一种新型米酒冷冻罐的制作方法

1.本实用新型属于米酒发酵冷冻技术领域，尤其涉及一种新型米酒冷冻罐。


背景技术：

2.米酒，又叫酒酿，甜酒，旧时叫“醴”，用糯米酿制，是中国汉族和大多数少数民族传统的特产酒，主要原料是江米，所以也叫江米酒，酒酿在北方一般称它为“米酒”或“甜酒”，用蒸熟的江米(糯米)拌上酒酵(一种特殊的微生物酵母)发酵而成的一种甜米酒，其酿制工艺简单，口味香甜醇美，含酒精量极低，因此深受人们的喜爱，我国用优质糙糯米酿酒，已有千年以上的悠久历史，米酒已成为农家日常饮用的饮料。现代米酒多采用工厂化生产。
3.米酒生产的过程中，如果温度过高，比较适合微生物的繁殖，微生物新陈代谢过程中产生有害物质会对人体健康造成威胁，现有的米酒冷冻罐一般为内置冷却管结构，而且发酵罐温控是进行整体控制，这样针对米酒冷冻较少的情况下，对冷耗浪费比较大，同时在夏季或温度较高的环境下会造成达到工艺温度所需的时间过长，影响米酒的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种可根据米酒冷冻量的多少实现分层控制的米酒冷冻罐，同时可以对冷冻罐的温度实现自动控制。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：
6.一种新型米酒冷冻罐，包括冷冻罐本体，所述冷冻罐本体内盛放米酒冷冻原料；所述冷冻罐本体由内至外依次包括罐体层、温控层和保温层；所述温控层沿竖直方向上包括若干个制冷层，每一所述制冷层均通过冷源管道与外部冷源相连通。
7.作为本实施例的优选，在所述罐体层的外壁上设置有若干个均匀排布的蜂窝凸起，所述蜂窝凸起呈圆形和/或三角形。
8.作为本实施例的优选，所述制冷层包括有蓄冷腔体，所述蓄冷腔体与外部的冷源进气管相连通。
9.作为本实施例的优选，在所述冷冻罐本体的顶部设置有进料口，所述进料口上连接有进料管道，所述进料管道上设置有进料电磁阀。
10.作为本实施例的优选，在所述冷冻罐本体的顶部设置有负压呼吸阀，所述负压呼吸阀与所述进料电磁阀相对设置。
11.作为本实施例的优选，每一所述制冷层内至少设置有一个温度传感器，所述温度传感器与控制系统相连接。
12.作为本实施例的优选，在所述冷源管道上设有冷源电磁阀。
13.作为本实施例的优选，在所述冷冻罐本体的底部还设置有排污口和出料口，所述排污口和出料口上分别连接有排污管道和出料管道，所述排污管道和出料管道上分别安装有排污电磁阀和出料电磁阀。
14.作为本实施例的优选，在所述冷冻罐本体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括
驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上沿竖直方向上均匀分布有若干个搅拌叶片。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型米酒冷冻罐具有如下有益效果：
16.1、本实用新型所述的新型米酒冷冻罐，通过在温控层沿竖直方向上包括若干个制冷层，每一制冷层均通过冷源管道与外部冷源相连通，使用时，可以根据米酒冷冻量的多少来选择开启多少个制冷层，这样，当米酒冷冻量较少时，可以大大的减少对冷耗资源的浪费，同时由于对应的制冷层对相对应的米酒进行冷冻使得冷冻的速度也会大大的提高。
17.2、本实用新型所述的新型米酒冷冻罐，每一所述制冷层均设置有冷源电磁阀可以实现对每个制冷层进行单独温度调节和控制，保证了米酒冷冻的质量和效率。
18.3、本实用新型所述的新型米酒冷冻罐，罐体层的外壁上设置有若干个均匀排布的蜂窝凸起，使得制冷层内的冷源(冷媒)在米酒冷冻的过程中，在流经蜂窝凸起时不断改变流动方向，可以实现快速的对米酒原料进行冷却。
19.4、本实用新型所述的新型米酒冷冻罐，在冷冻罐内设置搅拌叶片，搅拌叶片为竖直螺旋结构，竖直螺旋结构正好处在制冷层内，通过竖直螺旋结构实现对冷冻罐内的米酒实现快速的冷却。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的新型米酒冷冻罐的结构示意图；
22.图2为本实用新型中温控层的结构示意图；
23.图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
24.图中标号：100、冷冻罐本体；1、罐体层；2、温控层；3、保温层；4、蜂窝凸起；5、进料口；6、进料电磁阀；7、负压呼吸阀；8、排污电磁阀；9、出料电磁阀；10、驱动电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；12.1、第一叶片；12.2、第二叶片；13、温度传感器；14、冷源电磁阀；15、液位传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请结合参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种新型米酒冷冻罐，包括冷冻罐本体100，在本实施例中，冷冻罐本体100整体呈圆锥形结构(上部呈圆筒形结构，下部呈锥形结构)，材质优选为不锈钢材质，冷冻罐本体100内用于盛放米酒，设定冷冻罐的温度范围
‑
5℃
‑
0℃。
27.参阅图1至图2所示，冷冻罐本体100由内至外依次包括用于灌装米酒的罐体层1、
用于对冷冻罐内温度进行调节和控制的温控层2和用于对冷冻罐内米酒进行保温的保温层3。其中，温控层2包括沿竖直方向上设置的多个制冷层2.1，每一制冷层2.1均通过冷源管道与外部冷源相连通。在本实施例中，在使用冷冻罐时，可以根据米酒冷冻量的多少来选择开启几组制冷层2.1，每组制冷层2.1的温度调节都是相对独立的。这样，当米酒冷冻量较少时，可以大大的减少对资源的浪费。具体的在本实施例中，温控层2包括上部制冷层和下部制冷层，当所需的米酒冷冻量较少时只需要开启下部制冷层，通过调控下部制冷层2.1来实现对罐体内的冷冻原料的温度进行自动调节；当所需的米酒冷冻量较多时，同时开启上部制冷层和下部制冷层，控制系统(图中未标示)通过分别控制上部制冷层和下部制冷层内的冷媒来实现对罐体内的冷冻原料的温度进行自动调节。在本实用新型中，具体设置几组温控层2可以根据冷冻罐的大小确定，具体需要开启几组制冷层2.1需要根据实际的米酒发酵量来确定。
28.在本实施例中，制冷层2.1包括有蓄冷腔体，蓄冷腔体与外部的冷源进气管相连通。外部的冷源主要是指冷媒(制冷剂)，可以为干冰、氟利昂
‑
12和碳氢化合物制冷剂等等，通过上述制冷方式对罐体内的发酵原料进行降温处理。
29.在本实施例中，在罐体层2.1的外壁上设置有若干个均匀排布的蜂窝凸起4，蜂窝凸起4呈圆形和/或三角形，通过蜂窝凸起4使得制冷层2.2内的冷源在米酒冷冻的过程中，在流经蜂窝凸起4时不断改变流动方向，可以实现快速的降温调节。
30.在本实施例中，每一个温控层2内至少设置有一个温度传感器13，温度传感器13与控制系统相连接。控制系统实时当读取温度传感器13的温度数据，当温度传感器13温度为
‑
5℃及以下温度值时，系统自动关闭冷源电磁阀14，冷冻罐进入停止制冷模式；当温度传感器13温度为0℃及以上温度值数据时，系统自动开启冷源电磁阀14，冷冻罐进入制冷模式，温度传感器13温度为
‑
5℃
‑
0℃及以内温度值数据时，系统自动进入停止模式。
31.在本实施例中，冷冻罐本体100的顶部设置有进料口5，进料口5上连接有进料管道，进料管道上设置有进料电磁阀6，当冷冻罐需要进料时，控制系统自动开启物料进料电磁阀6，物料进入冷冻罐，此时，安装在冷冻罐本体100底部的液位传感器15实时检测冷冻罐液位。在本实施例中，液位传感器15检测的液位数据对应的冷冻罐内部容量为0％
‑
100％，当冷冻罐物料的液位达到系统设定的高限位95％值时，系统自动关闭物料进料电磁阀6，完成进料。
32.在本实施例中，在冷冻罐本体100的底部还设置有排污口和出料口，排污口和出料口上分别连接有排污管道和出料管道，排污管道和出料管道上分别安装有排污电磁阀8和出料电磁阀9。当冷冻罐需要清洗时，控制系统自动打开排污电磁阀8，清洗后的废液通过排污口排出即可，当冷冻罐内的冷冻原料完成后。控制系统自动打开出料电磁阀9，冷冻液通过出料口排出。
33.在本实施例中，冷冻罐本体100的顶部设置有负压呼吸阀7，负压呼吸阀7与所述进料电磁阀6相对设置。负压呼吸阀7可以将罐体内部多余的气体排出，同时又可以隔离外部气体，确保罐体内部发酵液存放卫生和安全。
34.参阅图1至图3所示，在冷冻罐本体100内设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11上沿竖直方向上均匀分布有若干个搅拌叶片12。在本实施例中，搅拌轴11呈螺旋结构，螺旋结构一方面可以使得冷冻罐内的
冷冻液在冷冻罐内均匀分布，同时有利于冷冻罐内液体均匀保温。进一步优化本实施例，搅拌叶片12通过连接杆(图中未标示)与搅拌轴11相连接，所述搅拌叶片12为竖直螺旋结构，通过竖直螺旋结构至少实现一个制冷层2.1元内冷源的快速交换。
35.在本实施例中，搅拌叶片12包括第一叶片12.1和第二叶片12.2，所述第一叶片12.1通过连接杆(图中未标示)与搅拌轴11固定连接，所述第二叶片12.2安装在搅拌轴11上，所述第二叶片12.2均匀的布置在第一叶片12.1的间隙部，所述第一叶片12.1和第二叶片12.2的形状均由底部沿壳体内壁边缘螺旋向上延伸。其中，第一叶片12.1与第二叶片12.2具有相同的螺旋延伸方向，且第一叶片12.1与第二叶片12.2的螺旋排列形状相同，且第一叶片12.1的螺旋节距为第二叶片12.2螺旋节距的2
‑
5倍。所述第二叶片12.2的底部安装有向下输送的反向叶片(图中未标示)。在本实施例中，第一叶片12.1将从进料口5中加入的米酒冷却原料由底部螺旋向上提升，第二叶片12.2则将米酒冷却原料由底部沿搅拌轴11螺旋向上提升，米酒冷却原料到达上部后，在第一叶片12.1和第二叶片12.2的间隙向下坠落，在此过程中米酒冷却原料在冷却罐本体100进行充分混合搅拌。在第二叶片12.2的底部安装有反向叶片，它会将米酒冷却原料强制向下输送。这样，米酒冷却原料在冷却罐本体100内的几种运动叠加循环形成了复杂的漩涡运动从而产生对流、扩散，使整个冷却罐本体100内的米酒冷却效果更好。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。