一种防止水电站机组水导瓦飞轮侧的渗漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及水轮发电机技术领域，具体为一种防止水电站机组水导瓦飞轮侧的渗漏装置。


背景技术：

2.水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出；常见的水轮发电机分为立式结构和卧式结构和灌流式结构三种，其中卧式机组的通病就是稀油润滑的推力轴承侧，从导瓦和大轴的缝隙尼龙毡处向外侧渗漏油滴或油气混合物，长时间运行积累油滴顺轴承支座外壁流向地面，如果油污流到尾水里，那将造成供水水源的污染后果是严重的。
3.针对水电来说治理三漏是核心技术问题，三漏是漏水、漏气和漏油，如果三漏治理不好，标准化电站也不会达标，同时长期的三漏会造成能源的浪费，经济的损失，所以漏油问题是我们解决该电站长期困扰的一大难题，也是卧式机组漏油通病的大问题，是全国乃至世界这种卧式机组生产厂家急待解决的问题，为了解决上述问题，我们提出了一种防止水电站机组水导瓦飞轮侧的渗漏装置。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种防止水电站机组水导瓦飞轮侧的渗漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.现有设计水导瓦靠近飞轮一侧长期使用过程中不可避免的出现漏油的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种防止水电站机组水导瓦飞轮侧的渗漏装置，包括涡壳和发电机，所述涡壳的内部转动连接有转轮，所述涡壳表面外接进水管和喷管，所述涡壳的下方设置有尾水槽；所述转轮与发电机之间固定连接有轴承，所述轴承上固定连接有联轴器和飞轮，所述联轴器和飞轮的外侧均固定安装有防护罩，所述涡壳和飞轮之间固定安装有水导，所述飞轮和联轴器之间固定安装有发导，所述水导和发导的底部均固定连接有安装座。
10.优选的，所述水导包括有第一安装半壳和第二安装半壳，所述第二安装半壳固定连接在安装座的顶端，所述第一安装半壳和第二安装半壳的边缘处均固定连接有连接块，所述连接块上设置第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺旋连接有第一固定螺栓，所述第一安装半壳表面固定连接有连接凸起，所述第二安装半壳的内部设置有第二螺纹孔，所述连接凸起上螺旋连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的底端贯穿连接凸起后螺旋连接在第二螺纹孔内。
11.优选的，所述第一安装半壳和第二安装半壳的内部固定连接有轴承定位架，所述
轴承转动连接在轴承定位架上，所述轴承位于第一安装半壳和第二安装半壳内的轴体上远离飞轮一侧固定连接有轴领，所述轴体上靠近飞轮一侧固定连接有镜板，所述第二安装半壳内部靠近镜板一侧还固定连接有瓦架，所述瓦架上固定连接有推力瓦，所述推力瓦与镜板相匹配。
12.优选的，所述第一安装半壳和第二安装半壳的两端连接有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括有活动盘和固定半盘，所述固定半盘固定连接在第一安装半壳和第二安装半壳上，所述固定半盘上设置有第三螺纹孔，所述活动盘上螺旋连接有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓的末端贯穿活动盘与第三螺纹孔螺旋连接。
13.优选的，所述镜板上方还设置有挡油罩，所述挡油罩包括有罩体，所述罩体的顶端固定连接有连接耳，所述连接耳上设置有连接孔，所述罩体通过连接螺栓穿过连接耳上的连接孔螺旋连接在第一安装半壳的内壁上；所述罩体的径向底端固定连接有延伸板，所述罩体内壁的左端和顶端固定连接有卡接凸起，所述卡接凸起之间卡接有韧性油毡片。
14.3、有益效果
15.(1)本实用新型的水导包括有第一安装半壳和第二安装半壳，在第一安装半壳与第二安装半壳之间存在有连接缝隙，使用过程过易出现渗漏的情况，为了解决此问题，本实用新型在第一安装半壳和第二安装半壳的两端通过连接块和第一固定螺栓完成第一安装半壳和第二安装半壳的固定，同时在第一安装半壳上还设置有连接凸起，在连接凸起上螺旋贯穿有第二固定螺栓，而第二固定螺栓的底端螺旋连接在第二安装半壳内部的第二螺纹孔内，除此之外，在第一安装半壳和第二安装半壳的两端还连接有整体式的辅助固定机构，使用时，先通过第一固定螺栓和第二固定螺栓完成第一安装半壳和第二安装半壳的固定连接，紧接着再利用辅助固定机构的第三固定螺栓将整体式的活动盘固定连接在固定半盘上，利用该设计，一方面能够增强第一安装半壳和第二安装半壳之间连接的紧密性和牢固性，另一方面通过在第一安装半壳和第二安装半壳两端增设整体式的活动盘，也更好的防止油气混合物从水导靠近飞轮一侧轴缝处发生外爬和渗漏。
16.(2)本实用新型的镜板上方设置有挡油罩，挡油罩的罩体通过连接耳和连接螺栓固定连接在第一安装半壳的内壁上，本实用新型中的罩体与市面上常见设计相比，在罩体的径向底端固定连接有延伸板，利用该设计，有效增大了罩体的挡油面积，增加了运行过程中的挡油效果，配合辅助固定机构的作用，能够起到更好的防油气外爬效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的水导的结构示意图；
19.图3为本实用新型的水导的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型的挡油罩的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、涡壳；2、发电机；3、轴承；4、联轴器；5、飞轮；6、防护罩；7、水导；701、第一安装半壳；702、第二安装半壳；703、连接块；704、第一固定螺栓；705、连接凸起；706、第二固定螺栓；707、辅助固定机构；708、轴承定位架；709、轴领；710、镜板；711、瓦架；712、推力瓦；713、挡油罩；714、活动盘；715、固定半盘；716、第三螺纹孔；717、第三固定螺栓；718、罩体；719、
连接耳；720、延伸板；721、卡接凸起；722、韧性油毡片；8、发导；9、安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1
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3，一种防止水电站机组水导瓦飞轮侧的渗漏装置，包括涡壳1和发电机2，涡壳1的内部转动连接有转轮，涡壳1表面外接进水管和喷管，涡壳1的下方设置有尾水槽；转轮与发电机2之间固定连接有轴承3，轴承3上固定连接有联轴器4和飞轮5，联轴器4和飞轮5的外侧均固定安装有防护罩6，涡壳1和飞轮5之间固定安装有水导7，飞轮5和联轴器4之间固定安装有发导8，水导7和发导8的底部均固定连接有安装座9。
26.水导7包括有第一安装半壳701和第二安装半壳702，第二安装半壳702固定连接在安装座9的顶端，第一安装半壳701和第二安装半壳702的边缘处均固定连接有连接块703，连接块703上设置第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺旋连接有第一固定螺栓704，第一安装半壳701表面固定连接有连接凸起705，第二安装半壳702的内部设置有第二螺纹孔，连接凸起705上螺旋连接有第二固定螺栓706，第二固定螺栓706的底端贯穿连接凸起705后螺旋连接在第二螺纹孔内。
27.第一安装半壳701和第二安装半壳702的内部固定连接有轴承定位架708，轴承3转动连接在轴承定位架708上，轴承3位于第一安装半壳701和第二安装半壳702内的轴体上远离飞轮5一侧固定连接有轴领709，轴体上靠近飞轮5一侧固定连接有镜板710，第二安装半壳702内部靠近镜板710一侧还固定连接有瓦架711，瓦架711上固定连接有推力瓦712，推力瓦712与镜板710相匹配。
28.第一安装半壳701和第二安装半壳702的两端连接有辅助固定机构707，辅助固定机构707包括有活动盘714和固定半盘715，固定半盘715固定连接在第一安装半壳701和第二安装半壳702上，固定半盘715上设置有第三螺纹孔716，活动盘714上螺旋连接有第三固定螺栓717，第三固定螺栓717的末端贯穿活动盘714与第三螺纹孔716螺旋连接。
29.本实用新型的水导7包括有第一安装半壳701和第二安装半壳702，在第一安装半壳701与第二安装半壳702之间存在有连接缝隙，使用过程过易出现渗漏的情况，为了解决此问题，本实用新型在第一安装半壳701和第二安装半壳702的两端通过连接块703和第一固定螺栓704完成第一安装半壳701和第二安装半壳702的固定，同时在第一安装半壳701上还设置有连接凸起705，在连接凸起705上螺旋贯穿有第二固定螺栓706，而第二固定螺栓706的底端螺旋连接在第二安装半壳702内部的第二螺纹孔内，除此之外，在第一安装半壳701和第二安装半壳702的两端还连接有整体式的辅助固定机构707，使用时，先通过第一固定螺栓704和第二固定螺栓706完成第一安装半壳701和第二安装半壳702的固定连接，紧接着再利用辅助固定机构707的第三固定螺栓717将整体式的活动盘714固定连接在固定半盘715上，利用该设计，一方面能够增强第一安装半壳701和第二安装半壳702之间连接的紧密性和牢固性，另一方面通过在第一安装半壳701和第二安装半壳702两端增设整体式的活动
盘714，也更好的防止水导7靠近飞轮5一侧发生渗漏。
30.实施例2：
31.请参阅图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，镜板710上方还设置有挡油罩713，挡油罩713包括有罩体718，罩体718的顶端固定连接有连接耳719，连接耳719上设置有连接孔，罩体718通过连接螺栓穿过连接耳719上的连接孔螺旋连接在第一安装半壳701的内壁上；罩体718的径向底端固定连接有延伸板720，罩体718内壁的左端和顶端固定连接有卡接凸起721，卡接凸起721之间卡接有韧性油毡片722。
32.本实用新型的镜板710上方设置有挡油罩713，挡油罩713的罩体718通过连接耳719和连接螺栓固定连接在第一安装半壳701的内壁上，本实用新型中的罩体718与市面上常见设计相比，在罩体718的径向底端固定连接有延伸板720，利用该设计，有效增大了罩体718的挡油面积，增加了运行过程中的挡油效果，配合辅助固定机构707的作用，有效解决了现有设计水导瓦靠近飞轮一侧长期使用过程中不可避免的出现漏油的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。