一种OLED材料真空升华提纯设备的制作方法

一种oled材料真空升华提纯设备
技术领域
1.本发明涉及有机发光材料提纯领域，更具体的说是涉及一种oled材料真空升华提纯设备。


背景技术：

2.oled与crt,lcd,pdp以及无机发光二极管相比具有许多的优点，如高亮度、高效率、宽视角、自主发光、全固态、超薄超轻、制作工艺简单、较快的响应速度、可实现全彩化显示以及良好的机械加工性能，可以制成形状不同的显示器等；而目前的有机发光材料行业中，对oled材料热稳定测试通常采用专用设备，首先使用高真空封口机将装有提纯材料的安瓿瓶进行抽真空并烧口封管，然后使用热稳定测试台煅烧进行测试，分别需要升华提纯、封管、煅烧测试三台设备，三台设备中各需要独立的真空系统，这种方式所需设备数量多，占地面积大，成本高，升华和封装的高真空不统一。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针对oled材料升华提纯、封管以及煅烧测试集成一体的设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种oled材料真空升华提纯设备，包括机架，所述机架上包括有提纯机构、安瓿瓶接管组以及真空机构，所述提纯机构包括进料管体、升华管体、出料管体、炉体以及加热组件，所述进料管体、升华管体以及出料管体两两连通，所述炉体罩设在升华管体外表面，所述加热组件位于炉体与升华管体之间，所述加热组件用于加热升华管体，所述安瓿瓶接管组与进料管体相通，所述安瓿瓶接管组用于将装有oled材料的安瓿瓶与进料管体连通，所述真空机构与出料管体连通，所述真空机构用于将安瓿瓶中的oled材料抽至进料管体内再依次经过升华管体以及出料管体。
6.进一步的，所述安瓿瓶接管组包括接管、针阀、双弯管以及两个玻璃管接头，所述接管的一端连接在进料管体上，所述接管的另一端与双弯管连接且相通，两个所述玻璃管接头分别连接在双弯管的双口上，所述针阀位于接管上，所述针阀用于调节抽气的大小以避免oled材料扬起，所述接管上还设有支撑组件，所述支撑组件包括支柱以及管箍，所述管箍位于支柱顶端，且所述管箍套设在接管上，所述支柱底端连接在机架上。
7.进一步的，所述炉体包括上下对称拼接且同一侧相互铰接的两组罩壳，所述罩壳由内而外包括内罩和散热罩，所述内罩与散热罩之间具有散热腔，所述加热组件位于内罩内，所述内罩包括外壳、两块封板以及多个骨架，相邻两个所述骨架之间设有用于固定两个骨架的支撑条，所述骨架包括多段相互弯折衔接的龙骨，所述外壳覆盖在多个骨架上，且所述外壳的内侧壁与多段龙骨贴合，两块所述封板分别位于外壳的相对两侧开口上，所述封板上设有用于卡设升华管体的半圆形缺口。
8.进一步的，所述骨架包括第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨、第四龙骨以及第五龙骨，
所述第一龙骨与第五龙骨相对平行，所述第二龙骨与第一龙骨连接，所述第四龙骨与第五龙骨连接，所述第三龙骨位于第二龙骨与第四龙骨之间，所述第三龙骨的底部均设有连接缺口，所述支撑条上设有与连接缺口卡接的卡槽。
9.进一步的，所述炉体一侧还设有炉膛开合装置，所述炉膛开合装置包括固定板以及开合气缸，所述固定板的一侧面固定在上半个罩壳上，所述固定板的另一侧面设有突起的三角板，所述三角板的一角铰接在开合气缸的输出端上，所述开合气缸用于驱动三角板以使上半个罩壳翻转打开。
10.进一步的，所述罩壳的两侧开口上均设有上下对称拼接的两个弧形护套，所述弧形护套用于支撑升华管体，所述弧形护套上还设有若干个散热孔。
11.进一步的，所述外壳的外表面设有多条第一散热口，所述罩壳的外表面设有与第一散热口对称的第二散热口，所述罩壳的外表面一侧还设有多个用于散热的风机。
12.进一步的，所述出料管体由内而外包括尾料端管以及沉积管，所述沉积管一端与升华管体连接且相通，且两者连接处的沉积管上可拆卸连接有用于阻挡束流的百页机构，所述沉积管的另一端设有用于密封尾料端管和沉积管的挡板，所述沉积管的圆周面上设有与真空机构相通的真空接口，所述真空接口处设有用于阻挡粉状物料的挡料机构。
13.进一步的，所述百页机构包括连接圈以及若干个挡片，若干个所述挡片并列设置在连接圈内，所述沉积管内的相对两侧壁上均设有连接孔，所述连接圈的相对两侧设有与连接孔配合的连接柱。
14.进一步的，所述挡料机构包括多个引导片，所述多个引导片竖直安装在真空接口处。
15.本发明的有益效果：1、将安瓿瓶接管组连接到oled材料升华提纯设备上，安装在升华仪进料腔体上，通过针阀与升华设备的真空系统进行通断，利用升华提纯设备的真空系统完成抽真空步骤，这样可以保证同一批次料真空指标的统一性，封装好的材料，可以放到升华提纯设备的升华室中进行煅烧，利用升华加热的能量，真空氛围中的煅烧可以保证温场的均匀性，且该种组装方式能够节省安装空间。
16.2、将炉体设计成相互铰接可转动的多边形外壳，相比于现有的管式炉的结构，本发明中的多边形式炉体加强了炉体的稳定性和强度，且在炉体卡合过程中内部的加热保温材料不会发生移动且破裂等问题，其中在内罩内设置多边形的骨架，起到一个支持的作用，增加了多边形内罩的稳定性，能纠正内罩的形变。
17.3、在沉积管内设置百页机构和挡料机构，首先通过水平向下倾斜设置的挡片进行引导阻碍，然后再由竖直设置的引导片进行引导，挡片水平排列，引导片竖直排列，每个挡片和引导片均能至少一次光学屏蔽，即至少能挡住一次束流，百页机构以及挡料机构均可拆卸，便于清理。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构图；
19.图2是本发明中安瓿瓶接管组与进料管体的连接关系图；
20.图3是本发明中安瓿瓶接管组的结构图；
21.图4是本发明中炉体的结构图；
22.图5是本发明中内罩的爆炸图；
23.图6是本发明中骨架与支撑条的连接图；
24.图7是本发明中出料管体的爆炸图；
25.图8是本发明中百页机构的结构图；
26.图9是本发明中挡料机构的结构图；
27.图10是本发明中扣块的结构图；
28.图11是本发明中限位组件的结构图。
29.附图标记：1、机架；2、提纯机构；21、进料管体；22、升华管体；23、出料管体；231、尾料端管；2311、真空接管；232、沉积管；2321、真空接口；24、炉体；25、加热组件；3、安瓿瓶接管组；31、接管；32、针阀；33、双弯管；34、玻璃管接头；35、支柱；36、管箍；4、真空机构；41、真空筒；42、真空泵；5、罩壳；51、内罩；511、外壳；5111、第一散热口；512、封板；5121、半圆形缺口；513、骨架；5131、第一龙骨；5132、第二龙骨；5133、第三龙骨；5134、第四龙骨；5135、第五龙骨；52、散热罩；53、散热腔；6、支撑条；7、连接缺口；8、卡槽；9、l型挡板；10、加强条；11、铰链固定板；121、固定板；122、开合气缸；123、三角板；13、弧形护套；131、散热孔；14、第二散热口；15、风机；16、百页机构；161、连接圈；162、挡片；163、连接柱；17、挡板；171、环形槽；18、挡料机构；181、拉杆；182、引导片；1821、弧形端；183、转轴；184、扣块；1841、扣槽；19、限位组件；191、限位套；1911、凸环；20、刻度线。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
34.由于目前的有机发光材料行业中，对oled材料热稳定测试通常采用专用设备，首先使用高真空封口机将装有提纯材料的安瓿瓶进行抽真空并烧口封管，然后使用热稳定测试台煅烧进行测试，分别需要升华提纯、封管、煅烧测试三台设备，三台设备中各需要独立的真空系统，这种方式所需设备数量多，占地面积大，成本高，升华和封装的高真空不统一，因此本发明设计这种oled材料真空升华提纯设备，具体结构如图1和图2所示，包括机架1，机架1上包括有提纯机构2、安瓿瓶接管组3以及真空机构4，提纯机构2包括进料管体21、升
华管体22、出料管体23、炉体24以及加热组件25，进料管体21、升华管体22以及出料管体23两两连通，炉体24罩设在升华管体22外表面，加热组件25位于炉体24与升华管体22之间，加热组件25用于加热升华管体22，安瓿瓶接管组3与进料管体21相通，安瓿瓶接管组3用于将装有oled材料的安瓿瓶与进料管体21连通，真空机构4与出料管体23连通，真空机构4用于将安瓿瓶中的oled材料抽至进料管体21内再依次经过升华管体22以及出料管体23(真空机构4包括真空泵42以及真空筒41，真空筒41与出料腔体相通，两者之间通过主真空阀门阻隔或打开)，本发明的优点在于：将安瓿瓶接管组3连接到oled材料升华提纯设备上，安装在升华仪进料腔体上，通过针阀32与升华设备的真空系统进行通断，利用升华提纯设备的真空系统完成抽真空步骤，这样可以保证同一批次料真空指标的统一性，封装好的材料，可以放到升华提纯设备的升华室中进行煅烧，利用升华加热的能量，真空氛围中的煅烧可以保证温场的均匀性，且该种组装方式能够节省安装空间。
35.如图2和图3所示，安瓿瓶接管组3包括接管31、针阀32、双弯管33以及两个玻璃管接头34，进料管体21上设有多个接口，接管31的一端任意选择一个进料管体21的接口通过快夹法兰方便拆卸连接，接管31的另一端与双弯管33连接且相通，两个玻璃管接头34分别连接在双弯管33的双口上(一根接管31则可以连接两个安瓿瓶，则进料管体21上可以连接多组安瓿瓶接管组3，那么就可以选择连接若干个安瓿瓶)，针阀32位于接管31上，针阀32用于调节抽气的大小以避免oled材料扬起，接管31上还设有支撑组件，支撑组件包括支柱35以及管箍36，管箍36位于支柱35顶端，且管箍36套设在接管31上，支柱35底端连接在机架1上。
36.由于目前的有机发光材料oled的升华提纯设备，通常采用管式炉的结构，圆形石英玻璃管作为升华腔体，不锈钢外壳511包覆加热保温材料，炉体24多采用多边形形状中间对开，炉体24加工时钣金折弯成型，存在加工过程中材料成型时的变形，焊接工艺中的变形，影响结构的稳定性，导致炉体24开合过程中加热保温材料的移动甚至破裂，因此如图4所示，炉体24包括上下对称拼接且同一侧相互铰接的两组罩壳5(现有的是管炉式罩壳5，即管状罩壳5分为上部分和下部分，两部分是铰接的，当需要打开时，只需将上部分转动打开即可)，罩壳5由内而外包括内罩51和散热罩52，内罩51与散热罩52之间具有散热腔53(即内罩51与散热罩52之间具有间隙)，加热组件25位于内罩51内，如图5所示，内罩51包括外壳511、两块封板512以及多个骨架513，相邻两个骨架513之间设有用于固定两个骨架513的支撑条6(本发明中的支撑条6为两根，每个骨架513均连接在这两根支撑条6上)，骨架513包括多段相互弯折衔接的龙骨(骨架513是通过不锈钢板激光切割而成，整体性好)，外壳511覆盖在多个骨架513上，且外壳511的内侧壁与多段龙骨贴合，两组罩壳5的外壳511相互拼接构成一个多边形通道(即纵截面为多边形)，两块封板512分别位于外壳511的相对两侧开口上，封板512上设有用于卡设升华管体22的半圆形缺口5121；其有益的效果为：将炉体24设计成相互铰接可转动的多边形外壳511，相比于现有的管式炉的结构，本发明中的多边形式炉体24加强了炉体24的稳定性和强度，且在炉体24卡合过程中内部的加热保温材料不会发生移动且破裂等问题，其中在内罩51内设置多边形的骨架513，起到一个支持的作用，增加了多边形内罩51的稳定性，能纠正内罩51的形变。
37.如图6所示，两组内罩51的外壳511相互拼接构成一个八边形通道，即每组外壳511内的一个骨架513为八边形的上部分，其中骨架513包括第一龙骨5131、第二龙骨5132、第三
龙骨5133、第四龙骨5134以及第五龙骨5135，第一龙骨5131与第五龙骨5135相对平行(第一龙骨5131和第五龙骨5135均是竖直起到一个支撑的作用)，第二龙骨5132与第一龙骨5131连接，第四龙骨5134与第五龙骨5135连接，第三龙骨5133位于第二龙骨5132与第四龙骨5134之间(第三龙骨5133是水平的)，第三龙骨5133的底部均设有连接缺口7，连接缺口7为两个，且对称设置在第三龙骨5133的两端(该处的两端分别为第三龙骨5133与第二龙骨5132的连接处以及第三龙骨5133与第四龙骨5134的连接处)，支撑条6上设有与连接缺口7卡接的卡槽8，其中卡接的方式为将第三龙骨5133的连接缺口7对准支撑条6上的卡槽8，随后将连接缺口7向下压入卡槽8即可，该种连接方式即加强了各骨架513之间的稳定性，且又能快速的拆卸和安装。
38.如图6所示，支撑条6为u型，支撑条6的相对两侧壁上对称设有卡槽8，其目的是为了减轻支撑条6的重量。
39.如图6所示，第一龙骨5131、第二龙骨5132、第三龙骨5133、第四龙骨5134以及第五龙骨5135为一体形成，即骨架513是通过不锈钢板激光切割而成，整体性好，相比于焊接而成或直接压弯，该种成型方式使得骨架513的强度更高，且不会因压弯而变形。
40.如图5所示，外壳511采用不锈钢镜面板切割折弯成型，外壳511的顶部外表面设有多条第一散热口5111，外壳511的底部两端内侧面分别设有向内卷起的l型挡板9，l型挡板9的包括横板和竖板，横板水平与炉体24外壳511底部连接，竖板垂直与横板，其两端内侧面均这么设置是为了给予第一龙骨5131和第五龙骨5135一个限位的目的，第一龙骨5131和第五龙骨5135的底端能够限位在外壳511底部侧壁与竖板之间。
41.如图2所示，外壳511顶部的下表面设有多个用于加固外壳511强度的加强条10；外壳511的底部任意一侧内表面设有用于加固铰接强度的铰链固定板11。
42.如图1所示，炉体24一侧还设有炉膛开合装置，炉膛开合装置包括固定板121以及开合气缸122，固定板121的一侧面固定在上半个罩壳5上(由于罩壳5的上半部分是一个八边形的一半，而固定板121是贴合螺栓连接在罩壳5外表面倾斜的一面)，固定板121的另一侧面设有突起的三角板123，三角板123的一角铰接在开合气缸122的输出端上(三角板123与固定板121是垂直的，三角板123长的一边固定在固定板121的中线上，长边对着的一角与开合气缸122的输出端铰接)，开合气缸122驱动输出端向下移动，则三角板123转动以使上半个罩壳5翻转打开。
43.如图4所示，罩壳5的两侧开口上均设有上下对称拼接的两个弧形护套13，弧形护套13用于支撑升华管体22，由于升华管体22在升华时需要加热，则在弧形护套13上还设有若干个散热孔131，且罩壳5的外表面设有与第一散热口5111对称的第二散热口14，罩壳5的外表面一侧还设有多个用于散热的风机15。
44.由于有机发光材料oled在真空升华提纯过程中，升华腔内存在真空的压力差和温度差，物料会吸送至提纯设备尾端并沉积，极少部分会抽到真空泵42中，而且预抽真空时粉状的物料容易被吸起，影响回收率，也会影响真空泵42的使用及性能，因此如图7所示，出料管体23由内而外包括尾料端管231以及沉积管232，沉积管232一端与升华管体22连接且相通，且两者连接处的沉积管232上可拆卸连接有用于阻挡束流的百页机构16，沉积管232的另一端设有用于密封尾料端管231和沉积管232的挡板17，沉积管232的圆周面上设有与真空机构4相通的真空接口2321，真空接口2321处设有用于阻挡粉状物料的挡料机构18；其有
意的效果为：通过水平向下倾斜设置的挡片162进行引导阻碍，然后再由竖直设置的引导片182进行引导，挡片162水平排列，引导片182竖直排列，每个挡片162和引导片182均能至少一次光学屏蔽，即至少能挡住一次束流，百页机构16以及挡料机构18均可拆卸，便于清理。
45.如图8所示，百页机构16包括连接圈161以及若干个挡片162，若干个挡片162并列设置在连接圈161内，且若干个挡片162均向下倾斜设置(全部向上倾斜设置也可)，其中挡片162与连接圈161之间是焊接的，沉积管232内的相对两侧壁上均设有连接孔，连接圈161的相对两侧设有与连接孔配合的连接柱163，连接圈161通过连接柱163插设在连接孔内，这样能够使得连接圈161安装后能够固定，且便于拆卸后进行清理。
46.如图9所示，挡料机构18包括拉杆181以及多个引导片182，真空接口2321内的相对两侧壁上均并排设有多个转动孔，多个引导片182的上下两端均设有与转动孔匹配的转轴183(本发明中的挡料机构18可以只有多个并排且竖直设置的引导片182，每一个引导片182的上下两端与沉积管232内侧壁焊接固定，则引导片182无法转动)，拉杆181上设有多个用于固定引导片182的扣块184(扣块184的目的是将拉杆181与引导片182固定，避免拉杆181在拉动时脱离引导片182)，拉杆181的一端穿过挡板17且延伸至挡板17外部，位于挡板17外部的拉杆181上套设有用于限制拉杆181位置的限位组件19，当引导片182无需进行转动时，为了固定拉杆181，避免拉杆181位移，设置一个限位组件19，拉杆181与扣块184之间螺纹连接(本发明中具有4块引导片182，则拉杆181上设有4个扣块184，其中拉杆181与最右侧的扣块184之间还设有一个转动轴承，无论拉杆181如何转动，拉杆181始终脱离不了该扣块184)，扣块184的一侧设有用于卡入引导片182的扣槽1841，引导片182上还设有螺纹孔，扣块184与引导片182之间通过螺栓固定，当扣块184扣合在引导片182上时，将扣块184上螺纹孔与引导片182上螺纹孔对齐，再将螺栓旋至螺纹孔内锁紧，这样扣块184与引导片182之间更牢固，如图11所示，限位组件19包括限位套191，限位套191螺纹套设在拉杆181上，限位套191与挡板17之间螺纹连接，挡板17的内侧壁面设有环形槽171，限位套191的一端穿过挡板17且延伸至沉积管232内，位于沉积管232内的限位套191一端设有与环形槽171配合的凸环1911，其工作原理为：当需要转动引导片182时，一手抓住拉杆181，避免拉杆181转动，另一手将限位套191向沉积管232内转动，当凸环1911脱离环形槽171时，一只手抓紧限位套191避免限位套191转动，另一只手转动拉杆181，当拉杆181不转动时，限位套191转出使得凸环1911作用在环形槽171内，其中限位套191的还有一个作用是对拉杆181起到一个支撑的作用。
47.如图10所示，引导片182为竖直设置的弧形板，引导板的弧形端1821朝向真空接口2321外侧(弧形端1821的弧度与真空接口2321的弧度相同)，扣槽1841的槽口由外向内口径逐渐减小(扣槽1841的槽口向内减小则引导板卡入扣槽1841内更稳定，不会出现晃动的现象)，为了便于员工观测内部引导片182的转动角度情况，将位于挡板17外部的拉杆181外表面设有用于显示引导片182转动角度的刻度线20。
48.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。