一种双系统热泵钣金的制作方法

1.本实用新型涉及双系统热泵技术领域，尤其涉及一种双系统热泵钣金。


背景技术：

2.热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。热量可以自发地从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行。热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的；
3.现涉及一种双系统热泵钣金，热泵钣金主要用于制造热泵的外壳，而现有的热泵外壳存在一定的弊端，现有的热泵外壳都采用单层构造，当外壳受力时容易变形，不具有抗压性，从而容易损坏内部结构与装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双系统热泵钣金。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双系统热泵钣金，包括回型钣金架、前盖板、进气管、第二检修门，所述进气管位于回型钣金架的顶部，且进气管为相互对称的两个，所述前盖板位于回型钣金架的前端外表面，所述第二检修门位于回型钣金架的后端外表面；
6.其中，所述回型钣金架的内部设置有第一加固杆与第二加固杆；
7.所述回型钣金架的内壁四角的位置均固定连接有第二固定板；
8.所述第二固定板与回型钣金架之间共同设置有第一固定板；
9.所述第一加固杆和第二加固杆与回型钣金架之间共同焊接连接有支撑杆，且支撑杆为均与分布的若干个。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一加固杆与第二加固杆均为相互对称的两组，两组所述第一加固杆和第二加固杆与四个所述第二固定板之间成立方体骨架结构。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述回型钣金架与第二检修门之间共同设置有合页，且回型钣金架通过合页与第二检修门转动连接，所述第二检修门的外表面一端的位置设置有把手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述前盖板的外表面设置有散热窗口与第一检修门，且散热窗口为相互对称的两个。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述回型钣金架的一侧分别设置有第一压力表孔、第二压力表孔、第一水管孔、第二水管孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一加固杆与第二加固杆均与第二固定板焊接连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、该双系统热泵钣金，在使用时，通过设置的第一加固杆、第二加固杆、第二固定板、支撑杆、第一固定板、第一检修门、第二检修门、第一压力表孔、第二压力表孔、第一水管孔、第二水管孔，第一加固杆和第二加固杆与四个第二固定板之间成立方体骨架结构能够使装置具有更好强度，第一固定板能够对第二固定板进行加固，支撑杆能够对回型钣金架进行加固，从而使回型钣金架具有更好的抗压性，第一检修门与第二检修门能够便于对装置进行检修与安装，第一压力表孔、第二压力表孔、第一水管孔、第二水管孔能够便于装置安装压力表和水管，结构简单，能够使热泵钣金外壳具有更好的抗压强度，防止受力变形。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视图；
24.图3为本实用新型的后视图；
25.图4为本实用新型的内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、回型钣金架；2、进气管；3、第一压力表孔；4、第二压力表孔；5、第一水管孔；6、第二水管孔；7、前盖板；8、散热窗口；9、第一检修门；10、第一固定板；11、第二固定板；12、第一加固杆；13、第二加固杆；14、支撑杆；15、第二检修门；16、把手。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种双系统热泵钣金，包括回型钣金架1、前盖板7、进气管2、第二检修门15，进气管2位于回型钣金架1的顶部，且进气管2为相互对称的两个，前盖板7位于回型钣金架1的前端外表面，第二检修门15位于回型钣金架1的后端外表面；其中，回型钣金架1的内部设置有第一加固杆12与第二加固杆13；回型钣金架1的
内壁四角的位置均固定连接有第二固定板11；第二固定板11与回型钣金架1之间共同设置有第一固定板10；第一加固杆12和第二加固杆13与回型钣金架1之间共同焊接连接有支撑杆14，且支撑杆14为均与分布的若干个。
31.第一加固杆12与第二加固杆13均为相互对称的两组，两组第一加固杆12和第二加固杆13与四个第二固定板11之间成立方体骨架结构，能够使装置具有更好强度。
32.回型钣金架1与第二检修门15之间共同设置有合页，且回型钣金架1通过合页与第二检修门15转动连接，第二检修门15的外表面一端的位置设置有把手16，第二检修门15能够便于对装置进行检修与安装。
33.前盖板7的外表面设置有散热窗口8与第一检修门9，且散热窗口8为相互对称的两个，散热窗口8能够便于进行散热，第一检修门9能够便于对装置进行检修维护。
34.回型钣金架1的一侧分别设置有第一压力表孔3、第二压力表孔4、第一水管孔5、第二水管孔6，能够使装置安装压力表和水管。
35.第一加固杆12与第二加固杆13均与第二固定板11焊接连接，第二固定板11能够对第一加固杆12和第二加固杆13进行固定连接。
36.工作原理：在使用双系统热泵钣金时，首先，两组第一加固杆12和第二加固杆13与四个第二固定板11之间成立方体骨架结构能够使装置具有更好强度，其中，第一固定板10能够对第二固定板11进行加固，支撑杆14能够对回型钣金架1进行加固，从而使回型钣金架1具有更好的抗压性，第一检修门9与第二检修门15能够便于对装置进行检修与安装，第一压力表孔3、第二压力表孔4、第一水管孔5、第二水管孔6能够便于装置安装压力表和水管，结构简单，能够使热泵钣金外壳具有更好的抗压强度，防止受力变形。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。