一种紫苏蛋白生产用压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种紫苏蛋白生产用压滤机。


背景技术：

2.紫苏是一种唇形科、一年生的草本植物，其种子可以用作调味料，具有去腥、增鲜、提味的作用，且其中还含有大量油脂以及蛋白质，经过压滤机进行压滤，则可将其内的油脂以及蛋白质提炼出来，但现有的压滤机在使用过程中，位于其内的紫苏籽分布不够均匀，导致部分堆积在一起的紫苏籽出油率不佳，长期以往，会造成大量浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种紫苏蛋白生产用压滤机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种紫苏蛋白生产用压滤机，包括固定安装在压滤罐上的龙门架，所述龙门架上固定安装有气缸，且气缸延伸至压滤罐内的一端固定安装有压板，所述压滤罐上设有投料槽，且投料槽上合页连接有密封板，所述压滤罐内固定安装有固定杆，且固定杆上转动连接转杆，所述转杆上固定安装有转盘，所述固定杆上固定安装有两个固定块，且两个固定块之间配合安装有限位框，所述限位框上固定安装有滤网，且滤网上设有与投料槽相配合的通槽，所述滤网与压滤罐之间配合安装有导料框，且导料框与投料槽位置相对应，所述压滤罐上安装有联动机构，且联动机构与气缸以及转杆相配合。
6.在上述的一种紫苏蛋白生产用压滤机中，所述转盘上固定套设有固定环，所述限位框的内壁上设有环形槽，且环形槽与固定环相配合。
7.在上述的一种紫苏蛋白生产用压滤机中，所述联动机构由斜齿轮一、圆孔、驱动杆、斜齿轮二、连接齿轮、l形杆以及连接齿条组成，所述斜齿轮一固定安装在转杆下端，所述圆孔开设在压滤罐的侧壁上，所述驱动杆通过轴承转动连接在圆孔上，所述斜齿轮二固定安装在驱动杆位于压滤罐内的一端，且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，所述连接齿轮固定安装在驱动杆位于压滤罐外的一端，所述l形杆固定安装在气缸上，所述连接齿条固定安装在l形杆上，且连接齿条与连接齿轮相啮合。
8.在上述的一种紫苏蛋白生产用压滤机中，所述圆孔的两端均固定安装有密封圈，且两个密封圈均与驱动杆相配合。
9.在上述的一种紫苏蛋白生产用压滤机中，所述连接齿条的长度小于l形杆与压滤罐之间的最小间距。
10.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
11.1：转盘可在压滤罐内进行转动，从而可使位于其上的物料分布更为均匀，一定程度上可确保压板对物料进行压滤时，所有物料均可有效出油，从而可确保该压滤机的使用效果，避免物料浪费的问题。
12.2：通过转杆与联动机构的配合，可在压板下移对物料进行压滤的过程中，自动使得转盘进行转动，无需人工控制，自动化程度较高。
13.3：连接齿条尺寸的设计好处在于，可避免当压板已经对转盘施加足够的压力时（即二者相互贴合或即将贴合时），连接齿条仍对连接齿轮施加转动力，导致二者出现崩坏的问题。
14.综上所述，本实用新型可在压板下移即将对物料进行压滤的过程中，自动使得转盘进行转动，从而可使位于其上的物料分布更为均匀，一定程度上可确保所有物料的压滤效果，避免物料浪费的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种紫苏蛋白生产用压滤机的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
17.图3为图1中b部分的结构放大示意图；
18.图4为图1中c部分的结构放大示意图。
19.图中：1压滤罐、2压板、3龙门架、4气缸、5投料槽、6密封板、7固定杆、8转杆、9转盘、10固定块、11限位框、12滤网、13固定环、14环形槽、15导料框、16斜齿轮一、17圆孔、18驱动杆、19斜齿轮二、20密封圈、21连接齿轮、22 l形杆、23连接齿条、24支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
‑
4，一种紫苏蛋白生产用压滤机，包括固定安装在压滤罐1上的龙门架3，龙门架3上固定安装有气缸4，且气缸4延伸至压滤罐1内的一端固定安装有压板2；
22.上述值得注意的是：
23.1、气缸4工作时，可使压板2在压滤罐1内向下移动，进而可通过其的压力作用对位于转盘9上的紫苏籽进行压滤操作。
24.2、压滤罐1上设有投料槽5，且投料槽5上合页连接有密封板6，投料槽5用于向压滤罐1中投入物料，密封板6可对投料槽5的开关进行控制。
25.3、压滤罐1内固定安装有固定杆7，且固定杆7上转动连接转杆8，转杆8上固定安装有转盘9，转盘9可在压滤罐1内进行转动，进而可通过离心力使得位于其上的物料分布更为均匀，一定程度上可确保压板2对物料进行压滤时，所有物料均可得到有效出油，从而可确保该压滤机的使用效果，避免物料浪费的问题。
26.4、固定杆7上固定安装有两个固定块10，且两个固定块10之间配合安装有限位框11，限位框11上固定安装有滤网12，且滤网12上设有与投料槽5相配合的通槽，限位框11以及滤网12的设计，可避免转盘9转动过程中，其上物料从其边缘落下无法无法参与压滤的问题。
27.5、转盘9上固定套设有固定环13，限位框11的内壁上设有环形槽14，且环形槽14与
固定环13相配合，可提高转盘9与限位框11之间的连接效果。
28.6、滤网12与压滤罐1之间配合安装有导料框15，且导料框15与投料槽5位置相对应。
29.压滤罐1上安装有联动机构，且联动机构与气缸4以及转杆8相配合；
30.上述值得注意的是：
31.1、联动机构由斜齿轮一16、圆孔17、驱动杆18、斜齿轮二19、连接齿轮21、l形杆22以及连接齿条23组成。
32.2、斜齿轮一16固定安装在转杆8下端，圆孔17开设在压滤罐1的侧壁上，驱动杆18通过轴承转动连接在圆孔17上，斜齿轮二19固定安装在驱动杆18位于压滤罐1内的一端，且斜齿轮二19与斜齿轮一16相啮合，当驱动杆18转动时，可通过斜齿轮一16与斜齿轮二19的啮合效果，使得转杆8带动转盘9进行转动。
33.3、连接齿轮21固定安装在驱动杆18位于压滤罐1外的一端，l形杆22固定安装在气缸4上，连接齿条23固定安装在l形杆22上，且连接齿条23与连接齿轮21相啮合，通过连接齿条23与连接齿轮21的配合，可在气缸4驱使压板2在压滤罐1内下移对物料进行压滤的过程中，自动使得驱动杆18进行转动，从而可同时实现转盘9的转动，无需人工控制，自动化程度较高。
34.4、圆孔17的两端均固定安装有密封圈20，且两个密封圈20均与驱动杆18相配合。
35.5、连接齿条23的长度小于l形杆22与压滤罐1之间的最小间距，此处尺寸设计的好处在于，可避免当压板2已经对转盘9施加足够的压力时（即二者相互贴合或即将贴合时），连接齿条23仍对连接齿轮21施加转动力，导致二者出现崩坏的问题。
36.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。