一种过热器减温水装置的制作方法

1.本实用新型涉及减温水装置技术领域，具体为一种过热器减温水装置。


背景技术：

2.减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热或供汽及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数转变装置和利用余热的节能装置，锅炉所蒸发的输出蒸汽一般为高温高压以上参数，在蒸汽作为动力源的设备中，时常需要特定的蒸汽压力和温度，当高参数蒸汽不能满足特定参数需求时，采用的措施是对蒸汽进行减温减压。通过减温减压装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能，现有的减温阀门无法自动对蒸汽管内部温度进行减温。因此我们对此做出改进，提出一种过热器减温水装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种过热器减温水装置，包括底座和减温控制柜，所述底座上端面通过螺栓固定安装有过蒸汽管，所述蒸汽管一侧焊接有法兰，所述蒸汽管一侧靠近法兰上端焊接有喷管，所述喷管上端通过螺栓安装有转接管，所述转接管上端固定安装有动力箱，所述转接管一侧固定连接进水管，所述进水管一侧套设有止回阀，所述止回阀一侧设置有压力表，所述压力表一侧套设有节流阀，所述节流阀一侧套设有截止阀，所述底座上端面远离蒸汽管一侧固定安装有减温控制柜。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱内部底部固定安装有若干弹簧，所述弹簧顶端固定安装有隔板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱内部顶端固定安装有电磁推杆，且所述电磁推杆底部输出端与隔板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板底部中心处固定安装有套筒，且所述套筒贯穿转接管延伸至喷管内部，所述进水管一侧设置有伸缩软管，且所述伸缩软管与套筒固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒底部固定安装有喷头，且所述喷头外表面开设有若干开口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷管内部中心处设置有喷口，且所述喷口内侧边缘设置有橡胶垫，所述喷头与喷口相互卡合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减温控制柜一侧设置有散热格栅，且所述减温控制柜表面涂有防锈涂层。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种过热器减温水装置，通过安装进水管，可以将减温水通过管道输入到套筒内部，通过安装止回阀，可以防止水的回流，通过安装节流阀，可以控制减温水的流速，通过
安装压力表，便于使用者观察进水管内部的减温水进行关闭；
13.2、该种过热器减温水装置，通过安装在动力箱内部的电磁推杆，电磁推杆推动隔板向下压，使得隔板底部的套筒可以伸入蒸汽管内部，通过喷头对蒸汽管内部蒸汽进行降温，通过在隔板底部安装的若干弹簧，使得电磁推杆在回拉的时候更加的稳定，通过在喷头外表面开设的若干开口，使得减温水在喷入蒸汽管内部的时候更加的均匀，通过在喷管内部中心处设置的喷口，喷口内壁设置有橡胶垫，通过喷口与喷头相互卡合，使得减温水装置在蒸汽管道内部蒸汽不需要降温的时候起到密封的作用；
14.3、该种过热器减温水装置，通过安装减温控制柜，便于对减温装置进行控制，使得减温水对过热器内部产生的蒸汽进行降温，通过安装底座，大大提高了减温水装置在工作时的稳定性，通过在蒸汽管一侧焊接的法兰，便于使用者将减温水装置与过热器的蒸汽管道进行连接，大大提高了减温水装置的实用性，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，并能有效提高减温水装置对蒸汽的降温效果，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种过热器减温水装置的立体示意图；
17.图2是本实用新型一种过热器减温水装置的正剖面示意图；
18.图3是本实用新型一种过热器减温水装置的a结构放大示意图。
19.图中：1、底座；2、减温控制柜；3、散热格栅；4、喷管；5、转接管；6、动力箱；7、法兰；8、止回阀；9、压力表；10、节流阀；11、截止阀；12、蒸汽管；13、进水管；14、电磁推杆；15、弹簧；16、套筒；17、隔板；18、喷头；19、伸缩软管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种过热器减温水装置，包括底座1和减温控制柜2，底座1上端面通过螺栓固定安装有过蒸汽管12，蒸汽管12一侧焊接有法兰7，蒸汽管12一侧靠近法兰7上端焊接有喷管4，喷管4上端通过螺栓安装有转接管5，转接管5上端固定安装有动力箱6，转接管5一侧固定连接进水管13，进水管13一侧套设有止回阀8，止回阀8一侧设置有压力表9，压力表9一侧套设有节流阀10，节流阀10一侧套设有截止阀11，底座1上端面远离蒸汽管12一侧固定安装有减温控制柜2。
22.其中，动力箱6内部底部固定安装有若干弹簧15，弹簧15顶端固定安装有隔板17，通过安装隔板17，便于通过电磁推杆14将隔板17下压。
23.其中，动力箱6内部顶端固定安装有电磁推杆14，且电磁推杆14底部输出端与隔板17固定连接，通过安装电磁推杆14，对隔板17产生向下的推力。
24.其中，隔板17底部中心处固定安装有套筒16，且套筒16贯穿转接管5延伸至喷管4内部，进水管13一侧设置有伸缩软管19，且伸缩软管19与套筒16固定连接，通过伸缩软管19与套筒16固定连接，使得减温水进入套筒16内部。
25.其中，套筒16底部固定安装有喷头18，且喷头18外表面开设有若干开口，通过安装喷头18，使得进入套筒16内部的减温水通过喷头进入蒸汽管12内部。
26.其中，喷管4内部中心处设置有喷口，且喷口内侧边缘设置有橡胶垫，喷头18与喷口相互卡合，通过喷头18与喷口相互卡合，使得套筒16在不进入蒸汽管12内部的时候起到密封的效果。
27.其中，减温控制柜2一侧设置有散热格栅3，且减温控制柜2表面涂有防锈涂层，通过设置燃热格栅3，便于对减温控制柜2内部元件进行通风，通过涂有防锈涂层，大大提高了设备的使用寿命。
28.工作原理：该种过热器减温水装置，通过安装进水管13，可以将减温水通过管道输入到套筒16内部，通过安装止回阀8，可以防止水的回流，通过安装节流阀10，可以控制减温水的流速，通过安装压力表9，便于使用者观察进水管13内部的减温水进行关闭，通过安装在动力箱6内部的电磁推杆14，电磁推杆14推动隔板17向下压，使得隔板17底部的套筒16可以伸入蒸汽管12内部，通过喷头18对蒸汽管12内部蒸汽进行降温，通过在隔板17底部安装的若干弹簧15，使得电磁推杆14在回拉的时候更加的稳定，通过在喷头18外表面开设的若干开口，使得减温水在喷入蒸汽管12内部的时候更加的均匀，通过在喷管4内部中心处设置的喷口，喷口内壁设置有橡胶垫，通过喷口与喷头18相互卡合，使得减温水装置在蒸汽管道内部蒸汽不需要降温的时候起到密封的作用，通过安装减温控制柜2，便于对减温装置进行控制，使得减温水对过热器内部产生的蒸汽进行降温，通过安装底座1，大大提高了减温水装置在工作时的稳定性，通过在蒸汽管12一侧焊接的法兰7，便于使用者将减温水装置与过热器的蒸汽管道进行连接，大大提高了减温水装置的实用性。