下方设置有橡胶减震垫13，且橡胶减震垫13粘接在底座2的上表面，底座2的内部设置有连接柱14，且连接柱14的下方设置有缓冲弹簧15，并且连接柱14的上方固定有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧设置有预留槽16，且螺纹杆17的表面设置有连接螺帽18；
23.行走轮4在安装板5的下方均匀设置，且安装板5通过液压杆6和底座2相连接，并且安装板5的竖直中心线和底座2的竖直中心线相重合设置，上述结构设计可通过行走轮4对装置进行移动，同时后续可通过液压杆6对行走轮4进行收纳，使装置能稳定的摆放；
24.动力轮7的外侧镶嵌有齿盘9，且齿盘9的右侧啮合有驱动齿轮10，并且驱动齿轮10和驱动电机11相连接，上述结构设计可通过驱动齿轮10和齿盘9的配合驱动柴油机1进行工
作，其连接更加稳定；
25.连接柱14的下表面镶嵌有限位块1401，且限位块1401的上方设置有支撑块1402，并且支撑块1402位于螺纹杆17的下方，上述结构设计可通过限位块1401对连接柱14进行限位，方便后续对连接螺帽18进行安装；
26.限位块1401的俯视截面呈矩形结构设计，且限位块1401通过缓冲弹簧15和底座2之间构成上下滑动结构，支撑块1402的上表面低于橡胶减震垫13的上表面，且支撑块1402和螺纹杆17之间构成一体化结构，同时螺纹杆17和预留槽16之间构成嵌套结构，上述结构设计可通过后续缓冲弹簧15和橡胶减震垫13的配合对柴油机1工作时产生的震动进行吸收，同时对底座2进行保护。
27.工作原理：在使用该移动式抽油动力机时，首先，根据图1和图2所示，可推动装置使其能通过行走轮4进行移动，在移动到合适位置后可通过液压杆6控制安装板5向上移动，将行走轮4向上收起，使支撑腿3和地面进行接触，保证装置在后续工作时的稳定性，结合图3和图5所示，装置使用时可通过驱动电机11进行驱动，驱动电机11通过驱动齿轮10带动齿盘9进行旋转，从而驱动动力轮7进行旋转，后续通过皮带将皮带连接轮8和外界设备进行连接即可；
28.在装置工作时，产生的震动可通过橡胶减震垫13和缓冲弹簧15进行吸收，减小后续底座2受到的震动力，且在对连接螺帽18进行安装时螺纹杆17在限位块1401的作用下将保持稳定，不随连接螺帽18进行旋转，方便后续对其进行安装和拆卸，提高装置的使用寿命和实用性。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。