一种高效易出料的抑菌凝胶乳化装置的制作方法

1.本实用新型属于乳化设备技术领域，具体涉及一种高效易出料的抑菌凝胶乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.乳化装置在使用过程中需要对原料与乳化剂进行充分地混合搅拌，可现有的乳化设备在对原料与乳化剂进行混合搅拌时，搅拌轴固定设置，搅拌的效率不高，乳化的效果不好，且现有的乳化设备在对原料与乳化剂进行搅拌时，原料与乳化剂易粘附在乳化桶的桶壁上，造成乳化不彻底，同时也造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效易出料的抑菌凝胶乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效易出料的抑菌凝胶乳化装置，包括乳化箱以及设置于乳化箱内的乳化桶；
6.所述乳化箱内开设有乳化仓，所述乳化仓顶部固定设置有与乳化箱内壁固定连接的矩形板，且乳化仓的底部固定设置有底板，所述乳化桶固定设置于底板的上端面，所述矩形板的下方居中对称设置有两块耳板，且矩形板的下端面一侧固定连接有l型板，两块所述耳板相向的一侧之间活动连接有转轴，转轴的外缘面上活动安装有立板，所述立板的下端面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过电机轴连接有设置于乳化桶内的搅拌轴，所述l型板的上端面设置有一端朝向立板的电动升缩杆；
7.所述乳化桶的内壁顶部两侧均固定设置有承载板，两块所述承载板的上端面均固定设置有第二电机，两个所述第二电机均通过电机轴连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆的外缘面上螺纹配合安装有环板，所述环板的外缘面固定设置有抵接乳化桶内壁的刮板。
8.优选的，所述矩形板内居中开设有通槽，且矩形板的上端面远离通槽的一侧开设有供第一电机固定安装的凹槽，所述第一电机通过电机轴连接有活动设置于通槽内的螺纹轴。
9.优选的，所述螺纹轴的外缘面上螺纹配合安装有调节块，所述调节块的下端面与两块耳板的上端面固定连接，所述矩形板的下端面两侧均构造有限位块。
10.优选的，所述乳化箱的下端面两侧均抵接有c型卡板，且乳化箱的下端面两侧均构造有圆轴，两块所述c型卡板的下端面均固定设置有h型支撑腿，两个所述h型支撑腿相向的一侧两端均构造有翼板，两根所述圆轴远离乳化箱的一端均穿过c型卡板，且两根圆轴的外
缘面上均套设有抵接c型卡板和翼板的弹簧，所述翼板内开设有配合圆轴安装的通孔。
11.优选的，所述乳化箱的一侧通过合叶活动连接有箱门，所述箱门远离乳化箱的一侧开设有供透明观察板固定安装的安装槽，且箱门的一侧构造有把手。
12.本实用新型的技术效果和优点：该高效易出料的抑菌凝胶乳化装置，得益于电动升缩杆的设置，可启动电动升缩杆，使得电动升缩杆的活塞杆伸出并抵接立板的顶部，随着活塞杆的伸出，使得立板在转轴的外缘面上转动，从而带动搅拌电机和搅拌轴偏转一定的角度，便于对乳化桶内的原料以及乳化剂进行充分的搅拌，提升乳化效果；得益于环板的设置，可启动第二电机，使得螺纹杆转动带动环板上下移动，从而使得刮板上下移动对乳化桶桶壁上粘附的原料和乳化剂进行刮落，避免资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a
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a处的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图；
16.图4为本实用新型图2中c处结构的放大示意图。
17.图中：1乳化箱、101乳化仓、2箱门、201透明观察板、202把手、3c型卡板、301h型支撑腿、4圆轴、401弹簧、402翼板、5底板、6乳化桶、7矩形板、701通槽、702限位块、8第一电机、801螺纹轴、802调节块、9耳板、901立板、10搅拌电机、11l型板、1101电动升缩杆、12承载板、13第二电机、1301螺纹杆、1302环板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种高效易出料的抑菌凝胶乳化装置，包括乳化箱1以及设置于乳化箱1内的乳化桶6；
21.所述乳化箱1内开设有乳化仓101，所述乳化仓101顶部固定设置有与乳化箱1内壁固定连接的矩形板7，且乳化仓101的底部固定设置有底板5，所述乳化桶6固定设置于底板5的上端面，所述矩形板7的下方居中对称设置有两块耳板9，且矩形板7的下端面一侧固定连接有l型板11，两块所述耳板9相向的一侧之间活动连接有转轴（具体实施时，转轴的外缘面与两块耳板9的连接处设置有滚子轴承），转轴的外缘面上活动安装有立板901，所述立板901的下端面固定安装有搅拌电机10，所述搅拌电机10通过电机轴连接有设置于乳化桶6内的搅拌轴，所述l型板11的上端面设置有一端朝向立板901的电动升缩杆1101（具体实施时，电动升缩杆1101的活塞杆伸出长度限定为可抵接立板901并使其呈一定的角度在转轴的外缘面上偏转，但不会使得搅拌轴与乳化桶6以及环板1302抵接碰撞），得益于电动升缩杆1101的设置，可启动电动升缩杆1101，使得电动升缩杆1101的活塞杆伸出并抵接立板901的
顶部，随着活塞杆的伸出，使得立板901在转轴的外缘面上转动，从而带动搅拌电机10和搅拌轴偏转一定的角度，便于对乳化桶6内的原料以及乳化剂进行充分的搅拌，提升乳化效果；
22.所述乳化桶6的内壁顶部两侧均固定设置有承载板12，两块所述承载板12的上端面均固定设置有第二电机13，两个所述第二电机13均通过电机轴连接有螺纹杆1301，两根所述螺纹杆1301的外缘面上螺纹配合安装有环板1302，所述环板1302的外缘面固定设置有抵接乳化桶6内壁的刮板，得益于环板1302的设置，可启动第二电机13，使得螺纹杆1301转动带动环板1302上下移动，从而使得刮板上下移动对乳化桶6桶壁上粘附的原料和乳化剂进行刮落，避免资源的浪费。
23.具体的，所述矩形板7内居中开设有通槽701，且矩形板7的上端面远离通槽701的一侧开设有供第一电机8固定安装的凹槽，所述第一电机8通过电机轴连接有活动设置于通槽701内的螺纹轴801。
24.具体的，所述螺纹轴801的外缘面上螺纹配合安装有调节块802，所述调节块802的下端面与两块耳板9的上端面固定连接，所述矩形板7的下端面两侧均构造有限位块702（具体实施时，限位块702的设置可限定调节块802在通槽701内的移动距离，避免调节块802的移动距离过长造成搅拌轴碰撞乳化桶6和环板1302，避免了安全事故的发生）。
25.具体的，所述乳化箱1的下端面两侧均抵接有c型卡板3，且乳化箱1的下端面两侧均构造有圆轴4，两块所述c型卡板3的下端面均固定设置有h型支撑腿301，两个所述h型支撑腿301相向的一侧两端均构造有翼板402，两根所述圆轴4远离乳化箱1的一端均穿过c型卡板3，且两根圆轴4的外缘面上均套设有抵接c型卡板3和翼板402的弹簧401，所述翼板402内开设有配合圆轴4安装的通孔（具体实施时，搅拌轴对原料以及乳化剂进行搅拌混合时，会使得乳化箱1产生轻微的震动，乳化箱1产生震动时，圆轴4上下移动，从而使得弹簧401产生形变，削弱乳化箱1的震动幅度）。
26.具体的，所述乳化箱1的一侧通过合叶活动连接有箱门2，所述箱门2远离乳化箱1的一侧开设有供透明观察板201固定安装的安装槽，且箱门2的一侧构造有把手202。
27.工作原理，该高效易出料的抑菌凝胶乳化装置，使用时，可将原料以及乳化剂添加在乳化桶6内，可通过启动搅拌电机10，使得电机轴转动带动搅拌轴转动，对乳化桶6内的原料进行乳化，同时可启动电动升缩杆1101，使得电动升缩杆1101的活塞杆伸出并抵接立板901的顶部，随着活塞杆的伸出，使得立板901在转轴的外缘面上转动，从而带动搅拌电机10和搅拌轴偏转一定的角度，提升搅拌轴的搅拌效果，关闭电动升缩杆1101同时可启动第一电机8，使得螺纹轴801转动带动调节块802在通槽701内进行移动，从而使得搅拌轴在乳化桶6内进行适当的移动，提升搅拌轴的搅拌范围，随着搅拌轴的转动，部分原料以及乳化剂粘附在乳化桶6的桶壁上时，可启动第二电机13，使得螺纹杆1301转动带动环板1302上下移动，从而使得刮板上下移动对乳化桶6桶壁上粘附的原料和乳化剂进行刮落，该高效易出料的抑菌凝胶乳化装置，结构合理，便于适当调节搅拌轴的搅拌范围和角度，提升乳化效果，且便于对桶壁上粘附的原料及乳化剂刮落，避免资源浪费，实用性强。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。