一种蒸汽发生器的制作方法

本申请涉及蒸汽发生设备技术的领域，尤其是涉及一种蒸汽发生器。

背景技术：

目前，蒸汽发生器是指利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，也称为锅炉，锅炉包括锅和炉两大部分，锅是指在火上加热的盛水容器，炉则是指燃烧燃料的场所。

生物质蒸汽发生器是蒸汽发生器的一种，生物质蒸汽发生器是利用生物质燃料燃烧产生的热能把水加热成为蒸汽的热交换设备。常见的生物质蒸汽发生器包括机箱，设置于机箱内的炉体、炉体上加热的锅体以及与锅体连通的蒸汽室，炉体上还连通有排烟管道，生物质燃料在燃烧后，通过排烟管道将燃烧后的烟气排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为生物质蒸汽发生器在将烟气排出的过程中，燃烧后产生的灰尘以及部分未充分燃烧的灰分颗粒会跟随烟气通过排烟管道排出到外界空气中，从而造成环境污染，工作人员在长期吸入后会影响呼吸健康。

技术实现要素：

为了减少燃烧后排出的烟气对环境的污染，本申请提供一种蒸汽发生器。

本申请提供的一种蒸汽发生器采用如下的技术方案：

一种蒸汽发生器，包括机箱，所述机箱内设置有用于供生物质燃烧的炉体，所述机箱上分别开设有与炉体相连通的进料口与出烟口，所述炉体上设置有锅体，所述锅体上连通设置有蒸汽室，所述机箱上开设有与蒸汽室相连通的蒸汽出口，所述机箱上位于出烟口处连通设置有排烟管道，所述排烟管道上设置有风机，所述风机的出风口端连通设置有除尘部，所述除尘部用于将风机的出风口端送出的烟气进行净化除尘后排出，所述除尘部包括除尘管，所述除尘管内设置有过滤组件，所述过滤组件用于将进入除尘管内的烟气进行过滤。

通过采用上述技术方案，在使用蒸汽发生器时，燃烧后产生的烟气通过风机的出风口送入除尘管内，利用除尘管内的过滤组件对烟气中的灰尘以及灰分颗粒进行过滤，再通过除尘管将过滤后的烟气排出，从而减少了燃烧后的烟气直接进入到外界空气的情况，降低了对环境的污染。

可选的，所述过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，所述第一过滤件设置在除尘管的进烟口处，所述第二过滤件设置在除尘管的排烟口处。

通过采用上述技术方案，利用除尘管的进烟口处的第一过滤件对进入除尘管内的烟气进行初次过滤，将烟气中较大颗粒的灰尘进行筛除，初次过滤后的烟气进入除尘管内，利用第二过滤件对烟气进行二次过滤，进而将较为洁净的烟气通过除尘管的排烟口排出，从而减少了烟气中的灰尘以及灰分颗粒对环境的影响。

可选的，所述第一过滤件包括过滤网板，所述过滤网板可拆卸设置在除尘管内。

通过采用上述技术方案，在需要进行过滤时，将过滤网板进行安装即可；当过滤网板上残留的灰尘较多时，对过滤网板进行拆卸后，再将过滤网板上的杂质进行清理即可，从而达到便于对过滤网板进行清理或更换的效果。

可选的，所述除尘管靠近进烟口处的内壁上设置有限位环，所述除尘管内还设置有抵紧件，所述抵紧件用于将过滤网板抵紧在限位环上。

通过采用上述技术方案，利用抵紧件将过滤网板抵紧在限位环上，从而对过滤网板进行固定安装；在拆卸时，驱动抵紧件不再对过滤网板进行抵紧，从而将过滤网板进行拆卸，从而便于对过滤网板进行维护和更换。

可选的，所述抵紧件包括抵紧块和弹簧，所述除尘管内靠近限位环的两侧侧壁上均开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳抵紧块和弹簧，所述弹簧的一端与容纳槽的内壁连接、另一端与抵紧块连接，所述弹簧使得抵紧块始终具有向容纳槽外移动的趋势，所述抵紧块延伸至容纳槽外的延伸段将过滤网板抵紧在限位环上，所述容纳槽的槽口处且位于抵紧块的两侧设置有防脱块，所述抵紧块位于容纳槽内的一端设置有防脱条。

通过采用上述技术方案，在安装时，工作人员向容纳槽内压紧抵紧块，利用弹簧的可收缩性，使抵紧块收纳至容纳槽内，再将过滤网板放置在限位环上，并不再对抵紧块进行压紧，抵紧块在弹簧的弹性作用下向容纳槽外移动，抵紧块延伸至容纳槽外的延伸段将过滤网板抵紧在限位环上，从而完成对过滤网板的安装；在需要进行清理时，压紧抵紧块使抵紧块收纳至容纳槽内，取出过滤网板即可对过滤网板进行清理或更换。

可选的，所述风机的出风口端连通设置有连接管，所述除尘管上设置有连接件，所述连接件用于将除尘管可拆卸连接在连接管上，所述除尘管通过连接管与风机的出风口端相连通。

通过采用上述技术方案，在需要进行除尘使用时，将除尘管安装在连接管上即可；在长期使用后，除尘管的内部管壁灰尘堆积较多或需要对除尘管内的过滤网板进行清理维护时，将除尘管进行拆卸，即可对除尘管内部管壁进行清理或对过滤网板进行维护，从而一定程度地提高了除尘效果。

可选的，所述除尘管与连接管插接配合，所述连接件包括套筒，所述套筒转动设置在除尘管上靠近连接管的一端，所述套筒的内壁与连接管的外壁螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在进行安装时，将除尘管插入连接管内，再转动套筒与连接管螺纹配合，从而便于将除尘管安装在连接管上；在拆卸时，转动套筒与连接管分离，从而使得除尘管与连接管分离，便于对除尘管进行拆卸。

可选的，所述除尘管的外壁上套设有滚动轴承，所述除尘管与滚动轴承的内环过盈配合，所述套筒套设在滚动轴承上，且所述套筒的内壁与滚动轴承的外环过盈配合。

通过采用上述技术方案，能够让套筒在固定于除尘管的管壁上的情况下实现自转，套筒的内壁与滚动轴承间产生弹性压力，除尘管的外壁与滚动轴承间同样产生弹性压力，从而使连接更加牢固，具有结构简单、同轴性好的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在使用蒸汽发生器时，燃烧后产生的烟气通过风机的出风口送入除尘管内，利用除尘管内的过滤组件对烟气中的灰尘以及灰分颗粒进行过滤，再通过除尘管将过滤后的烟气排出，从而减少了燃烧后的烟气直接进入到外界空气的情况，降低了对环境的污染；

利用除尘管的进烟口处的第一过滤件对进入除尘管内的烟气进行初次过滤，将烟气中较大颗粒的灰尘进行筛除，初次过滤后的烟气进入除尘管内，利用第二过滤件对烟气进行二次过滤，进而将较为洁净的烟气通过除尘管的排烟口排出，从而减少了烟气中的灰尘以及灰分颗粒对环境的影响；

通过对燃烧后的烟气进行过滤，减少了烟气直接排出后对人体呼吸健康的影响，提高了蒸汽发生器的环保性，并且具有成本较低且可拆卸和安装的优点，便于工作人员定期进行维护。

附图说明

图1是本申请实施例一种蒸汽发生器的结构示意图。

图2是本申请实施例的局部爆炸图，旨在示意除尘管和过滤组件。

图3是图2中a部分的放大图。

附图标记说明：1、机箱；11、进料口；12、出烟口；13、蒸汽出口；14、清灰口；15、自锁万向轮；2、排烟管道；21、风机；211、连接管；3、除尘管；31、限位环；32、容纳槽；321、防脱块；4、过滤组件；41、过滤网板；42、过滤棉；5、抵紧件；51、抵紧块；511、防脱条；52、弹簧；6、笼网；61、防脱环；62、可开关盖；7、套筒；8、滚动轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蒸汽发生器。参照图1，一种蒸汽发生器包括机箱1，机箱1内放置有用于供生物质燃烧的炉体，机箱1上分别开设有与炉体相连通的进料口11与出烟口12，机箱1内位于炉体的顶端设置有锅体，锅体上连接有加水管，锅体顶端连通设置有蒸汽室，机箱1上开设有与蒸汽室相连通的蒸汽出口13，机箱1上位于出烟口12处连通设置有排烟管道2，排烟管道2上通过螺栓固定有风机21，机箱1上开设有多个清灰口14，机箱1底部通过螺栓固定有四个自锁万向轮15；上述蒸汽发生器为市面上的常见设备，本领域技术人员在查看后即可得知，因此机箱1内的部分部件在图中未示出。

在使用时，通过加水管连接至水源将水加入到锅体内，再通过进料口11向炉体内添加生物质燃料，利用生物质燃料燃烧对锅体进行加热，从而使得锅体内的水汽化形成蒸汽排入至蒸汽室后再通过蒸汽出口13导通至需要的地方；生物质燃料在燃烧后，开启风机21，利用风机21的吸力通过排烟管道2将燃烧后产生的烟气从风机21的出风口端排出。

参照图1、图2，风机21的出风口端还连通设置有除尘部，除尘部用于将风机21的出风口端送出的烟气进行净化除尘后排出；其中，除尘部为除尘管3，除尘管3内安装有过滤组件4，过滤组件4用于将进入除尘管3内的烟气进行过滤。

参照图2、图3，过滤组件4包括第一过滤件和第二过滤件；其中，第一过滤件为过滤网板41，过滤网板41上的过滤网可选用初效过滤网，初效过滤网通过螺栓固定在圆形网板内，利用初效过滤网阻力小、寿命长、可冲洗以及经济耐用的特点，将较大灰尘以及颗粒物进行过滤筛除，在长时间使用后用水清洗即可，从而进一步降低了成本；也可选用其他过滤网，即能够达到将较大灰尘、颗粒物等过滤的效果即可；

其中，第二过滤件为过滤棉42，过滤棉42可选用玻璃纤维过滤棉，玻璃纤维具有耐高温、高效率、大容量以及使用寿命长等优点；利用过滤棉42将通过过滤网板41初次过滤后的烟气进行再次过滤，对烟气内仍含有的部分较小灰尘以及灰分颗粒进行吸附，再将二次过滤后较为洁净的烟气通过除尘管3的排烟口排出，从而减少了燃烧后的烟气对环境的影响；另外，第二过滤件也可设置为安装有过滤效果较优于初效过滤网的其他过滤网的过滤网板，例如hepa高效过滤网等，即能够达到将烟气进行二次过滤的效果即可。

参照图3，过滤网板41可拆卸设置在除尘管3内靠近除尘管3的进烟口处，具体实施方式为：除尘管3靠近进烟口处的内壁上焊接有限位环31，过滤网板41紧贴在限位环31上，除尘管3内还设置有抵紧件5，抵紧件5用于将过滤网板41抵紧在限位环31上，抵紧件5的数量可设置为多个，能够达到将过滤网板41稳定抵紧在限位环31上的效果即可；

在本实施例中，抵紧件5设置有两个，且分别设置在除尘管3内相对的两侧侧壁上；其中，抵紧件5包括抵紧块51和弹簧52，除尘管3内靠近限位环31的两侧侧壁上均开设有容纳槽32，容纳槽32用于容纳抵紧块51和弹簧52，弹簧52的一端焊接在容纳槽32的内壁上、另一端焊接在抵紧块51上，弹簧52使得抵紧块51始终具有向容纳槽32外移动的趋势，抵紧块51延伸至容纳槽32外的延伸段将过滤网板41抵紧在限位环31上，容纳槽32的槽口处且位于抵紧块51的两侧设置有防脱块321，防脱块321与容纳槽32的侧壁设置为一体式，抵紧块51位于容纳槽32内的一端焊接有防脱条511，利用防脱块321对防脱条511的阻挡作用，使得抵紧块51始终处于容纳槽32内，从而一定程度地避免了抵紧块51受到弹簧52的弹性作用脱离容纳槽32后，无法对过滤网板41进行抵紧的情况。

在对过滤网板41进行安装时，工作人员向容纳槽32内压紧抵紧块51，利用弹簧52的可收缩性，使抵紧块51收纳至容纳槽32内，再将过滤网板41放置在限位环31上，并不再对抵紧块51进行压紧，抵紧块51在弹簧52的弹性作用下向容纳槽32外移动，抵紧块51延伸至容纳槽32外的延伸段将过滤网板41抵紧在限位环31上，从而完成对过滤网板41的安装；在需要进行清理时，压紧抵紧块51，使抵紧块51收纳至容纳槽32内，取出过滤网板41即可对过滤网板41进行清理或更换。

参照图2，过滤棉42可拆卸设置在除尘管3内靠近除尘管3的排烟口处，具体实施方式为：除尘管3上位于排烟口处的管口处插接有笼网6，笼网6为顶部开口设置、底部封口设置的圆柱体，笼网6由钢丝编织而成，笼网6的侧壁和底部均开设有多个网孔，笼网6的外侧壁与除尘管3的内侧壁紧密贴合，使得风机21将烟气送出时笼网不受风力影响，过滤棉42为圆柱形，过滤棉42放置在笼网6内，笼网6上焊接有防脱环61，防脱环61上铰接设置有可开关盖62，可开关盖62上开设有多个网孔，利用防脱环61阻止笼网6落入除尘管3内部，便于将笼网6取出，利用可开关盖62便于对过滤棉42进行定期更换。

参照图2，风机21的出风口端法兰连接有连接管211，除尘管3上设置有连接件，连接件用于将除尘管3可拆卸连接在连接管211上，除尘管3通过连接管211与风机21的出风口端相连通；除尘管3通过连接件可拆卸连接在连接管211上的实施方式为：连接件为套筒7，除尘管3插接在连接管211上，套筒7转动设置在除尘管3上靠近连接管211的一端，套筒7的内壁与连接管211的外壁螺纹配合。

在对除尘管3进行安装时，将除尘管3插入连接管211内，转动除尘管3上的套筒7与连接管211进行螺纹配合，从而将除尘管3安装在连接管211上，即可开始进行除尘使用；在长期使用后，除尘管3的内部管壁灰尘堆积较多或需要对除尘管3内的过滤网板41进行清理维护时，转动套筒7与连接管211分离，便于对除尘管3进行拆卸。

参照图2，其中，套筒7转动设置在除尘管3上的一种实施方式为：除尘管3的外壁上套设有滚动轴承8，除尘管3与滚动轴承8的内环过盈配合，套筒7套设在滚动轴承8上，且套筒7的内壁与滚动轴承8的外环过盈配合；利用过盈配合的连接方式，能够让套筒7在固定于除尘管3的管壁上的情况下实现自转，从而使连接更加牢固，具有结构简单、同轴性好的优点；

其中，套筒7转动设置在除尘管3上的另一种实施方式为：除尘管3的管壁上周向开设有环形槽，套筒7内靠近环形槽的内壁上焊接有套环，套环与环形槽相适配，且套环通过环形槽带动套筒7转动设置在除尘管3上，利用环形槽对套筒7转动时进行限位，再转动套筒7与连接管211的外壁螺纹配合，从而提高了连接的稳定性；本实施方式在附图中未示出，本领域技术人员在查看后即可得知。

本申请实施例一种蒸汽发生器的实施原理为：在使用蒸汽发生器时，燃烧后产生的烟气通过风机21的出风口送入除尘管3内，利用靠近除尘管3的进烟口处的过滤网板41对烟气中的较大灰尘以及颗粒物进行过滤筛除，过滤筛除后的烟气进入除尘管3内，再通过靠近除尘管3的排烟口处的过滤棉42将初次过滤后的烟气进行再次过滤，对烟气内含有的部分较小灰尘以及灰分颗粒进行吸附，最后将二次过滤后较为洁净的烟气通过除尘管3的排烟口排出，从而减少了燃烧后的烟气直接进入到外界空气的情况，降低了对环境的污染；

通过加设除尘管3，对燃烧后的烟气进行过滤，减少了烟气直接排出后对人体呼吸健康的影响，提高了蒸汽发生器的环保性，并且具有成本较低且可拆卸和安装的优点，便于工作人员定期进行维护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。