一种脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种脱硫塔。


背景技术：

2.现焦化厂煤气脱硫工段脱硫塔都是采用传统的填料塔作为煤气脱硫脱硫液对h2s吸收的主要设备，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，填料多采用轻瓷填料、塑料花环、瓷塑填料、科斯特林格填料等。
3.焦化厂由于环保政策及煤气深加工对煤气h2s指标的需求，要求煤气脱硫工段后煤气h2s含量≤20mg/nm3，由于填料脱硫塔脱硫效率低，大多数焦化厂煤气脱硫工段设置3台填料脱硫塔，每台填料脱硫塔对应一套脱硫再生系统，正常生产3台填料脱硫塔同时运行，才能满足脱硫工段后煤气h2s≤
4.20mg/nm3的指标要求，当脱硫工段操作不正常或其中1台脱硫塔事故检修时，2台脱硫塔运行，无法保证煤气脱硫工段硫化氢指标要求，这也是一致困扰焦化厂煤气脱硫工段正常生产的主要因素。
5.在生产过程中，由于操作问题，脱硫液中的悬浮硫和副盐容易堵塞填料，造成填料脱硫塔阻力增高，脱硫液在塔内偏流，造成脱硫效率下降，需停产检修，对堵塞填料进行清理，清理难度大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种脱硫塔，包括塔体，所述塔体内装有若干层双向旋流板吸收器，所述双向旋流板吸收器包括液体分布器、气体旋流装置和液体导向旋流装置，所述液体分布器置于最上方，所述液体分布器下方设有气体旋流装置，所述气体旋流装置下方设有液体导向旋流装置，所述塔体侧面下部设有煤气进口，所述塔体顶部设有煤气出口，所述塔体侧面上部设有贫液进口。
9.进一步地，所述塔体内部底部装有富液收集器，所述富液收集器与富液出口相连通。
10.进一步地，所述塔体内设有贫液喷淋组件，所述贫液喷淋组件与贫液进口相连通。
11.进一步地，所述塔体内部上方装有除雾器，所述除雾器设置在贫液进口上方。
12.进一步地，所述双向旋流板吸收器设有5
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10个。
13.进一步地，所述双向旋流板吸收器等距设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双向旋流脱硫塔代替填料脱硫塔，塔内装n层双向旋流板吸收器，每层双向旋流板吸收器为一个脱硫吸收单元，脱硫吸收推动力大，传质速率高，单塔脱硫效率达到95％左右。双向旋流板脱硫塔内不需要内装填料，从根本上解决了废旧填料固废处理问题，提高了脱硫生产的环保效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的脱硫塔的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的双向旋流板吸收器的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中的双向旋流板吸收器的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的脱硫高塔再生系统的结构示意图；
19.图5为本实用新型的脱硫高塔再生系统的结构示意图。
20.图中：1塔体，2煤气进口，3煤气出口，4贫液进口，5富液收集器，6富液出口，7双向旋流板吸收器，701液体分布器，702气体旋流装纸，703液体导向旋流装置，8除雾器，9液封槽，10富液槽，11富液泵，12再生高塔，13喷射再生塔，14贫液泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.参照图1
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3，一种脱硫塔，包括塔体1，所述塔体1内装有若干层双向旋流板吸收器7，所述双向旋流板吸收器7包括液体分布器701、气体旋流装置702和液体导向旋流装置703，所述液体分布器701置于最上方，所述液体分布器701下方设有气体旋流装置702，所述气体旋流装置702下方设有液体导向旋流装置703，所述塔体1侧面下部设有煤气进口2，所述塔体1顶部设有煤气出口3，所述塔体1侧面上部设有贫液进口4。所述塔体1内部底部装有富液收集器5，所述富液收集器5与富液出口6相连通。所述塔体1内设有贫液喷淋组件，所述贫液喷淋组件与贫液进口4相连通。所述塔体1内部上方装有除雾器8，所述除雾器8设置在贫液进口4上方。所述双向旋流板吸收器7设有5个。所述双向旋流板吸收器7等距设置，此处的等距设置为竖直距离相等。
24.双向旋流板脱硫塔内装5层双向旋流板吸收器7，每层双向旋流板吸收器7为一个吸收单元，每层双向旋流板吸收器7包含气体旋流装置702、液体导向旋流装置703和液体分布器701。煤气从双向旋流板脱硫塔下部进入，自下而上，依次经过5层双向旋流板吸收器7，脱硫液从塔顶的喷淋组件中喷淋，脱硫液即为贫液，自上而下依次经过5层双向旋流板吸收器7，煤气、脱硫液在每层双向旋流板吸收器7内产生逆向高速旋转和离心运动，在双向旋流板吸收器7快速完成传质过程，煤气中的h2s被脱硫液吸收，然后通过塔顶捕雾器除去煤气夹套的水雾后，煤气从脱硫塔顶部流出，贫液经过对煤气的吸收后变成富液，富液进入塔体1底部的富液收集器5中，并由富液出口6排出，通过液封槽9进入富液槽10中，富液槽10内的富液在富液泵11的作用下，将富液泵11入再生高塔12中经过再生工艺形成贫液，形成的贫液再通过脱硫塔的贫液进口4进入脱硫塔内循环使用。脱硫液在每层双向旋流板吸收器7完成吸收过程后，经过液体导向旋流装置703和液体分布器701进入下一个双向旋流板吸收器7。双向旋流板脱硫塔内5个双向旋流板吸收器7，每个双向旋流板吸收器7为一个脱硫吸收单元，提高了脱硫液对煤气中h2s吸收推动力，加快了传质速率，大大提高了脱硫塔的脱硫效率，使单塔脱硫效率达到95％左右。
25.实施例2：
26.一种脱硫塔，包括塔体1，所述塔体1内装有若干层双向旋流板吸收器7，所述双向旋流板吸收器7包括液体分布器701、气体旋流装置702和液体导向旋流装置703，所述液体分布器701置于最上方，所述液体分布器701下方设有气体旋流装置702，所述气体旋流装置702下方设有液体导向旋流装置703，所述塔体1侧面下部设有煤气进口2，所述塔体1顶部设有煤气出口3，所述塔体1侧面上部设有贫液进口4。所述塔体1内部底部装有富液收集器5，所述富液收集器5与富液出口6相连通。所述塔体1内设有贫液喷淋组件，所述贫液喷淋组件与贫液进口4相连通。所述塔体1内部上方装有除雾器8，所述除雾器8设置在贫液进口4上方。所述双向旋流板吸收器7设有10个。所述双向旋流板吸收器7等距设置，此处的等距设置为竖直距离相等。
27.双向旋流板脱硫塔内装10层双向旋流板吸收器7，每层双向旋流板吸收器7为一个吸收单元，每层双向旋流板吸收器7包含气体旋流装置702、液体导向旋流装置703和液体分布器701。煤气从双向旋流板脱硫塔下部进入，自下而上，依次经过10层双向旋流板吸收器7，脱硫液从塔顶的喷淋组件中喷淋，脱硫液即为贫液，自上而下依次经过10层双向旋流板吸收器7，煤气、脱硫液在每层双向旋流板吸收器7内产生逆向高速旋转和离心运动，在双向旋流板吸收器7快速完成传质过程，煤气中的h2s被脱硫液吸收，然后通过塔顶捕雾器除去煤气夹套的水雾后，煤气从脱硫塔顶部流出，贫液经过对煤气的吸收后变成富液，富液进入塔体1底部的富液收集器5中，并由富液出口6排出，通过液封槽9进入富液槽10中，富液槽10内的富液在富液泵11的作用下，将富液泵11入喷射再生塔13中经过再生工艺形成贫液，形成的贫液再通过贫液泵14将喷射再生塔13中的贫液通过脱硫塔的贫液进口4进入脱硫塔内循环使用。脱硫液在每层双向旋流板吸收器7完成吸收过程后，经过液体导向旋流装置703和液体分布器701进入下一个双向旋流板吸收器7。双向旋流板脱硫塔内10个双向旋流板吸收器7，每个双向旋流板吸收器7为一个脱硫吸收单元，提高了脱硫液对煤气中h2s吸收推动力，加快了传质速率，大大提高了脱硫塔的脱硫效率，使单塔脱硫效率达到95％左右。
28.实施例3：
29.一种脱硫塔，包括塔体1，所述塔体1内装有若干层双向旋流板吸收器7，所述双向旋流板吸收器7包括液体分布器701、气体旋流装置702和液体导向旋流装置703，所述液体分布器701置于最上方，所述液体分布器701下方设有气体旋流装置702，所述气体旋流装置702下方设有液体导向旋流装置703，所述塔体1侧面下部设有煤气进口2，所述塔体1顶部设有煤气出口3，所述塔体1侧面上部设有贫液进口4。所述塔体1内部底部装有富液收集器5，所述富液收集器5与富液出口6相连通。所述塔体1内设有贫液喷淋组件，所述贫液喷淋组件与贫液进口4相连通。所述塔体1内部上方装有除雾器8，所述除雾器8设置在贫液进口4上方。所述双向旋流板吸收器7设有6个。所述双向旋流板吸收器7等距设置，此处的等距设置为竖直距离相等。
30.双向旋流板脱硫塔内装6层双向旋流板吸收器7，每层双向旋流板吸收器7为一个吸收单元，每层双向旋流板吸收器7包含气体旋流装置702、液体导向旋流装置703和液体分布器701。煤气从双向旋流板脱硫塔下部进入，自下而上，依次经过6层双向旋流板吸收器7，脱硫液从塔顶的喷淋组件中喷淋，脱硫液即为贫液，自上而下依次经过6层双向旋流板吸收器7，煤气、脱硫液在每层双向旋流板吸收器7内产生逆向高速旋转和离心运动，在双向旋流
板吸收器7快速完成传质过程，煤气中的h2s被脱硫液吸收，然后通过塔顶捕雾器除去煤气夹套的水雾后，煤气从脱硫塔顶部流出，贫液经过对煤气的吸收后变成富液，富液进入塔体1底部的富液收集器5中，并由富液出口6排出，通过液封槽9进入富液槽10中，富液槽10内的富液在富液泵11的作用下，将富液泵11入再生高塔12中经过再生工艺形成贫液，形成的贫液再通过脱硫塔的贫液进口4进入脱硫塔内循环使用。脱硫液在每层双向旋流板吸收器7完成吸收过程后，经过液体导向旋流装置703和液体分布器701进入下一个双向旋流板吸收器7。双向旋流板脱硫塔内6个双向旋流板吸收器7，每个双向旋流板吸收器7为一个脱硫吸收单元，提高了脱硫液对煤气中h2s吸收推动力，加快了传质速率，大大提高了脱硫塔的脱硫效率，使单塔脱硫效率达到95％左右。
31.双向旋流板脱硫塔具有抗堵塔，塔阻小，单塔阻力≯1000pa，降低了煤气风机的电耗；单塔脱硫效率高，两台脱硫塔即可保证脱硫后h2s≤20mg/nm3，填料脱硫塔必须运行三台才能保证脱硫后h2s≤20mg/nm3，脱硫系统运行成本大大降低。双向旋流板脱硫塔内不需要内装填料，从根本上解决了废旧填料固废处理问题，提高了脱硫生产的环保效益。本实用新型采用双向旋流脱硫塔代替填料脱硫塔，解决了脱硫工段生产中存在的一系列生产难题；大大降低了建设投资及运行成本；单塔脱硫效率提高至95％左右，脱硫工段后h2s≤20mg/nm3指标能够得到充分保证，且运行非常稳定；解决了填料的固废处理难题，产生了环保效益。
32.实施例4：
33.参照图4，一种脱硫高塔再生系统，包括所述脱硫塔，所述脱硫塔的富液出口6与液封槽9相连接，所述液封槽9与富液槽10相连接，所述富液槽10通过富液泵11与再生高塔12相连接。
34.实施例5：
35.参照图5，一种脱硫高塔再生系统，包括所述脱硫塔，所述脱硫塔的富液出口6与液封槽9相连接，所述液封槽9与富液槽10相连接，所述富液槽10通过富液泵11与喷射再生塔13相连接，所述喷射再生塔13的出液口通过贫液泵14与脱硫塔的贫液进口4相连接。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。