一种燃油气蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃油气蒸汽锅炉，特别是一种燃油气蒸汽锅炉。


背景技术：

2.锅炉可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉，蒸汽锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料，经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽设备，它不但结构简单，而且操作方便；现有的蒸汽锅炉在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，不能感应锅炉内部实时温度，不能感应实时温度会导致一定程度上燃料使用不当，会导致使用蒸汽锅炉时所用的燃料量波动大，这样就不容易控制锅炉内的温度，具有一定的不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术不容易控制锅炉温度导致所用燃料量波动大的缺点，提供一种燃油气蒸汽锅炉。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种燃油气蒸汽锅炉，包括炉体，炉体的内部水平设置有导热板，导热板的下方为燃烧区，燃烧区的入料端与油气供应设备连接，导热板的上方为加热区，燃烧区的底部安装有若干火排管，火排管包括燃烧座、输料管和燃烧头，输料管包括第一输料管和第二输料管，燃烧头包括第一燃烧头和第二燃烧头，输料管位于燃烧座的内部，第二输料管的入料口与第一输料管连通，第二输料管的出料口与第二燃烧头内腔连通，第一输料管的出料口与第一燃烧头连通，第一输料管的入料端与油气供应设备连接，第二输料管上设置有电磁阀b，电磁阀b与控制器电连接，加热区的内部设置有气压传感器，气压传感器也与控制器电连接。
5.优选的，加热区的侧壁上连接有入水管，加热区内部安装有若干换热管，换热管与入气管的一端连通，入气管的另一端与燃烧区的内腔连通，换热管的另一端与出气管连通，出气管贯穿炉体的上表面，炉体的上表面设置有排气管，排气管上设置有电磁阀a，电磁阀a与控制器电连接。
6.优选的，油气供应设备包括储料箱和输送管，输送管与储料箱的内腔连通，输送管上设置有若干小型输送管，小型输送管与第一输料管的入料端连通。
7.优选的，火排管的两侧均安装有空气管，燃烧座的顶部安装有燃烧台，第一燃烧头安装在燃烧台上，第二燃烧头安装在燃烧座上。
8.优选的，空气管的高度低于第二燃烧头的高度。
9.优选的，换热管呈波浪形。
10.优选的，换热管在加热区内呈环形分布。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在加热区设置有气压传感器可以对锅炉内的压力进行实时监测，当检测压力达到1.01倍工作压力时，向控制器传达信号，控制器通过控制电磁阀b关闭进而关闭第二燃烧头，来使燃料燃烧量减少，当压力达到1.02倍工作
压力时，再通过控制器使燃烧区停止加热，用余热产生蒸汽，从而可以有效控制能源。
附图说明
12.图1 为蒸汽锅炉剖视的结构示意图；
13.图2 为火排管的结构示意图；
14.图3 为燃烧头俯视的结构示意图；
15.图4 为蒸汽锅炉俯视的结构示意图；
16.图中，1
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电磁阀a，2
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排气管，3
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出气管，4
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炉体，5
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换热管，6
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入水管，7
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储料箱，8
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输送管，9
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入气管，10
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燃烧区，11
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小型输送管，12
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火排管，13
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导热板，15
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控制器，16
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气压传感器，17
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燃烧座，18
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空气管，19
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第一输料管，20
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第二输料管，21
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燃烧台，22
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电磁阀b，23
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第二燃烧头，24
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第一燃烧头。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实施例中，如图1所示，一种燃油气蒸汽锅炉，包括炉体4，炉体4的内部水平设置有导热板13，导热板13的下方为燃烧区10，燃烧区10的入料端与油气供应设备连接，导热
板13的上方为加热区，燃烧区10的底部安装有若干火排管12，火排管12包括燃烧座17、输料管和燃烧头，输料管包括第一输料管19和第二输料管20，燃烧头包括第一燃烧头24和第二燃烧头23，优选的，火排管12的两侧均安装有空气管18，燃烧座17的顶部安装有燃烧台21，第一燃烧头24安装在所述燃烧台21上，第二燃烧头23安装在燃烧座17上，但空气管18的高度低于第二燃烧头23的高度，空气管18可以使燃料在燃烧过程中有充足的氧气，在另一实施例中，空气管18内为高浓度的氧气，空气管18的高度低于第二燃烧头23的高度是为了防止空气管18被烧毁。输料管位于燃烧座17的内部，第二输料管20的入料口与第一输料管19连通，第二输料管20的出料口与第二燃烧头23内腔连通，第一输料管19的出料口与第一燃烧头24连通，第一输料管19的入料端与油气供应设备连接，第二输料管20上设置有电磁阀b22，电磁阀b22与控制器15电连接，加热区的内部设置有气压传感器16，气压传感器16也与控制器15电连接。通过在加热区设置有气压传感器16可以对锅炉内的压力进行实时监测，当检测压力达到1.01倍工作压力时，向控制器15传达信号，控制器15通过控制电磁阀b22关闭第二输料管20进而关闭第二燃烧头23，来使燃料燃烧量减少，从而减小燃烧火力，当压力达到1.02倍工作压力时，再通过控制器15使燃烧区停止加热，用余热产生蒸汽，从而可以有效控制能源。
24.优选的，加热区的侧壁上连接有入水管6，加热区内部安装有若干换热管5，换热管5在加热区内呈环形分布。优选的，换热管5呈波浪形，波浪形可以增加换热管5与水的接触面积和增加热空气在换热管5内停留的时间，使换热更充分，换热管5与入气管9的一端连通，入气管9的另一端与燃烧区10的内腔连通，换热管5的另一端与出气管3连通，出气管3贯穿炉体4的上表面，炉体4的上表面设置有排气管2，排气管2上设置有电磁阀a1，电磁阀a1与控制器15电连接，由于气压传感器16可以实时检测锅炉内的气压，当锅炉内气压达到限定值，向控制器15发出信号，从而控制器15控制电磁阀a1打开使锅炉内的蒸汽排出进入下一个设备。
25.在本实施例中。油气供应设备包括储料箱7和输送管8，输送管8内输送的是具有一定压力的燃料，输送管8与储料箱7的内腔连通，输送管8上设置有若干小型输送管11，小型输送管11与第一输料管19的入料端连通，输送管8和小型输送管11上均设置有阀门（图中未画出）。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。