一种蒸汽热源机水垢清理装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽热源机技术领域，尤其涉及一种蒸汽热源机水垢清理装置。

背景技术：

蒸汽热源机是以木头、煤、石油或天然气甚至可燃垃圾作为热源使水沸腾产生高压蒸汽的锅炉，水在锅炉内长期加热煮沸容易形成水垢，水垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故，因此需要对水垢进行清理。

现有的蒸汽热源机水垢清理装置大部分安装在蒸汽热源机内部，一台蒸汽热源机需要一个水垢清理装置，成本较高；部分蒸汽热源机水垢清理装置可以进行安装拆卸，可作用于不同蒸汽热源机，但是其只能对同一种型号的蒸汽热源机进行水垢清理，适用范围较小。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸汽热源机水垢清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蒸汽热源机水垢清理装置，包括锅炉本体和安装板，所述安装板的对立两侧均设有安装结构，所述安装板顶部竖直安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿安装板并和安装板转动连接，所述旋转电机的输出轴底端焊接有安装箱，所述安装箱内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端从安装箱内部伸出并和安装箱滑动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端底端焊接有连接杆，所述安装箱和连接杆的对立两侧均设有伸缩结构，所述伸缩结构另一端分别设有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板远离连接杆一侧内壁内部镶嵌有电热丝。

优选的，所述安装结构包括第一套柱、第一伸缩柱和锁紧螺栓，两个所述第一套柱分别水平焊接于安装板的对立两侧中部，所述第一伸缩柱套接于第一套柱的内部，所述第一伸缩柱为“l”型，所述第一套柱远离安装板一端的侧面通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶端紧抵第一伸缩柱侧面。

优选的，所述伸缩结构包括第二套柱和第二伸缩柱，四个所述第二套柱分别水平焊接于安装箱和连接杆的对立两侧，所述第二伸缩柱套接于第二套柱内部，四个所述第二伸缩柱的另一端分别和两个第一刮板、两个第二刮板的侧面连接。

优选的，所述伸缩结构还包括弹簧，所述弹簧的一端和第二套柱的内底部焊接，所述弹簧的另一端和第二伸缩柱的底端焊接。

优选的，所述伸缩结构还包括磁铁，所述磁铁设有两个，其中一个所述磁铁安装于第二套柱的内底部，另外一个所述磁铁安装于第二伸缩柱的底端。

优选的，所述第二刮板套接于第一刮板内部，所述连接杆上焊接有搅拌叶，所述搅拌叶设有多组，所述连接杆的底部安装有压力传感器。

优选的，所述锅炉本体的一侧顶部连通有第一进液管和第二进液管，所述锅炉本体的另一侧底部连通有排污管，所述第一进液管、第二进液管和排污管上均安装有阀门，所述锅炉本体的顶部边缘处开设有和第一伸缩柱相适配的卡槽。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型当需要清理水垢时，将第一伸缩柱的顶端对应的插入锅炉本体顶部边沿的卡槽内部固定住该水垢清理装置，安装和拆卸均较为方便快捷，避免每台蒸汽热源机均需要配备相应的水垢清理装置，降低成本，且可以松开锁紧螺栓调节第一伸缩柱的长度从而适配不同直径的锅炉本体。

2.本实用新型当该水垢清理装置安装在锅炉本体内部时，第二伸缩柱在弹簧或磁铁的作用下向第二套柱外侧移动，从而带动第一刮板和第二刮板紧贴锅炉本体内壁，可以对不同直径的锅炉本体内壁的水垢进行刮除，通过电动伸缩杆带动连接杆向下移动，直至压力传感器感受到压力，则第一刮板和第二刮板从上往下完全紧抵住锅炉本体内壁，可以对不同深度的锅炉本体内壁的水垢进行刮除，适用范围更广。

3.本实用新型旋转电机在带动第一刮板和第二刮板转动对锅炉本体内壁的水垢进行刮除的同时，带动搅拌叶转动将锅炉本体内的清洗水和醋酸进行充分混合，且电热丝对第一刮板和第二刮板和锅炉本体内壁接触的一侧进行加热，使水垢和醋酸溶液反应更加迅速，溶解速度更快，提高了水垢清理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蒸汽热源机水垢清理装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蒸汽热源机水垢清理装置的实施例1的局部截面图；

图3为本实用新型提出的一种蒸汽热源机水垢清理装置的实施例1的安装示意图；

图4为本实用新型提出的一种蒸汽热源机水垢清理装置的实施例2的局部截面图。

图中：1、旋转电机；2、第一套柱；3、第一伸缩柱；4、第二伸缩柱；5、第一刮板；6、第二刮板；7、锁紧螺栓；8、安装箱；9、第二套柱；10、搅拌叶；11、压力传感器；12、电热丝；13、电动伸缩杆；14、弹簧；15、连接杆；16、第一进液管；17、第二进液管；18、锅炉本体；19、排污管；20、磁铁；21、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种蒸汽热源机水垢清理装置，包括锅炉本体18和安装板21，安装板21的对立两侧均设有安装结构，安装板21顶部竖直安装有旋转电机1，旋转电机1的输出轴贯穿安装板21并和安装板21转动连接，旋转电机1的输出轴底端焊接有安装箱8，安装箱8内安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端从安装箱8内部伸出并和安装箱8滑动连接，电动伸缩杆13的伸缩端底端焊接有连接杆15，安装箱8和连接杆15的对立两侧均设有伸缩结构，伸缩结构另一端分别设有第一刮板5和第二刮板6，第一刮板5和第二刮板6远离连接杆15一侧内壁内部镶嵌有电热丝12。

本实施例中，安装结构包括第一套柱2、第一伸缩柱3和锁紧螺栓7，两个第一套柱2分别水平焊接于安装板21的对立两侧中部，第一伸缩柱3套接于第一套柱2的内部，第一伸缩柱3为“l”型，第一套柱2远离安装板21一端的侧面通过螺纹连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的顶端紧抵第一伸缩柱3侧面，伸缩结构包括第二套柱9和第二伸缩柱4，四个第二套柱9分别水平焊接于安装箱8和连接杆15的对立两侧，第二伸缩柱4套接于第二套柱9内部，四个第二伸缩柱4的另一端分别和两个第一刮板5、两个第二刮板6的侧面连接，伸缩结构还包括弹簧14，弹簧14的一端和第二套柱9的内底部焊接，弹簧14的另一端和第二伸缩柱4的底端焊接，第二刮板6套接于第一刮板5内部，连接杆15上焊接有搅拌叶10，搅拌叶10设有多组，连接杆15的底部安装有压力传感器11，锅炉本体18的一侧顶部连通有第一进液管16和第二进液管17，锅炉本体18的另一侧底部连通有排污管19，第一进液管16、第二进液管17和排污管19上均安装有阀门，锅炉本体18的顶部边缘处开设有和第一伸缩柱3相适配的卡槽。

本实施例的工作原理：当需要清理水垢时，从第一进液管16和第二进液管17分别往锅炉本体18内加入一定比例的清水和醋酸，打开锅炉本体18顶部的密封罐盖，松开锁紧螺栓7调节第一伸缩柱3的长度从而适配不同直径的锅炉本体18，将第一伸缩,3的顶端对应的插入锅炉本体18顶部边沿的卡槽内部固定住该水垢清理装置，安装和拆卸均较为方便快捷，避免每台蒸汽热源机均需要配备相应的水垢清理装置，降低成本；当该水垢清理装置安装在锅炉本体18内部时，第二伸缩柱4在弹簧14作用下向第二套柱9外侧移动，从而带动第一刮板5和第二刮板6紧贴锅炉本体18内壁，可以对不同直径的锅炉本体18内壁的水垢进行刮除，通过电动伸缩杆13带动连接杆15向下移动，直至压力传感器11感受到压力，则第一刮板5和第二刮板6从上往下完全紧抵住锅炉本体18内壁，可以对不同深度的锅炉本体18内壁的水垢进行刮除，适用范围更广；旋转电机1在带动第一刮板5和第二刮板6转动对锅炉本体18内壁的水垢进行刮除的同时，带动搅拌叶10转动将锅炉本体18内的清洗水和醋酸进行充分混合，且电热丝12对第一刮板5和第二刮板6和锅炉本体18内壁接触的一侧进行加热，使水垢和醋酸溶液反应更加迅速，溶解速度更快，提高了水垢清理的效率，清理完毕后打开排污管19上的阀门，污水从排污管19排出。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，伸缩结构还包括磁铁20，磁铁20设有两个，其中一个磁铁20安装于第二套柱9的内底部，另外一个磁铁20安装于第二伸缩柱4的底端。

本实施例的工作原理：当该水垢清理装置安装在锅炉本体18内部时，第二伸缩柱4在磁铁20的相斥作用下作用下向第二套柱9外侧移动，从而带动第一刮板5和第二刮板6紧贴锅炉本体18内壁，可以对不同直径的锅炉本体18内壁的水垢进行刮除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。