一种多回程结构燃气蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种多回程结构燃气蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种制热设备，城市供暖锅炉消耗大量一次能源，并排放大量的污染物，以天然气为燃料的锅炉，排放的烟气具有相当高的温度，是烟气热量的主要携带者，在炉膛内的烟气温度过高，氮氧化合物的浓度较大，燃气燃烧效率较低，燃烧器产生的烟气经第一回程烟管和第二回程烟管后，经烟囱排入大气，由于烟气流程较短，尾气温度较高，造成能源的浪费，现有的锅炉烟气余热回收换热管为光滑的直管，管内换热系数较低，换热器的换热效果不好，锅炉烟气的余热回收效率较低，造成了能源浪费，增加了生产成本，为此，我们提出一种多回程结构燃气蒸汽锅炉解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多回程结构燃气蒸汽锅炉，极大的提高锅炉的效率，减少了有害气体的排放，可提高炉膛温度，降低了燃气的消耗量，提高了热能的利用率，节约了成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多回程结构燃气蒸汽锅炉，包括底板、第一回程室和第二回程室；

底板：其上表面设有对称分布的支脚，支脚的上表面均与燃烧室的下表面固定连接，燃烧室的内部底面设有燃气管，燃气管的进气端穿过燃烧室的侧壁，燃烧室的右侧板内壁设有电子点火器，燃烧室的左侧壁前端设有导风管，导风管的左端固定连接有鼓风机，鼓风机的下表面通过支座与底板的上表面固定连接，燃烧室的上表面固定连接有锅炉；

第一回程室：设置于锅炉的外弧面右侧；

第二回程室：设置于锅炉的外弧面左侧，第二回程室的底板前端出烟口处设有第三导烟管；

其中：燃烧室的出烟口与第一回程室底板前端的进烟口通过第一导烟管连接，第一回程室的后侧板与第二回程室的后侧板通过第二导烟管连接，第三导烟管贯穿导风管的内部；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于支座的前侧面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别电连接鼓风机和电子点火器的输入端，采用多回程烟道，对烟气中的余热进行多级回收，极大的提高锅炉的效率，同时烟气通道加长，也减少了有害气体的排放，可提高炉膛温度，改善燃烧条件，降低了燃气的消耗量，提高了热能的利用率，使锅炉环保节能，节约了成本。

进一步的，所述锅炉的外壁右侧设有阵列分布的弧形管，弧形管的两个端头均与锅炉的内部相通，弧形管位于第一回程室的内部，使烟气中的余热与锅炉内部的水通过弧形管进行热交换，从而实现对烟气中余热的回收利用。

进一步的，所述第二回程室的侧壁阵列设有导向隔板，导向隔板的一端设有切槽，相邻的导向隔板切槽方向相反，锅炉的外壁左侧阵列设有导热棒，导热棒的左侧端头延伸至第二回程室的内部，导热棒的左侧端头固定连接有导热条，导热条为螺旋状导热条，导热条与导向隔板间隔设置，对烟气中的余热通过导热条和导热棒传导至锅炉的内部，实现余热的回收利用，隔板增加了烟气在第二回程室内部的停留时间，增加了与导热条的热传递时间，提高了热量回收的效率。

进一步的，所述第三导烟管位于导风管内部的部分呈螺旋状结构，增加换热面积，提高对烟气余热的利用率。

进一步的，所述燃气管呈蛇形结构，燃气管的弧面设置设有均匀分布的曝气孔，便于燃气扩散，提高燃烧面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多回程结构燃气蒸汽锅炉，具有以下好处：

燃气在燃气管内部经过曝气孔的扩散均匀分布在燃烧室的内部，通过电子点火器点火，燃气燃烧对锅炉进行加热，燃烧产生的烟气通过第一导烟管进入第一回程室的内部，烟气中的余热与锅炉内部的水通过弧形管进行热交换，从而实现对烟气中余热的回收利用，从第一回程室排出的烟气经过第二导烟管进入第二回程室的内部，烟气在隔板的导向作用下从后向前流动，烟气与导热条进行热交换，将烟气中的余热依次通过导热条和导热棒导入锅炉的内部，实现余热的回收利用，隔板增加了烟气在第二回程室内部的停留时间，增加了与导热条的热传递时间，提高了热量回收的效率，与导热条发生热交换的烟气经过第三导烟管进入导风管的内部，然后在导风管的内部与空气进行热交换，然后由导烟管排出，鼓风机不断将外部的空气通过导风管送入燃烧室的内部，空气经过导烟管的预热后进入燃烧室内，有效减少了燃气的消耗量，该多回程结构燃气蒸汽锅炉采用多回程烟道，对烟气中的余热进行多级回收，极大的提高锅炉的效率，同时烟气通道加长，也减少了有害气体的排放，可提高炉膛温度，改善燃烧条件，降低了燃气的消耗量，提高了热能的利用率，使锅炉环保节能，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构左视剖面示意图。

图中：1底板、2支脚、3燃烧室、4锅炉、5第一回程室、51弧形管、6第二回程室、61导热棒、62导热条、63导向隔板、7第二导烟管、8燃气管、81曝气孔、9第三导烟管、10支座、11plc控制器、12鼓风机、13导风管、14电子点火器、15第一导烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多回程结构燃气蒸汽锅炉，包括底板1、第一回程室5和第二回程室6；

底板1：其上表面设有对称分布的支脚2，支脚2的上表面均与燃烧室3的下表面固定连接，燃烧室3的内部底面设有燃气管8，燃气管8呈蛇形结构，燃气管8的弧面设置设有均匀分布的曝气孔81，便于燃气扩散，提高燃烧面积，燃气管8的进气端穿过燃烧室3的侧壁，燃烧室3的右侧板内壁设有电子点火器14，燃烧室3的左侧壁前端设有导风管13，导风管13的左端固定连接有鼓风机12，鼓风机12的下表面通过支座10与底板1的上表面固定连接，燃烧室3的上表面固定连接有锅炉4；

第一回程室5：设置于锅炉4的外弧面右侧，锅炉4的外壁右侧设有阵列分布的弧形管51，弧形管51的两个端头均与锅炉4的内部相通，弧形管51位于第一回程室5的内部，使烟气中的余热与锅炉4内部的水通过弧形管51进行热交换，从而实现对烟气中余热的回收利用；

第二回程室6：设置于锅炉4的外弧面左侧，第二回程室6的底板前端出烟口处设有第三导烟管9，第三导烟管9位于导风管13内部的部分呈螺旋状结构，增加换热面积，提高对烟气余热的利用率，第二回程室6的侧壁阵列设有导向隔板63，导向隔板63的一端设有切槽，相邻的导向隔板63切槽方向相反，锅炉4的外壁左侧阵列设有导热棒61，导热棒61的左侧端头延伸至第二回程室6的内部，导热棒61的左侧端头固定连接有导热条62，导热条62为螺旋状导热条，导热条62与导向隔板63间隔设置，对烟气中的余热通过导热条62和导热棒61传导至锅炉4的内部，实现余热的回收利用，隔板63增加了烟气在第二回程室6内部的停留时间，增加了与导热条62的热传递时间，提高了热量回收的效率；

其中：燃烧室3的出烟口与第一回程室5底板前端的进烟口通过第一导烟管15连接，第一回程室5的后侧板与第二回程室6的后侧板通过第二导烟管7连接，第三导烟管9贯穿导风管13的内部；

其中：还包括plc控制器11，plc控制器11固定连接于支座10的前侧面，plc控制器11的输入端电连接外部电源，plc控制器11的输出端分别电连接鼓风机12和电子点火器14的输入端。

在使用时：燃气在燃气管8内部经过曝气孔81的扩散均匀分布在燃烧室3的内部，通过电子点火器14点火，燃气燃烧对锅炉4进行加热，燃烧产生的烟气通过第一导烟管15进入第一回程室5的内部，烟气中的余热与锅炉4内部的水通过弧形管51进行热交换，从而实现对烟气中余热的回收利用，从第一回程室5排出的烟气经过第二导烟管7进入第二回程室6的内部，烟气在隔板63的导向作用下从后向前流动，烟气与导热条62进行热交换，将烟气中的余热依次通过导热条62和导热棒61导入锅炉4的内部，实现余热的回收利用，隔板63增加了烟气在第二回程室6内部的停留时间，增加了与导热条62的热传递时间，提高了热量回收的效率，与导热条62发生热交换的烟气经过第三导烟管9进入导风管13的内部，然后在导风管13的内部与空气进行热交换，然后由导烟管9排出，鼓风机12不断将外部的空气通过导风管13送入燃烧室3的内部，空气经过导烟管9的预热后进入燃烧室3内，有效减少了燃气的消耗量，提高了热能的利用率，节约了能源。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11具体型号为西门子s7-200，鼓风机12和电子点火器14可根据实际应用场景自由配置，鼓风机12建议选用淄博淄鼓风机有限公司出品的y5-47锅炉引风机，电子点火器14可选用西安宝威燃控机电设备有限公司出品的bwgd-20固定式高能点火器，plc控制器11控制鼓风机12和电子点火器14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。