一种凡士林融化机结构的制作方法

1.本实用新型涉及融化机构技术领域，具体为一种凡士林融化机结构。


背景技术：

2.凡士林的学名为石油脂，是一种油脂状的石油产品，其主要原料是从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏，按照要求掺和不同量的高、中黏度润滑油，按其使用要求的不同，可分为普通凡士林、医药凡士林、化妆用凡士林、工业凡士林和电容器凡士林等，传统的凡士林融化机结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数凡士林融化机结构在进行使用时，搅拌速度慢，使得搅拌不均匀，从而凡士林加热融化速度慢，进而产生效率低
4.2、目前市场上大多数凡士林融化机结构在进行使用时，容易出现碰撞，而导致融化机构发生移位，使得融化机构内连接零件出现毁坏，从而无法确保融化时的安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种凡士林融化机结构，以解决上述背景技术中提出的生产效率低与容易受到碰撞，而导致移位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凡士林融化机结构，包括箱体、传热搅拌块、安装框和电机，所述箱体底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述箱体的两侧皆设置有固定块，且固定块的内部设置有螺杆，所述螺杆的外壁与固定块内部相啮合，所述螺杆的底端设置有吸盘，所述箱体的外壁设置有保温隔热块，所述箱体的顶端设置有安装框，且安装框的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有第一转轴，所述箱体的内侧通过轴承设置有套筒，所述第一转轴的外壁设置有第一锥齿轮，所述套筒外壁的顶端设置有第二锥齿轮。
7.优选的，所述箱体的顶端设置有下料口，所述箱体的底端设置有下料管。
8.优选的，所述箱体的内侧侧壁设置有第一加热板，且第一加热板的内侧设置有导热块。
9.优选的，所述套筒和第一转轴的外壁皆设置有传热搅拌块，且传热搅拌块的内部设置有第二加热板。
10.优选的，所述传热搅拌块的外壁设置有刮板，且刮板的外壁与箱体内壁相匹配。
11.优选的，所述安装框的两侧皆设置有第二转轴，且第二转轴的外壁设置有第三锥齿轮，第三锥齿轮的两侧分别与第二锥齿轮、第一锥齿轮相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有套筒、第一锥齿轮和第三锥齿轮，通过第一转轴带动第一锥齿轮进行转动，从而第一锥齿轮带动第三锥齿轮进行转动，进而第三锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，则第二锥齿轮带动套筒进行反方向旋转，使得搅拌速度更快，搅拌更加均匀；
14.2、同时装置通过安装有箱体、螺杆和固定块，通过螺杆与固定块相啮合，从而螺杆带动吸盘与地面相贴合，使得吸盘内空气挤出，则吸盘内形成吸力，使得箱体与地面紧密贴合，避免发生碰撞而造成箱体发生移位；
15.3、同时装置通过安装有传热搅拌块和第二加热板，通过启动第二加热板对传热搅拌块的外壁进行加热，然后对凡士林内部加热搅拌，从而加热速度更快。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型第二锥齿轮和第三锥齿轮俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、保温隔热块；3、第一加热板；4、套筒；5、刮板；6、传热搅拌块；7、螺杆；8、吸盘；9、固定块；10、万向轮；11、下料管； 12、第一转轴；13、第二加热板；14、导热块；15、安装框；16、第二转轴； 17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、电机；20、下料口；21、第三锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种凡士林融化机结构，包括箱体1、传热搅拌块6、安装框15和电机19，箱体1底端的四角位置处皆安装有万向轮10；
24.箱体1的顶端设置有下料口20，箱体1的底端设置有下料管11，通过向下料口20内加入凡士林，接着通过加热搅拌凡士林，使得凡士林熔化搅拌均匀，然后打开下料管11处电磁阀，使得融化好的凡士林下料；
25.箱体1的内侧侧壁设置有第一加热板3，且第一加热板3的内侧设置有导热块14，通过启动第一加热板3对套筒4进行传热，然后通过套筒4对外部凡士林进行融化，进而便于外部的凡士林进行融化；
26.套筒4和第一转轴12的外壁皆设置有传热搅拌块6，且传热搅拌块6的内部设置有第二加热板13，通过启动第二加热板13对传热搅拌块6的外壁进行加热，然后对凡士林内部加热搅拌，从而加热速度更快；
27.传热搅拌块6的外壁设置有刮板5，且刮板5的外壁与箱体1内壁相匹配，通过传热搅拌块6带动刮板5对箱体1内壁进行清理，避免箱体1内壁出现凡士林滞留；
28.箱体1的两侧皆设置有固定块9，且固定块9的内部设置有螺杆7，螺杆 7的外壁与固定块9内部相啮合，螺杆7的底端设置有吸盘8，箱体1的外壁设置有保温隔热块2，箱体1的顶端设置有安装框15；
29.安装框15的两侧皆设置有第二转轴16，且第二转轴16的外壁设置有第三锥齿轮
21，第三锥齿轮21的两侧分别与第二锥齿轮18、第一锥齿轮17相啮合，通过第一转轴12带动第一锥齿轮17进行转动，从而第一锥齿轮17带动第三锥齿轮21进行转动，进而第三锥齿轮21带动第二锥齿轮18进行转动，则第二锥齿轮18带动套筒4进行反方向旋转，使得搅拌速度更快，搅拌更加均匀；
30.安装框15的内部设置有电机19，该电机19的型号可以为sfg5
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4，电机 19的输出端设置有第一转轴12，箱体1的内侧通过轴承设置有套筒4，第一转轴12的外壁设置有第一锥齿轮17，套筒4外壁的顶端设置有第二锥齿轮 18。
31.工作原理：在使用凡士林融化机结构时，操作人员通过万向轮10推动凡士林融化机结构至合适位置处，然后转动螺杆7与固定块9相啮合，从而螺杆7带动吸盘8与地面相贴合，使得吸盘8内空气挤出，则吸盘8内形成吸力，使得箱体1与地面紧密贴合，避免发生碰撞而造成箱体1发生移位，之后接通外部电源，然后将凡士林从下料口20内加入箱体1内，然后通过启动电机19带动第一转轴12进行转动，则第三锥齿轮21带动第一锥齿轮17进行转动，从而第一锥齿轮17带动第三锥齿轮21进行转动，进而第三锥齿轮 21带动第二锥齿轮18进行转动，则第二锥齿轮18带动套筒4进行反方向旋转，使得搅拌速度更快，搅拌更加均匀，而通过传热搅拌块6带动刮板5对箱体1内壁进行清理，避免箱体1内壁出现滞留，接着通过启动第一加热板3 对导热块14进行加热，使得凡士林外壁进行加热，此时，加热第二加热板13 对传热搅拌块6进行加热，从而通过传热搅拌块6对凡士林内壁进行加热，进而加热速度快，使得融化效果更高，之后，通过打开电磁阀，使得融化后凡士林从下料管11内下料，以上为本实用新型的全部原理。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。