一种电厂用节能环保锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种电厂用节能环保锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。常见的电厂中通过蒸汽锅炉炉产生蒸汽，通过蒸汽动力装置转换为机械能，再通过发电机组将机械能转换为电能。
3.然而现有的电厂锅炉结构简单，通常只是简单利用蒸汽进行电能转换，这就使得整体锅炉设备的热利用效率较低，同时锅炉产生的高温废气也会对环境造成一定的影响，为此需要设计一种电厂用节能环保锅炉以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电厂用节能环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电厂用节能环保锅炉，包括锅炉本体、风机、燃烧器、排气管和冷却箱，所述锅炉本体左侧安装有燃烧器，所述燃烧器的顶部通过空气管与风机连通，所述锅炉本体的顶部通过排气管与冷却水箱相连通；所述燃烧器的底部通过燃气管与外部气源相互连通，所述锅炉本体的内部设有蒸汽水箱，蒸汽水箱的底部与输入管相连，蒸汽水箱的顶部通过蒸汽管与外部蒸汽使用设备相连通，所述蒸汽水箱内部设有若干加热管道，加热管道末端与排气管连通；所述冷却箱包括冷水补水管、布气管和排杂管，所述冷却箱顶部和底部分别安装有冷水补水管和排杂管，所述冷却箱的内部箱体中设有冷却水，所述排气管的末端通过布气管伸入冷却水中。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述空气管和排气管分别穿过换热机构，所述换热机构的内部设有若干换热片，且换热片的两端分别穿入空气管和排气管中。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述排杂管的末端水平方向与气管相连通，排杂管末端竖直向下连接有水管；所述气管与外部环境相互连通，所述水管与外部水源相互连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述水管的直径大于排杂管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述气管上安装有过滤器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置使用后的高温废气通过排气管进行排出，并通过布气管重新分布后与冷却箱中的冷却水充分接触，布气管安装在冷却箱的底部，呈“s”形分布，且其上分布有若干喷嘴，以此保证高温废气能够充分与冷却水接触，从而起到很好的降温效果；进行水浴降温且过滤后从冷却箱顶部的排杂管排出；排杂管上的过滤器用于对降温的废气进行过滤，过滤后的废气排向外部环境，避免高温废气直接排向空气中，对外部环境造成破坏；本装置还通
过换热机构将排气管和空气管的管壁相互连接，通过换热片将排气管中的高温废气热量经过换热片传递到空气管中，对空气管中通入的外部空气进行预加热，从而提高与燃气接触的空气温度，便于进行燃烧产热，同时降低燃烧器的热损失，有利于提高装置的整体热利用率。
附图说明
13.图1为电厂用节能环保锅炉的组合结构示意图。
14.图2为电厂用节能环保锅炉中图1的局部放大结构示意图。
15.图3为电厂用节能环保锅炉中排杂管的结构示意图。
16.图中：1
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锅炉本体、11
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蒸汽水箱、12
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输入管、13
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蒸汽管、2
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风机、3
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空气管、4
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燃气管、5
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燃烧器、6
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换热机构、61
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换热片、7
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排气管、8
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冷却箱、81
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冷水补水管、82
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布气管、9
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排杂管、91
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水管、92
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气管、10
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过滤器。
具体实施方式
17.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
18.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电厂用节能环保锅炉，包括锅炉本体1、风机2、燃烧器5、排气管7和冷却箱8，所述锅炉本体1左侧安装有燃烧器5，所述燃烧器5的顶部通过空气管3与风机2连通，所述锅炉本体1的顶部通过排气管7与冷却水箱8相连通；所述燃烧器5的底部通过燃气管4与外部气源相互连通，所述锅炉本体1的内部设有蒸汽水箱11，蒸汽水箱11的底部与输入管12相连，蒸汽水箱11的顶部通过蒸汽管13与外部蒸汽使用设备相连通，所述蒸汽水箱11内部设有若干加热管道，加热管道末端与排气管7连通；所述冷却箱8包括冷水补水管81、布气管82和排杂管9，所述冷却箱8顶部和底部分别安装有冷水补水管81和排杂管9，所述冷却箱8的内部箱体中设有冷却水，所述排气管7的末端通过布气管82伸入冷却水中。
19.在本实施例中，本装置在使用时，风机2和燃气管4分别向燃烧器5中通入空气和燃气，并通过燃烧器5进行充分燃烧，燃烧后的高温气体通过加热管道对蒸汽水箱11中的水进行热交换，使得蒸汽水箱11中的水迅速升温直至转换为水蒸气，从顶部的蒸汽管13排出对外做功，通过蒸汽动力装置转换为机械能，再通过发电机组将机械能转换为电能。
20.进一步的，本装置使用后的高温废气通过排气管7进行排出，并通过布气管82重新分布后与冷却箱8中的冷却水充分接触，进行水浴降温且过滤后从冷却箱8顶部的排杂管9排出；其中布气管82安装在冷却箱8的底部，呈“s”形分布，且其上分布有若干喷嘴，以此保证高温废气能够充分与冷却水接触，从而起到很好的降温效果。
21.请参阅图2，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述空气管3和排气管7分别穿过换热机构6，所述换热机构6的内部设有若干换热片61，且换热片61的两端分别穿入空气管3和排气管7中。
22.在本实施例中，本装置还通过换热机构6将排气管7和空气管3的管壁相互连接，其
中换热机构6的内部设有若干组换热片61，通过插入排气管7中的换热片61将排气管7中的高温废气热量经过换热片61传递到空气管3中，对空气管3中通入的外部空气进行预加热，从而提高与燃气接触的空气温度，便于进行燃烧产热，同时降低燃烧器5的热损失，有利于提高装置的整体热利用率。
23.请参阅图3，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述排杂管9的末端水平方向与气管92相连通，排杂管9末端竖直向下连接有水管91；所述气管92与外部环境相互连通，所述水管91与外部水源相互连通。
24.在本实施例中，本装置通过排杂管9将冷却箱8中的冷却水和降温后的废气排出，其中冷却箱8通过底部的冷水补水管81向箱中补充低温冷却水，箱中与高温废气接触后的水通过排杂管9溢出，然后通过水管91排出，其中降温的废气通过气管92排出。
25.请参阅图3，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述水管91的直径大于排杂管9。
26.在本实施例中，水管91的直径大于排杂管9，用以防止水流流量过大，造成排杂管9堵塞，后续废气无法排出。
27.请参阅图3，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述气管92上安装有过滤器10。
28.在本实施例中，过滤器10用于对降温的废气进行过滤，过滤后的废气排向外部环境，避免高温废气直接排向空气中，对外部环境造成破坏。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
30.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。