一种实时监测锅炉高温受热面是否超温的系统及方法与流程

1.本申请涉及温控技术领域，具体涉及一种实时监测锅炉高温受热面是否超温的系统及方法。


背景技术：

2.锅炉是一种通过利用燃烧燃料释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的能量转换设备，是火力发电厂的主要热力设备之一。随着发电技术的发展，现代发电厂锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉工作管介质压力不断提高，锅炉的受热面也面临更大的挑战，而锅炉受热面一旦因某处温度过高发生泄漏，停机停炉在所难免，不仅直接影响电厂经济效益，威胁人身安全，甚至会影响电网的安全平稳运行。


技术实现要素：

3.本申请实施例提供了一种实时监测锅炉高温受热面是否超温的系统及方法，能够实时监测锅炉受热面的温度情况，当发生异常温度时及时告警并进行降温处理。
4.本申请实施例第一方面提供了一种实时监测锅炉高温受热面是否超温的系统，包括：
5.温度感应器、报警器、控制器，降温器以及工作单元；
6.所述工作单元中设置有温度感应器、报警器以及降温器，所述工作单元为锅炉中的高温受热面；
7.所述温度感应器与报警器连接，所述温度感应器设置于所述工作单元上，所述报警器设置于与所述温度感应器相对所述工作单元的外部，所述报警器用于当温度感应器感应到所述工作单元的温度超过预设温度时发出报警提示；
8.所述控制器分别与所述温度感应器和所述降温器连接，所述温度感应器将所述工作单元的温度信息发送至所述控制器中，所述控制器根据所述温度信息控制所述降温器进而对所述工作单元进行降温处理。
9.可选的，所述降温器包括：
10.开关调节阀和冷凝水管；
11.所述开关调节阀设置于所述冷凝水管末端并与所述控制器电性连接，所述开关调节阀根据所述控制器的指令设置所述冷凝水管出水的开度，进而调节对所述工作单元的降温范围。
12.可选的，所述系统还包括显示单元，用于对所述控制器处理后的温度信息进行展示。
13.可选的，所述控制器包括：
14.接收模块、判断模块、报警模块、执行模块以及数据处理模块；
15.所述接收模块用于接收所述温度感应器发送的温度信息；
16.所述判断模块用于判断所述温度是否超过预设值；
17.所述报警模块用于当所述判断模块确定所述温度超过预设值时通过所述显示器进行提示；
18.所述执行模块用于当所述判断模块确定所述温度超过预设值并超过预设时间时启动所述降温器；
19.所述数据处理模块用于对所述温度信息进行记录并生成相应报表存储至数据库中。
20.可选的，所述工作单元包括：水冷壁、过热器、再热器以及省煤器，其中每个装置上都设置有对应的温度感应器、报警器以及降温器。
21.可选的，在所述水冷壁、所述过热器、所述再热器以及所述省煤器的进出口处和拐弯处都设置有对应的所述温度感应器、报警器以及降温器。
22.可选的，所述温度感应器包括感应模块和显示模块。
23.可选的，在所述降温器启动后，当所述温度感应器到达所述工作单元的温度合理范围时，所述降温器停止工作。
24.本申请实施例第二方面提供了一种实时监测锅炉高温受热面是否超温的方法，包括：
25.通过温度感应器获取受热面的温度信息；
26.通过控制器判断所述温度值是否超过预设值；
27.若是，则控制器根据所述超温信息生成报警信息，所述报警信息用于提示具体的超温位置；
28.控制器将所述温度信息处理后保存至数据库中并通过显示器展示锅炉的温度变化情况。
29.可选的，所述方法还包括：
30.当所述超温的报警超过预设时间时，所述控制器根据所述温度信息开启降温器。
31.从以上技术方案可以看出，本申请实施例通过对工作单元设置对应的温度感应器、报警器以及降温器能够对锅炉中的受热面进行更详细的监测，当温度感应器监测到超过预设温度时立马启动报警器，并且控制器能够在工作单元超温时启动降温器进行降温，这样第一方面能够实时对工作单元进行温度检测，当发生超温异常时能够快速定位超温位置，第二方面能够对超温位置进行降温处理，减少因超温引起的事故发生。
附图说明
32.图1为本申请中实时监测锅炉高温受热面是否超温系统的一个实施例结构示意图；
33.图2为本申请中实时监测锅炉高温受热面是否超温方法的一个实施例流程示意图。
具体实施方式
34.本申请实施例提供了一种实时监测锅炉高温受热面是否超温的系统及方法，能够实时监测锅炉受热面的温度情况，当发生异常温度时及时告警并进行降温处理。
35.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
36.请参阅图1，本申请中实时监测锅炉高温受热面是否超温系统的一个实施例包括：
37.温度感应器1、报警器2、控制器3、降温器4以及工作单元5；工作单元5中设置有温度感应器1、报警器2以及降温器4，工作单元5为锅炉中的高温受热面；温度感应器1与报警器2连接，温度感应器1设置于工作单元5上，报警器2设置于与温度感应器1相对工作单元5的外部，报警器2用于当温度感应器1感应到工作单元5的温度超过预设温度时发出报警提示；控制器3分别与温度感应器1和降温器4连接，温度感应器1将工作单元5的温度信息发送至控制器3中，控制器3根据温度信息控制降温器4进而对工作单元5进行降温处理；温度感应器1包括感应模块101和显示模块102。
38.在本实施例中，温度感应器设置在锅炉的高温受热面上，报警器设置在该受热面的外部并且与该温度感应器相对，当该温度感应器感应到的温度超过预设温度时，立马启动报警器，这样可以使得工作人员能够更快速的对超温的部分进行定位处理，需要说明的是，温度感应器除了感应模块，还可以增加显示模块在报警器的旁边，这样可以更直观的在现场观察到温度具体值。
39.另外，温度感应器与控制器连接，将温度的值实时发送至控制器中，这样控制器可以对锅炉的工作情况进行监控和记录，当发生超温异常时，控制器及时启动在受热面上的降温器对该部分进行降温处理，能够有效的保护锅炉，减少因超温发生的意外事故。
40.可选的，所述系统还包括显示单元6，用于对所述控制器3处理后的温度信息进行展示。
41.本实施例中，还有一个用于将控制器处理的温度信息进行展示的显示器，这样可以使得工作人员能够全面掌握锅炉的受热面的工作情况，即使不在现场也能及时发现受热面的超温异常。
42.可选的，所述降温器4包括：开关调节阀401和冷凝水管402；所述开关调节阀401设置于所述冷凝水管402末端并与所述控制器3电性连接，所述开关调节阀401根据所述控制器3的指令设置所述冷凝水管402出水的开度，进而调节对所述工作单元5的降温范围；在所述降温器4启动后，当所述温度感应器1到达所述工作单元5的温度合理范围时，所述降温器4停止工作。
43.由于锅炉在正常工作时，受热面的温度有一个正常范围，当超过这个范围可能会使得锅炉的工作出现问题，为此本实施例中降温器的开关调节阀可以依据温度的情况进行调节冷凝水的出水大小，温度感应器监测到温度超出正常值后，控制器依据温度的情况调节冷凝水的出水大小，这样可以灵活的对受热面进行降温处理。
44.可选的，所述控制器3包括：接收模块301、判断模块302、报警模块303、执行模块304以及数据处理模块305；所述接收模块301用于接收所述温度感应器1发送的温度信息；所述判断模302块用于判断所述温度是否超过预设值；所述报警模块303用于当所述判断模块302确定所述温度超过预设值时通过所述显示器6进行提示；所述执行模块304用于当所述判断模块302确定所述温度超过预设值并超过预设时间时启动所述降温器4；所述数据处理模块305用于对所述温度信息进行记录并生成相应报表存储至数据库中。
45.在本实施例中，该控制器的不仅需要实时监控锅炉受热面的温度变化情况，并依据该变化对锅炉进行降温保护，还要将温度传感器记录的温度变化整理为相应的数据形式，并对发生的异常和各项处理操作进行记录，以使得工作人员对该锅炉的受热面的工作情况以及异常进行分析。
46.可选的，所述工作单元5包括：水冷壁501、过热器502、再热器503以及省煤器504，其中每个装置上都设置有对应的温度感应器1、报警器2以及降温器4，在所述水冷壁501、所述过热器502、所述再热器503以及所述省煤器504的进出口处和拐弯处都设置有对应的所述温度感应器1、报警器2以及降温器4。
47.由于大多数电站锅炉的受热面主要为水冷壁501、过热器502、再热器503以及省煤器504，对此，本申请对具体部分不做限定，需要说明的是，温度感应器1、报警器2以及降温器4为一组相互对应的装置，在每个受热管道中都设有一组或组检测装置，可以设置在管道的进出口处也可以设在拐外处，具体此处不做限定，这样可以能够对锅炉的受热面进行更全面的监测。
48.以上对监测锅炉高温受热面是否超温的系统进行了详细的说明，下面将对监测锅炉高温受热面是否超温的方法进行说明，请参阅图2，本申请中实时监测锅炉高温受热面是否超温方法的一个实施例包括：
49.101、通过温度感应器获取受热面的温度信息；
50.由于锅炉在工作中，高温受热面要承受相当高的温度，为了能够及时获取该部分的温度情况，本申请实施例中，温度感应器设置于高温受热面上实时监测该部分受热面的温度情况。
51.102、通过控制器判断所述温度值是否超过预设值，若是，则执行步骤103，若否则执行步骤105；
52.随着锅炉技术的提高，蒸汽参数也随之提高，高温受热面超温爆管事故发生几率更大，必然会将严重影响到电站机组的安全稳定运，因此本申请实施例中通过对温度感应器的结果进行判断，当超过能承受的温度时，执行步骤103，否则执行步骤105。
53.103、若是，则控制器根据所述超温信息生成报警信息，所述报警信息用于提示具体的超温位置；
54.当高温受热面的温度超过了能承受的范围，控制器立马生成报警信息提示相关工作人员该部分的具体温度以及超温的相应位置，这样可以即使是工作人员当时不在现场没听到报警提示也能通过控制器的界面提示发现受热面的异常情况。
55.104、当所述超温的报警超过预设时间时，所述控制器根据所述温度信息开启降温器。
56.在执行步骤103后，若超温报警并呈升高状态并维持一段时间，本实施例中还将对发生异常的位置的部分进行降温处理，这样可以减少壁管破裂事故的发生。
57.105、控制器将所述温度信息处理后保存至数据库中并通过显示器展示锅炉的温度变化情况。
58.本实施例中对温度感应器上的数值进行实时记录，并记录发生的异常次数和具体时间，整理生相应数据后保存至数据库中，方便相关工作人员对锅炉的工作情况进行分析，例如分析如何改进锅炉的受热面的设计等等。
59.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
60.在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
61.另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
62.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。