一种余热锅炉进口烟道均流板结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于锅炉设备相关技术领域，具体涉及一种余热锅炉进口烟道均流板结构。


背景技术：

[0002]
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰连接，余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
[0003]
在余热锅炉使用的过程中排放大量的高热烟气，在烟气的流速也非常高，能达到50米/秒甚至上百米/秒，导致烟管内出现严重的烟气偏流现象，且在烟气中存在大量的氮氧化物气体，气体流入外界污染生态环境。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉进口烟道均流板结构，以解决上述背景技术中提出的烟气流速高，导致烟道内出现严重的烟气偏流现象，烟气中存在大量的氮氧化物气体，污染生态环境问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉进口烟道均流板结构，包括第一烟道、第二烟道、第三烟道和第二均流板和固定螺丝，所述第一烟道上端固定安装有第二烟道，所述第二烟道左侧固定安装有第三烟道，所述第一烟道通过第二烟道与第三烟道固定连接，所述第一烟道内部上端固定安装有烟气流速测量器，所述第一烟道下端内部设有第一均流板机构，所述第一烟道内部下端焊接有均流板，所述均流板内部设置有圆形均流板，所述圆形均流板上表面开设有波纹槽，所述圆形均流板中央固定安装有电机所述电机上端转动连接有主动轴，所述主动轴上端固定安装有主动辊，所述主动辊周表面固定安装有波纹叶片，所述第二均流板机构上端四角均开设有螺纹孔，所述固定螺丝通过开设的螺纹孔将第二均流板机构固定安装在第二烟道内部，所述第二均流板机构内壁表面安装有第一倾斜均流板和第二倾斜均流板，所述第三烟道下端固定安装有氨水脱硝装置。
[0006]
优选的，所述第一均流板机构上端和下端为圆弧形，与第二烟道弧度相同，所述固定螺丝将第二均流机构固定在第二烟道的内部，且固定螺丝裸露在第二烟道外表面。
[0007]
优选的，所述第一倾斜均流板水平倾斜角度α为150
°-
170
°
所述第二倾斜均流板水
平倾斜角度β为60
°-
80
°
，第一倾斜均流板24和第二倾斜均流板 25呈八字形排列在第二烟道内部，设有两排且每排数量为三个及以上。
[0008]
优选的，所述述波纹叶片通过主动辊与主动轴固定连接，所述主动辊通过主动轴与电机转动连接，所述波纹叶片数量和波纹槽对应相等。
[0009]
优选的，所述所述第一均流板均机构和第二机构均流板均为6-8mm钢材耐高温材料。
[0010]
优选的，所述所述烟气流速测量器输出端与电机输入端电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种余热锅炉进口烟道均流板结构，具备以下有益效果：通过在第一烟道口设置的第一均流板机构将烟气进行第一次进行均流处理，在第一烟道上端安装了烟气流速测量器对烟气的流速进行监控，当流速超出设定的阈值使，电机转动带动主动周表面的波纹叶片，波纹叶片与波纹槽吻合，缩小烟气通过的空隙，减慢烟气的流速，第二均流板将烟气第二次均流，通过设置的八字分流板对烟气进行烟气分流处理，避免烟气出现偏流现象，通过在第三烟道下端安装的氨水脱硝装置对均流后的烟气进行脱硝处理，除去烟气中的氮氧化物气体，防止污染生态环境。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
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图1为本实用新型提出的烟道立体图；
[0014]
图2为本实用新型提出的烟道剖视图；
[0015]
图3为本实用新型提出的第一均流机构俯视图；
[0016]
图4为本实用新型提出的第一均机构侧视图；
[0017]
图5为本实用新型提出的波纹叶片放大图；
[0018]
图6为本实用新型提出的第二均流机构立体图；
[0019]
图7为本实用新型提出的第二均流机构侧视图；
[0020]
图中：1、第一烟道；11、第一均流板机构；120、均流板；121、电机； 122、主动轴；110、烟气流速测量器；130、圆形均流板；131、波纹槽；140、波纹叶片；141、主动辊；2、第二烟道；21、第二均流板机构；22、固定螺丝；23、螺纹孔；24、第一倾斜均流板；25、第二倾斜均流板；3、第三烟道； 30、氨水脱硝装置。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-7，本实用新型提供一种余热锅炉进口烟道均流板结构技术方案：包括第一烟道1、第二烟道2和第三烟道3、第二均流板21和固定螺丝 22，所述第一烟道1上端固定安装有第二烟道2，所述第二烟道2左侧固定安装有第三烟道3，所述第一烟道1通过第二烟道2与第三烟道3固定连接，所述第一烟道1内部上端固定安装有烟气流速测量器110，烟
气流速测量器110 对烟气的流速进行监控，所述第一烟道1下端内部设有第一均流板机构11，第一均流板机构11对烟气首次军路均流处理，所述第一烟道1内部下端焊接有均流板120，所述均流板120内部设置有圆形均流板130，所述圆形均流板 130上表面开设有波纹槽131，所述圆形均流板130中央固定安装有电机121 所述电机121上端转动连接有主动轴122，所述主动轴122上端固定安装有主动辊141，所述主动辊141周表面固定安装有波纹叶片140，当烟气流速测量器110检测出烟气流速超出设定阈值时，电机121转动带动主动周表面的波纹叶片140，波纹叶片140与波纹槽131吻合，缩小烟气通过的空隙，减慢烟气的流速，所述第二均流板机构21上学四角均开设有固定螺纹孔22，螺纹孔 23用于固定第二均流板机构21所述固定螺丝22通过开设的螺纹孔23将第二均流板机构21固定安装在第二烟道2内部，所述第二均流板机构21内壁表面安装有第一倾斜均流板24和第二倾斜均流板25，所述第三烟道3下端固定安装有氨水脱硝装置30，氨水脱硝装置30为了出去烟气中的氮氧化物气体，防止污染生态环境，所述第二均流板机构11上端和下端为圆弧形，与第二烟道2弧度相同，所述固定螺丝22将第二均流板机构21固定在第二烟道2的内部，第二均流板机构21对烟气二次处理，且固定螺丝22裸露在第二烟道2 外表面，固定螺丝固22定第二均流板机构21防止烟气流速会给第二均流板机构21造成移动，影响该装置整体的使用，所述第一倾斜均流板24水平倾斜角度α为150
°-
170
°
所述第二倾斜均流板25水平倾斜角度β为60
°-
80
°
，所设置的均流板角度为导流烟气的最佳角度，第一倾斜均流板24和第二倾斜均流板25呈八字形排列在第二烟道2内部，设有两排且每排数量为三个及以上，所述波纹叶片140通过主动辊141与主动轴122固定连接，所述主动辊141通过主动轴122与电机121转动连接，所述波纹叶片140数量和波纹槽131对应相等，所述第一均流均板机构11和第二均流板机构21均为6-8mm钢材耐高温材料，所述烟气流速测量器输出端110与电机121输入端电性连接。
[0023]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，烟气通过第一烟道1内部的第一均流板机构11，圆形均流板130上的波纹槽131对烟气进行第一次均流处理，如果烟气流速过大，烟气流速测量器110通过电机 121转动带动波纹叶片140，使波纹叶片140与圆形均流板130上的波纹槽131 吻合衔接，缩小空隙，烟气经过第二烟道2时，第一倾斜均流板24与第二倾斜均流板25形成的夹角二次对烟气进行均流处理，第三烟道3内部下端固定安装有氨水脱硝装置30，对最后的烟气进行脱硝处理，除去烟气中的氮氧化物气体，防止污染生态环境。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。