一种锅炉除尘系统的制作方法

1.本实用新型属于锅炉除尘技术领域，尤其涉及一种锅炉除尘系统。


背景技术：

2.目前，国内的电厂、煤场的锅炉除尘系统普遍存在以下问题：
3.1)除尘器结构设计原因，如框架强度不足，定位装置薄弱易断；阴极框架与阳极板之间距离变化，极易造成二次短路；传统的阴极振打系统采用立式振打，通过牙盘传动，牙盘磨损及阴极框架晃动造成振打系统失效，导致阴极线积灰严重使得电场无法正常运行；
4.2)运行不稳定，除尘效率低。现有技术增加脱硝系统后，受氨逃逸影响，灰质发生改变，含有硫酸氢氨灰尘沾附在阳极板、阴极线上，使得阳极板和阴极线上积灰严重；
5.3)传统的负压输灰系统功耗功耗高,但是出力不足，粗颗粒难被输送，容易在输灰管道内部沉积，吸尘风机叶轮长期受大颗粒磨损，容易产生振动，影响设备稳定性。


技术实现要素：

6.为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种锅炉除尘系统，
7.为了实现上述目的，本实用新型提出了一种锅炉除尘系统，安装在锅炉尾部与灰库之间，所述系统包括电袋复合除尘器、输灰系统和引风机；其中，锅炉尾部烟道接入电袋复合除尘器，电袋复合除尘器的出口烟道连接输灰系统，经引风机进入灰库。
8.作为上述系统的一种改进，所述电袋复合除尘器包括一个电除尘器和三个布袋除尘器。
9.作为上述系统的一种改进，所述电除尘器和布袋除尘器的出口烟道均加装预涂灰装置。
10.作为上述系统的一种改进，所述输灰系统包括两根结构相同的输灰管道，在每根输灰管道上每间隔一定距离均安装一个先导式栓塞阀，所述输灰管道为套管结构，包括同轴的主气管道和伴气管道，其中伴气管道的口径大于主气管道。
11.作为上述系统的一种改进，所述电除尘器的出口烟道连接一根输灰管道，所述三个布袋除尘器的出口烟道共用一根输灰管道。
12.作为上述系统的一种改进，所述引风机为离心式引风机。
13.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
14.1、本实用新型的系统采用电袋复合除尘器将电除尘器和袋式除尘器有机组结合为一体，技术优势互补，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗高的优势，又发挥了袋式除尘器效率不受煤种影响、微细粉尘收集效率高的特点，除尘机理科学合理；
15.2、本实用新型的系统采用先导式低压节能栓塞输灰系统，实现了气力输灰高效节能运行，运行效果均可达到50～60％；
16.3、本实用新型使除尘效率提高，污染物排放浓度降低，提高空气质量，减少对人体危害。
附图说明
17.图1是本实用新型的锅炉除尘系统的结构示意图；
18.图2是本实用新型的输灰管道的结构示意图。
19.附图标记
20.1、主气管道2、伴气管道3、先导式栓塞阀
具体实施方式
21.现结合附图对本实用新型作进一步的描述。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种锅炉除尘系统，安装在锅炉尾部与灰库之间，系统包括电袋复合除尘器、输灰系统和引风机；其中，锅炉尾部烟道接入电袋复合除尘器，电袋复合除尘器的出口烟道连接输灰系统，经引风机进入灰库，输灰系统包括两根输灰管道。
23.1、电袋复合除尘器
24.电袋复合除尘器将电除尘器和袋式除尘器有机组结合为一体，技术优势互补，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗高的优势，又发挥了袋式除尘器效率不受煤种影响、微细粉尘收集效率高的特点，除尘机理科学合理。
25.电袋复合除尘器包括一个电除尘器和三个布袋除尘器，其中电除尘器的出口烟道连接一根输灰管道，三个布袋除尘器的出口烟道共用一根输灰管道。电除尘器和三个布袋除尘器的出口烟道均加装预涂灰装置。
26.2、输灰系统
27.输灰系统采用先导式低压节能栓塞输灰系统，包括两根结构相同的输灰管道，在双套管柱塞输送系统的基础上进行了技术突破性革新，在完全具备新型栓塞输送系统特点的基础上，又增加了独特的先导功能。在具备了先导功能的技术上，低压输送、节能方面得到了突破性进展，真正实现了气力输灰高效节能运行，运行效果均可达到50～60％。
28.先导式栓塞阀4是低压节能栓塞输送系统的关键设备，它是智能型的全机械产品，无电控元件，动作准确使用寿命长达8年以上，无易损件，根据输送距离每隔一定距离安装在输灰管道上，可以智能感知输灰管道内的压力，当达到设定值时可以智能开启、关闭，无须程序控制，每个先导式栓塞阀都可以自主工作。通过使用先导式栓塞阀3使输送气源压力稳定到0.3mpa左右(可调)。通过设定好先导式栓塞阀3的开关压力，在管道输送过程中能够自行根据管道中的输送压力来开或者关进气，实现了智能型自动机械化的操作。
29.具体系统配置如下：在每根输灰管道每间隔一定距离均安装一个先导式栓塞阀3，所述输灰管道为套管结构，包括同轴的主气管道1和伴气管道2，其中伴气管道2的口径大于主气管道1，伴气管道2给先导式栓塞阀3供气。
30.根据输送物料不同，例如除尘器灰、省煤器灰、石灰石粉、钢砂、煤粉等多种工况，安装距离约3～8米一个。
31.3、引风机
32.采用离心式引风机；bmcr工况，流量：79368(实际氧，湿基，am3/h)；全压：9000pa(bmcr工况)；tb点流量：87720(实际氧，湿基，am3/h)；轴功率：267kw配套电机功率：355kw。
33.最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽
管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种锅炉除尘系统，安装在锅炉尾部与灰库之间，其特征在于，所述系统包括电袋复合除尘器、输灰系统和引风机；其中，锅炉尾部烟道接入电袋复合除尘器，电袋复合除尘器的出口烟道连接输灰系统，经引风机进入灰库；所述电袋复合除尘器包括一个电除尘器和三个布袋除尘器；所述输灰系统包括两根结构相同的输灰管道，在每根输灰管道上每间隔一定距离均安装一个先导式栓塞阀(3)，所述输灰管道为套管结构，包括同轴的主气管道(1)和伴气管道(2)，其中伴气管道(2)的口径大于主气管道(1)。2.根据权利要求1所述的锅炉除尘系统，其特征在于，所述电除尘器和布袋除尘器的出口烟道均加装预涂灰装置。3.根据权利要求1所述的锅炉除尘系统，其特征在于，所述电除尘器的出口烟道连接一根输灰管道，所述三个布袋除尘器的出口烟道共用一根输灰管道。4.根据权利要求1所述的锅炉除尘系统，其特征在于，所述引风机为离心式引风机。

技术总结
本实用新型属于锅炉除尘技术领域，公开了一种锅炉除尘系统，安装在锅炉尾部与灰库之间，所述系统包括电袋复合除尘器、输灰系统和引风机；其中，锅炉尾部烟道接入电袋复合除尘器，电袋复合除尘器的出口烟道连接输灰系统，经引风机进入灰库。本实用新型使除尘效率提高，污染物排放浓度降低，提高空气质量，减少对人体危害，本实用新型采用电袋复合除尘器，将电除尘器和袋式除尘器有机组结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗高的优势，又发挥了袋式除尘器效率不受煤种影响、微细粉尘收集效率高的特点，除尘机理科学合理；采用先导式低压节能栓塞输灰系统实现了气力输灰高效节能运行，运行效果均可达到50～60％。60％。60％。


技术研发人员：孙雷 李军 陈利 史鸿君 李华东 曹化冰 李志勇 刘刚 曲世成 郑永生
受保护的技术使用者：吉林松花江热电有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/23