一种抽屉式烟道受热面的制作方法

1.本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种抽屉式烟道受热面。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.余热锅炉是锅炉的其中一种，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉；具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
4.相关技术中，因余热锅炉烟气中的灰分较多，一段时间后受热面管束上就容易积灰，而烟道的截面积又是固定的，无法通过改变烟道截面积来调整烟气的流速，进而无法利用烟气的高流速将受热面管束上的积灰带走。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种抽屉式烟道受热面，所要解决的技术问题是如何通过改变烟道的截面积来调整烟气的流速，进而利用烟气的高流速，自行将受热面管束上的积灰带走。
6.技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
7.本发明的一个目的是提供一种抽屉式烟道受热面，包括箱体以及尾部烟道，所述箱体的一端与所述尾部烟道的一端固连，还包括均位于所述尾部烟道内部的气流调节装置、受热面管束、第一负压检测传感器以及第二负压检测传感器，所述受热面管束位于所述气流调节装置远离所述箱体的一侧，所述第一负压检测传感器位于所述气流调节装置靠近所述箱体的一侧，所述第二负压检测传感器位于所述受热面管束远离所述气流调节装置的一侧。
8.可选的，所述气流调节装置包括第一闸门、固定柱、以及第二闸门，所述固定柱竖直设于所述尾部烟道的内部，所述第一闸门与所述第二闸门并列设于所述尾部烟道的内部，所述固定柱位于所述第一闸门与所述第二闸门之间；所述第一闸门以及所述第二闸门相对的一侧均与所述固定柱滑动连接，另一侧均与所述尾部烟道的内壁滑动连接。
9.可选的，所述第一闸门与所述第二闸门相对的一侧面上均固定连接有第一滑块，所述固定柱的两侧均固定连接有第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述第一闸门以及所述第二闸门远离所述固定柱的一侧均固定连接有第二滑块，所述尾部烟道的内壁上固定连接有第二滑轨，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接；所述尾部烟道的顶部还具有贯穿的第一开口以及贯穿的第二开口，所述第一开口位于所述第一闸门的正上方，用于所述第一闸门升起时伸出所述尾部烟道；所述第二开口位于所述第二闸门的正上
方，用于所述第二闸门升起时伸出所述尾部烟道。
10.可选的，所述受热面管束的下端具有介质进口管，所述受热面管束的上端具有介质出口管。
11.可选的，还包括管夹，所述受热面管束通过所述管夹与所述尾部烟道固连。
12.本发明的另一个目的是提供一种抽屉式烟道受热面的工作方法，包括以下步骤：
13.步骤一，余热烟气通过所述箱体进入所述尾部烟道，热媒介质流入所述受热面管束的内部，与余热烟气换热后流出所述受热面管束；
14.步骤二，通过所述气流调节装置调整余热烟气的流速，使所述受热面管束上的积灰被高流速的余热烟气带走；
15.步骤三，记录布置在所述受热面管束前后的所述第一负压检测传感器与所述第二负压检测传感器之间的压差值，再通过锅炉热力计算程序得出将所述受热面管束上的积灰带走的合理流速。
16.有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种抽屉式烟道受热面，实现了通过改变烟道的截面积来调整烟气的流速，进而利用烟气的高流速，自行将受热面管束上的积灰带走，提高了换热效率。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明一个示例性实施例提供的一种抽屉式烟道受热面的主结构示意图；
19.图2为本发明一个示例性实施例提供的一种抽屉式烟道受热面的图1中的a
‑
a向示意图；
20.图中：1、箱体；2、尾部烟道；3、受热面管束；4、介质进口管；5、介质出口管；6、管夹；7、第一闸门；8、第二闸门；9、第一负压检测传感器；10、第二负压检测传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.下面结合附图和实施例对本发明作更进一步的说明。
24.如图1所示为一种抽屉式烟道受热面，包括箱体1以及尾部烟道2，箱体1的一端与尾部烟道2的一端焊接固连，还包括均位于尾部烟道2内部的气流调节装置、受热面管束3、
第一负压检测传感器9以及第二负压检测传感器10，受热面管束3位于气流调节装置远离箱体1的一侧，第一负压检测传感器9位于气流调节装置靠近箱体1的一侧，第二负压检测传感器10位于受热面管束3远离气流调节装置的一侧。
25.在本实施例中，余热烟气通过箱体1进入尾部烟道2，热媒介质由介质进口管4进入受热面管束3的内部，吸热后由介质出口管5进入锅筒或用热设备；通过气流调节装置调整烟气的流速，使受热面管束3上的积灰被高流速的烟气带走，此时记录布置在受热面管束3前后的第一负压检测传感器9与第二负压检测传感器10之间的差值确定压差值，再通过锅炉热力计算程序得出将所述受热面管束3上的积灰带走的合理流速。
26.作为一种可选实施方式，如图1所示，气流调节装置包括第一闸门7、固定柱、以及第二闸门8，固定柱竖直设于尾部烟道2的内部，第一闸门7与第二闸门8并列设于尾部烟道2的内部，固定柱位于第一闸门7与第二闸门8之间；第一闸门7以及第二闸门8相对的一侧均与固定柱滑动连接，另一侧均与尾部烟道2的内壁滑动连接。
27.在本实施例中，余热烟气通过箱体1进入尾部烟道2，热媒介质由介质进口管4进入受热面管束3的内部，吸热后由介质出口管5进入锅筒或用热设备；通过第一闸门7以及第二闸门8的开度来调整烟气的流速，使受热面管束3上的积灰被高流速的烟气带走，此时记录布置在受热面管束3前后的第一负压检测传感器9与第二负压检测传感器10之间的差值确定压差值，再通过锅炉热力计算程序得出将所述受热面管束3上的积灰带走的合理流速。
28.作为一种可选实施方式(图中未示出)，第一闸门7与第二闸门8相对的一侧面上均焊接连接有第一滑块，固定柱的两侧均焊接连接有第一滑轨，第一滑块与第一滑轨滑动连接；第一闸门7以及第二闸门8远离固定柱的一侧均焊接连接有第二滑块，尾部烟道2的内壁上焊接连接有第二滑轨，第二滑块与第二滑轨滑动连接；尾部烟道2的顶部还具有贯穿的第一开口以及贯穿的第二开口，第一开口位于第一闸门7的正上方，用于第一闸门7升起时伸出尾部烟道2；第二开口位于第二闸门8的正上方，用于第二闸门8升起时伸出尾部烟道2。
29.作为一种可选实施方式，如图2所示，受热面管束3的下端具有介质进口管4，受热面管束3的上端具有介质出口管5。
30.在本实施例中，余热烟气通过箱体1进入尾部烟道2，热媒介质由介质进口管4进入受热面管束3的内部，吸热后由介质出口管5进入锅筒或用热设备。
31.作为一种可选实施方式，如图2所示，还包括管夹6，受热面管束3通过管夹6与尾部烟道2固连。
32.本发明还提供了一种抽屉式烟道受热面的工作方法：
33.余热烟气通过箱体1进入尾部烟道2，受热面管束3通过管夹6布置在尾部烟道2的内部，热媒介质由介质进口管4进入受热面管束3的内部，与余热烟气换热后由介质出口管5进入锅筒或用热设备；通过第一闸门7以及第二闸门8的开度来调整烟气的流速，使受热面管束3上的积灰被高流速的烟气带走，此时记录布置在受热面管束3前后的第一负压检测传感器9与第二负压检测传感器10之间的差值确定压差值，再通过锅炉热力计算程序得出将所述受热面管束3上的积灰带走的合理流速。
34.综上所述，本发明提供的一种抽屉式烟道受热面，实现了通过改变烟道的截面积来调整烟气的流速，进而利用烟气的高流速，自行将受热面管束上的积灰带走，介质经过尾部烟道中的烟气冲刷，进一步降低排烟温度，提高了换热效率。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。