减温器给水装置的制作方法

1.本实用新型涉及减温减压技术领域，特别是涉及一种减温器给水装置。


背景技术：

2.减温器的功能是将过热蒸汽转化为饱和蒸汽或者过热度较低的蒸汽，通过减温水与过热蒸汽的热交换，降低过热蒸汽温度，最终达到热平衡。目前，减温器基本可以划分为两类：减温水阀与喷嘴一体式结构、减温水阀与喷嘴分体式结构。一体式减温器的主要结构为蒸汽减温减压阀 给水调节阀 安全保护装置，蒸汽减温与减压在同一个阀内完成；分体式减温器的主要结构为蒸汽减压阀(调节阀) 给水调节阀 安全保护装置，蒸汽先经过减压阀减压，再与减温水混合，达到减温减压的效果。
3.目前的分体式减温器中，高温高压蒸汽自减温器的进口端流入，经减压阀减压与给水装置中的减温冷却水喷水减温后，高温高压蒸汽转化为低温低压的干蒸汽，自减温器的出口端流出。由于高温高压蒸汽管道与给水装置内部的流通介质温差变化较大，导致装置的膨胀速率不能同步，并且，由于高温高压蒸汽管道与给水管道分别固定在不同的管系上，导致两个管道受热产生的膨胀变形方向还会受到管系的牵引而出现不一致。因此，目前的分体式减温器结构会在给水装置中产生应力集中，尤其是给水装置中喷嘴的焊缝位置，设备长期反复启停就会产生裂纹，最终导致设备失效。


技术实现要素：

4.鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种减温器给水装置，以解决现有减温器中的给水装置易产生应力集中，导致设置失效的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型所述减温器给水装置，与高温高压蒸汽管道连接，包括：
7.装置本体，通过进水管与外部水源连接；
8.多个喷嘴，安装在所述高温高压蒸汽管道上；
9.给水管，所述给水管的一端与所述喷嘴连接，所述给水管的另一端连接在所述装置本体上，且所述给水管为软管；
10.其中，所述装置本体呈圆环状，同轴套设在所述高温高压蒸汽管道上。
11.优选地，所述软管为金属软管。
12.优选地，所述软管为金属编织软管。
13.优选地，所述给水管与所述喷嘴螺纹连接。
14.优选地，所述给水管的轴线与所述高温高压蒸汽管道的轴线平行。
15.优选地，多个喷嘴沿所述高温高压蒸汽管道的圆周均匀分布。
16.优选地，还包括支撑装置，所述支撑装置与所述装置本体、所述进水管连接。
17.优选地，所述支撑装置包括支撑架和多个紧固带，其中，所述支撑架呈倒u型，所述支撑架包括顶部支撑杆和相对间隔设置的两个竖直支撑杆，所述进水管通过所述紧固带与
所述顶部支撑杆连接，所述装置本体通过所述紧固带分别与两个竖直支撑杆连接。
18.本实用新型实施例一种减温器给水装置与现有技术相比，其有益效果在于：
19.本实用新型实施例的减温器给水装置通过使用软管形式的给水管，将装置本体与喷嘴之间的刚性连接替换为软连接，从而消除因给水装置与高温高压蒸汽管道的温差变化、膨胀变形方向不一致、高低频振动等原因造成的应力集中问题。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例所述减温器给水装置与高温高压蒸汽管道的连接示意图；
21.图2是本实用新型实施例所述减温器给水装置与高温高压蒸汽管道连接的主视示意图；
22.图3是本实用新型实施例所述减温器给水装置与高温高压蒸汽管道连接的俯视示意图；
23.图中，1、装置本体；2、给水管；3、喷嘴；4、进水管；5、高温高压蒸汽管道。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图1－图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种减温器给水装置，与高温高压蒸汽管道5连接，用于向高温高压蒸汽管道5喷射冷却水，以对高温高压蒸汽做减温处理。
26.所述减温器给水装置包括：装置本体1，通过进水管4与外部水源连接，外部水源可以是锅炉给水，也可以外接的水源管道；多个喷嘴3，安装在所述高温高压蒸汽管道5上，以向所述高温高压蒸汽管道5内部喷淋冷却水；给水管2，所述给水管2的一端与所述喷嘴3连接，所述给水管2的另一端连接在所述装置本体1上，且所述给水管2为软管。优选地，所述软管为金属软管。进一步地，优选地，所述软管为金属编织软管。进一步地，优选地，所述给水管2与所述喷嘴3螺纹连接，既方便拆卸，又无需焊接固定，减少此处的应力集中。
27.本实用新型将装置本体1与喷嘴3之间的刚性连接改为软连接，消除了因给水装置与高温高压蒸汽管道5之间温差变化、膨胀变形方向不一致、高低频振动等原因造成的应力集中问题。
28.如图1所示，多个喷嘴3沿所述高温高压蒸汽管道5的圆周均匀分布，每个喷嘴3各通过一根给水管2与装置本体1连接。优选地，所述给水管2的轴线与所述高温高压蒸汽管道5的轴线平行。
29.如图1所示，优选地，所述装置本体1呈圆环状，同轴套设在所述高温高压蒸汽管道5上，且不与高温高压蒸汽管道5接触，内环的直径大于高温高压蒸汽管道5的外径。
30.可选地，所述减温器给水装置还包括支撑装置，所述支撑装置与所述装置本体1、所述进水管4连接，以支撑固定所述装置本体1、所述进水管4，保证其稳定性，避免晃动。
31.进一步地，所述支撑装置包括支撑架和多个紧固带，其中，所述支撑架呈倒u型，所述支撑架包括顶部支撑杆和相对间隔设置的两个竖直支撑杆，所述进水管4通过所述紧固
带与所述顶部支撑杆连接，即可通过紧固带将进水管4的管道与顶部支撑杆绑扎在一起。所述装置本体1通过所述紧固带分别与两个竖直支撑杆连接，即可通过紧固带将装置本体1与竖直支撑杆绑扎固定。具体地，可选择装置本体上的多个位置分别与对应的紧固带连接，以提高其稳定性。
32.综上，本实用新型实施例提供一种减温器给水装置，其通过使用软管形式的给水管2，将装置本体1与喷嘴3之间的刚性连接替换为软连接，从而消除因给水装置与高温高压蒸汽管道5的温差变化、膨胀变形方向不一致、高低频振动等原因造成的应力集中问题。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种减温器给水装置，与高温高压蒸汽管道连接，其特征在于，包括：装置本体，通过进水管与外部水源连接；多个喷嘴，安装在所述高温高压蒸汽管道上；给水管，所述给水管的一端与所述喷嘴连接，所述给水管的另一端连接在所述装置本体上，且所述给水管为软管；其中，所述装置本体呈圆环状，同轴套设在所述高温高压蒸汽管道上。2.根据权利要求1所述的减温器给水装置，其特征在于，所述软管为金属软管。3.根据权利要求1所述的减温器给水装置，其特征在于，所述软管为金属编织软管。4.根据权利要求1所述的减温器给水装置，其特征在于，所述给水管与所述喷嘴螺纹连接。5.根据权利要求1所述的减温器给水装置，其特征在于，所述给水管的轴线与所述高温高压蒸汽管道的轴线平行。6.根据权利要求1所述的减温器给水装置，其特征在于，多个喷嘴沿所述高温高压蒸汽管道的圆周均匀分布。7.根据权利要求1所述的减温器给水装置，其特征在于，还包括支撑装置，所述支撑装置与所述装置本体、所述进水管连接。8.根据权利要求7所述的减温器给水装置，其特征在于，所述支撑装置包括支撑架和多个紧固带，其中，所述支撑架呈倒u型，所述支撑架包括顶部支撑杆和相对间隔设置的两个竖直支撑杆，所述进水管通过所述紧固带与所述顶部支撑杆连接，所述装置本体通过所述紧固带分别与两个竖直支撑杆连接。

技术总结
本实用新型涉及减温减压技术领域，公开了一种减温器给水装置，包括：装置本体，与外部水源连接；多个喷嘴，安装在所述高温高压蒸汽管道上；给水管，所述给水管的一端与所述喷嘴连接，所述给水管的另一端连接在所述装置本体上，且所述给水管为软管；其中，所述装置本体呈圆环状，同轴套设在所述高温高压蒸汽管道上。本实用新型能够消除因减温器给水装置与高温高压蒸汽管道的温差变化、膨胀变形方向不一致、高低频振动等原因造成的应力集中问题。高低频振动等原因造成的应力集中问题。高低频振动等原因造成的应力集中问题。


技术研发人员：卢振宇 高国梁 冯景浩
受保护的技术使用者：广州珠江天然气发电有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/9/3