一种防止烫伤的供热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及供热锅炉技术领域，尤其涉及一种防止烫伤的供热锅炉。


背景技术：

2.供热锅炉的功能是提供暖气，然而当下的供热锅炉因为水蒸气过多导致的供热锅炉内部压力过高，从而导致供热锅炉发生爆炸，致使出现工作人员被烫伤的情况，存在安全隐患，因此，我们提出了一种防止烫伤的供热锅炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止烫伤的供热锅炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防止烫伤的供热锅炉，包括蓄水层，所述蓄水层的外表面设有隔热层，所述蓄水层的顶部左端外表面固定连接有供热管，且蓄水层的顶部右端外表面固定连接有减压管，所述蓄水层的右侧外表面固定连接有注水管，所述隔热层的前侧外表面通过连接板固定安装有梯子，且隔热层的底部外表面设有底座，所述梯子的下端与底座固定连接，且梯子的顶部第一横杆上固定安装有温度计，所述蓄水层的前侧外表面靠近温度计的位置固定安装有温度探针，所述减压管的内表面靠近隔热层的位置固定连接有固定挡板，所述固定挡板的左侧转动连接有活动挡板，所述活动挡板的上表面左端与减压管的内表面通过弹簧活动连接，所述减压管的内表面位于弹簧的上方位置固定安装有风扇套，且减压管的外表面固定连接有隔热板，所述隔热板远离减压管的一侧固定安装有电机开关，所述风扇套的内表面顶部固定连接有三根金属杆，三根所述金属杆的另一端均固定连接有同一个电机，所述电机的下表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面中间位置设有挡盘，所述转轴的外表面位于挡盘的下方位置安装有扇叶套筒，所述扇叶套筒的外表面固定连接有若干扇叶，所述转轴的外表面位于扇叶套筒的下方位置安装有垫片，所述转轴的外表面位于垫片的下方位置通过螺纹固定连接有螺母。
6.优选的，所述供热管、减压管、注水管均与蓄水层相连通，所述注水管的右端安装有水阀。
7.优选的，所述连接板的侧面为圆弧形结构，所述活动挡板和固定挡板的形状均为半圆形结构。
8.优选的，所述温度计的输入端与温度探针的输出端之间设有信号线，所述温度计为数显温度计，且温度计的型号为tm902c。
9.优选的，所述电机开关与电机电性连接。
10.优选的，所述隔热层和隔热板均采用岩棉板。
11.优选的，所述风扇套的内表面位于金属杆的下方固定连接有若干散热片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置了隔热层、温度计、温度探针、信号线，为供热锅炉增加了防止烫伤的功能，其中隔热层有保温和阻绝热量传播的功能，温度计实时显示供热锅炉的温度；
14.2、本实用新型中，通过设置了减压管、活动挡板、固定挡板、弹簧为供热锅炉增加了减小压力的功能，当锅炉内的压力过高时，活动挡板被顶起来，将水蒸气排放出去，从而实现压力的排放，这样就避免了锅炉因为压力过大产生爆炸从而烫伤工作人员的情况了，当压力减小到一定的范围，通过弹簧将活动挡板压回去，停止排放水蒸气；
15.3、本实用新型中，通过设置了风扇套、金属杆、电机、转轴、挡盘、扇叶套筒、垫片、螺母、螺纹、扇叶为供热锅炉增加了加速排放水蒸气的功能，可以让供热锅炉内的水生气快速排出，从而使供热锅炉内部压力迅速减小，进一步避免了因为供热锅炉内部压力过大导致了锅炉爆炸从而烫伤工作人员的情况，为安全增添保障；
16.综上，本实用新型的供热锅炉具有实时温度显示和减小锅炉内部压力的功能，避免了供热锅炉因为内部压力过大而导致的锅炉爆炸从而烫伤工作人员的情况，为安全提供保障。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防止烫伤的供热锅炉的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种防止烫伤的供热锅炉的a的放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种防止烫伤的供热锅炉的活动挡板和弹簧的安装示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种防止烫伤的供热锅炉的实施例二中散热片和风扇套的安装示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种防止烫伤的供热锅炉的风扇套筒与转轴的安装示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种防止烫伤的供热锅炉的实施例一中风扇套与金属杆的安装示意图。
23.图中：1蓄水层、2隔热层、3供热管、4减压管、5注水管、6 水阀、7连接板、8梯子、9底座、10温度计、11温度探针、12信号线、13固定挡板、14活动挡板、15弹簧、16隔热板、17电机开关、 18风扇套、19金属杆、20电机、21散热片、22转轴、23挡盘、24 扇叶套筒、25垫片、26螺母、27螺纹、28扇叶
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一：
26.参照图1
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3、5
‑
6，一种防止烫伤的供热锅炉，包括蓄水层1，蓄水层1的外表面设有隔热层2，防止意外触碰供热锅炉造成烫伤，蓄水层1的顶部左端外表面固定连接有供热管3，输送暖气，且蓄水层1的顶部右端外表面固定连接有减压管4，当锅炉内部压力过大时，可
以通过减压管4进行排放，蓄水层1的右侧外表面固定连接有注水管5，隔热层2的前侧外表面通过连接板7固定安装有梯子8，连接板7可以保护蓄水层1，避免被梯子8损伤，且隔热层2的底部外表面设有底座9，梯子8的下端与底座9固定连接，且梯子8的顶部第一横杆上固定安装有温度计10，蓄水层1的前侧外表面靠近温度计 10的位置固定安装有温度探针11，实时显示供热锅炉的温度，减压管4的内表面靠近隔热层2的位置固定连接有固定挡板13，固定挡板13的左侧转动连接有活动挡板14，活动挡板14的上表面左端与减压管4的内表面通过弹簧15活动连接，当锅炉内的压力过大时，活动挡板14会被顶开，从而排放水蒸气，进而减小锅炉内部压力，当锅炉内部压力减小到一定程度后，弹簧15将活动挡板14压回去，阻止水蒸气流失，减压管4的内表面位于弹簧15的上方位置固定安装有风扇套18，且减压管4的外表面固定连接有隔热板16，隔热板 16远离减压管4的一侧固定安装有电机开关17，防止电机开关17被烫坏，同时防止按动电机开关17时烫伤手指，风扇套18的内表面顶部固定连接有三根金属杆19，三根金属杆19的另一端均固定连接有同一个电机20，电机20的下表面转动连接有转轴22，利用金属杆 19固定电机，保证了扇叶28上下的通透，不会对水蒸气的排放造成阻碍，转轴22的外表面中间位置设有挡盘23，转轴22的外表面位于挡盘23的下方位置安装有扇叶套筒24，扇叶套筒24的外表面固定连接有若干扇叶28，转轴22的外表面位于扇叶套筒24的下方位置安装有垫片25，转轴22的外表面位于垫片25的下方位置通过螺纹27固定连接有螺母26，通过螺母26、垫片25、挡盘23的挤压配合，将扇叶套筒24牢牢固定在转轴22的外表面上。
27.其中，供热管3、减压管4、注水管5均与蓄水层1相连通，注水管5的右端安装有水阀6。
28.其中，连接板7的侧面为圆弧形结构，使连接板7和蓄水层1接触更加紧密、稳固，活动挡板14和固定挡板13的形状均为半圆形结构。
29.其中，温度计的输入端10与温度探针11的输出端之间设有信号线12，温度计10为数显温度计，且温度计10的型号为tm902c。
30.其中，电机开关17与电机20电性连接。
31.其中，隔热层2和隔热板16均采用岩棉板。
32.实施例二：
33.参照图1
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5，一种防止烫伤的供热锅炉，包括蓄水层1，蓄水层 1的外表面设有隔热层2，防止意外触碰供热锅炉造成烫伤，蓄水层 1的顶部左端外表面固定连接有供热管3，输送暖气，且蓄水层1的顶部右端外表面固定连接有减压管4，当锅炉内部压力过大时，可以通过减压管4进行排放，蓄水层1的右侧外表面固定连接有注水管5，隔热层2的前侧外表面通过连接板7固定安装有梯子8，连接板7可以保护蓄水层1，避免被梯子8损伤，且隔热层2的底部外表面设有底座9，梯子8的下端与底座9固定连接，且梯子8的顶部第一横杆上固定安装有温度计10，蓄水层1的前侧外表面靠近温度计10的位置固定安装有温度探针11，实时显示供热锅炉的温度，减压管4的内表面靠近隔热层2的位置固定连接有固定挡板13，固定挡板13的左侧转动连接有活动挡板14，活动挡板14的上表面左端与减压管4 的内表面通过弹簧15活动连接，当锅炉内的压力过大时，活动挡板 14会被顶开，从而排放水蒸气，进而减小锅炉内部压力，当锅炉内部压力减小到一定程度后，弹簧15将活动挡板14压回去，阻止水蒸气流失，减压管4的内表面位于弹簧15的上方位置固定安装有风扇套18，且减压管4的外表面
固定连接有隔热板16，隔热板16远离减压管4的一侧固定安装有电机开关17，防止电机开关17被烫坏，同时防止按动电机开关17时烫伤手指，风扇套18的内表面顶部固定连接有三根金属杆19，三根金属杆19的另一端均固定连接有同一个电机20，电机20的下表面转动连接有转轴22，利用金属杆19固定电机，保证了扇叶28上下的通透，不会对水蒸气的排放造成阻碍，转轴22的外表面中间位置设有挡盘23，转轴22的外表面位于挡盘23 的下方位置安装有扇叶套筒24，扇叶套筒24的外表面固定连接有若干扇叶28，转轴22的外表面位于扇叶套筒24的下方位置安装有垫片25，转轴22的外表面位于垫片25的下方位置通过螺纹27固定连接有螺母26，通过螺母26、垫片25、挡盘23的挤压配合，将扇叶套筒24牢牢固定在转轴22的外表面上。
34.其中，供热管3、减压管4、注水管5均与蓄水层1相连通，注水管5的右端安装有水阀6。
35.其中，连接板7的侧面为圆弧形结构，使连接板7和蓄水层1接触更加紧密、稳固，活动挡板14和固定挡板13的形状均为半圆形结构。
36.其中，温度计的输入端10与温度探针11的输出端之间设有信号线12，温度计10为数显温度计，且温度计10的型号为tm902c。
37.其中，电机开关17与电机20电性连接。
38.其中，隔热层2和隔热板16均采用岩棉板。
39.其中，风扇套18的内表面位于金属杆19的下方固定连接有若干散热片21，当排放压力完成之后，散热片21可以辅助风扇进行降温，以此来延长风扇的使用寿命。
40.工作原理：在使用时，供热锅炉通过供热管3向用户提供暖气，注水管5负责向蓄水层1注水，隔热层2可以防止意外触碰供热锅炉造成的烫伤，通过设置温度计10、温度探针11、信号线12实时显示供热锅炉的温度，梯子8的设置，方便了观察温度计10，设置活动挡板14、固定挡板13、弹簧15、减压管4为供热锅炉增加了减小锅炉压力的功能，当锅炉内的压力过大时，活动挡板14会被顶开，从而排放水蒸气，进而减小锅炉内部压力，当锅炉内部压力减小到一定程度后，弹簧15将活动挡板14压回去，阻止水蒸气流失，通过设置风扇套18、金属杆19、电机20、转轴22、扇叶套筒24、扇叶28、挡盘23、垫片25、螺母26、螺纹27在减压管4中增加了风扇，从而使供热锅炉减小压力的过程更快，更好的防止了锅炉因为压力过大发生爆炸从而造成的工作人员烫伤情况，进一步提供了安全保障，当排放压力完成之后，散热片21可以辅助风扇进行降温，以此来延长风扇的使用寿命，本实用新型的供热锅炉具有实时温度显示和减小锅炉内部压力的功能，防止了供热锅炉因为内部压力过高产生爆炸造成的工作人员烫伤情况，具有较高的安全保障。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。