一种疏水扩容器余汽潜热回收装置的制作方法

1.本公开涉及一种疏水扩容器余汽潜热回收装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.锅炉疏水箱一般是存放回收的凝结水的，当具有较高压力的锅炉及蒽油加氢、苯加氢装置的大量疏水进入疏水箱时，经过扩容器进行扩容降压，分离出蒸汽和疏水，一部分未汽化的高温水经冷却后，送到疏水箱利用，另一部分汽化成余汽，经排汽管道外排，造成热量损失和汽水损失。


技术实现要素：

4.本公开为了解决上述问题，提出了一种疏水扩容器余汽潜热回收装置。
5.本公开的目的是提供一种疏水扩容器余汽潜热回收装置，将有温度的疏水余汽收集起来再利用，即节约了水资源，又省下了一部分水的吸热过程，从而减少了物质和能量浪费。
6.为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
7.一种疏水扩容器余汽潜热回收装置，包括：疏水箱、扩容器、排汽管道、排汽应急放散阀、排汽回收管道、喷洒管道、冷凝罐、三线螺旋喷嘴、凝水回收管道和除氧器，所述疏水箱上方设有扩容器，所述扩容器与疏水箱通过管道连接，所述扩容器上方与排汽管道连接，所述排汽管道远离扩容器的一端设有排汽应急放散阀，所述排汽应急放散阀远离排汽管道的一端与排汽回收管道连接，所述排汽回收管道远离排汽应急放散阀的一端进入冷凝罐中，所述冷凝罐中的排汽回收管道与冷凝罐内壁相贴合，在冷凝罐中，所述排汽回收管道的上部设有至少2个塔盘装置，所述塔盘装置上方设有三线螺旋喷嘴，所述喷洒管道与三线螺旋喷嘴连接，所述喷洒管道远离三线螺旋喷嘴的一端与储水罐连接，所述冷凝罐底部装有冷凝水回收管道，所述冷凝水回收管道远离冷凝罐的一端与除氧器连接。
8.进一步的，所述冷凝罐底部还设有液位计，所述液位计能够测量回收冷凝水的数量，根据液位计能够得到冷凝罐中液位的高度。
9.进一步的，所述冷凝罐顶部还设有应急排汽管，能够当冷凝罐中高温余热烟汽过多时，可以打开应急排汽管，防止因余热烟汽过多而导致冷凝罐效果下降的问题。
10.进一步的，所述储水罐中储存减温软化水，能够使其冷凝回收后的水质不受影响。
11.进一步的，所述冷凝水回收管上还安装有冷凝水泵。
12.进一步的，所述塔盘装置为格栅塔盘，能够使喷淋凝水至上而下起到分离、导流及散热作用。
13.进一步的，所述排汽管上靠近扩容器的一端安装有排汽阀门，控制余汽的排出。
14.进一步的，冷凝罐上还设有多个人孔。
15.与现有技术相比，本公开的有益效果为：
16.1、本公开将排汽管道中的余汽利用切线旋流原理送至冷凝罐，冷凝罐内部设置三线螺旋喷水装置，向所述排汽管道中均匀喷入减温水，并利用多个格栅塔盘再次分离、导流及散热，以使余汽冷凝，余汽冷凝后温度符合除氧器用水温度、水质指标，从而回到除氧器中循环利用。
17.2、本公开将高低压余汽、乏汽全部回收，回收冷凝水量每年约百余方，保证回收的热水进除氧器含氧量合格，实现疏水零损失，降低锅炉除盐水制水补水用量，节能效果明显。
18.3、本公开利用余汽潜热，降低常温除盐水蒸汽再加热能耗，省煤，降低运行成本。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
20.图1为本公开的示意图；
21.其中：1、疏水箱，2、扩容器，3、排汽阀门，4、排汽管道，5、厂房墙壁， 6、排汽应急放散阀，7、排汽回收管道，8、喷洒管道，9、冷凝罐，10、三线螺旋喷嘴，11、塔盘装置，12、液位计，13、人孔，14、应急排汽管，15、冷凝水回收管道，16、冷凝水泵，17、除氧器。
具体实施方式：
22.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
23.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
26.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
27.实施例1
28.一种疏水扩容器2余汽潜热回收装置，如图1所示，包括：疏水箱1、扩容器2、排气管道4、排气应急放散阀6、排汽回收管道7、喷洒管道8、冷凝罐9、三线螺旋喷嘴10、凝水回收管道15和除氧器17，所述疏水箱1上方设有扩容器2，所述扩容器2与疏水箱1通过管道连接，所
述扩容器2上方与排气管道4连接，所述排气管道4远离扩容器2的一端设有排气应急放散阀6，所述排气管上还设有排气阀，所述排气应急放散阀6远离排气管道4的一端与排汽回收管道7连接，所述排汽回收管道7远离排气应急放散阀6的一端进入冷凝罐9 中，所述冷凝罐9中的排汽回收管道7与冷凝罐9内壁相贴合，排汽管道中的余汽以一定压力沿切线方向进入冷凝罐9，形成强有力的旋涡流，悬浮余汽从入汽口开始沿冷凝罐9内壁形成一个螺旋流，并沿旋流器轴心旋流向上，起到部分降温作用。
29.在冷凝罐9中，所述排汽回收管道7的上部设有至少2个塔盘装置11，所述塔盘装置11上方设有三线螺旋喷嘴10，所述喷洒管道8与三线螺旋喷嘴10 连接，所述喷洒管道8远离三线螺旋喷嘴10的一端与储水罐连接，所述储水罐中储存减温软化水，余气引入冷凝罐9后，在冷凝罐9上部设置三线螺旋喷淋，喷洒管引用减温软化水，使其冷凝回收后的水质不受影响，余汽切线旋流自下而上进入，降温水自上而下螺旋喷淋，使所述余汽与软化水进行逆向对流冷凝，提高冷凝效率。
30.冷凝罐9底部装有冷凝水回收管道15，所述冷凝水回收管道15远离冷凝罐 9的一端与除氧器17连接，因疏水箱1回收的蒽油加氢及苯加氢的疏水压力、潜热较高，通过冷凝罐9冷凝的回收水温度符合除氧器17用水指标(104℃)，因此，根据本公开能够将余汽冷凝后回到除氧器17中循环利用，节省常温除盐水再加热的蒸汽煤耗，从而减少了物质和潜热浪费，实现节能减排，并且降低了排汽管道出口的“白烟”现象，达到较好的视觉效果。
31.冷凝罐9底部还设有液位计12，所述液位计12能够测量回收冷凝水的数量，根据液位计12能够得到冷凝罐9中液位的高度。
32.冷凝罐9顶部还设有应急排汽管14，能够当冷凝罐9中高温余热烟汽过多时，可以打开应急排汽管14，防止因余热烟气过多而导致冷凝罐9效果下降的问题。
33.冷凝水回收管上还安装有冷凝水泵16，能够提高冷凝水的回收速度。
34.塔盘装置11为格栅塔盘，能够使喷淋凝水至上而下起到分离、导流及散热作用。
35.排气管上靠近扩容器2的一端安装有排气阀门3，控制余汽的排出。
36.冷凝罐9上还设有多个人孔13，方便检修人员对冷凝罐9进行检查。
37.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
38.上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。