一种热风蒸汽发生器结构的制作方法

本实用新型涉及一种热风蒸汽发生器结构器械领域，特别涉及一种热风蒸汽发生器结构。

背景技术：

在现有技术中，竖直布置一种热风蒸汽发生器结构，使用热风管路横向穿过，其中发生器内热水无法搅拌，导致热风管下方的水受热不均匀，中部的热风管的热量无法快速第地进入下部，而底部热量无法循环进入上部，而且容易爆沸。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热风蒸汽发生器结构，解决了现有的一种热风蒸汽发生器结构热风管下方的水受热不均匀，中部的热风管的热量无法快速地进入下部，其底部热量无法循环进入上部，而且容易爆沸的缺陷。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种热风蒸汽发生器结构，包括：竖直布置的罐体；所述罐体侧壁上装有贯穿罐体的热风管，所述罐体下方装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴装有转轴，所述转轴向上穿入罐体中，所述转轴顶端有浮力球，所述转轴内部具有空腔，所述转轴上装有一对贯通入空腔的条形槽，所述浮力球内装有插入条形槽中的横杆，所述横杆上装有钢丝绳，所述转轴上装有一对对称布置的空心的搅拌管，所述转轴的空腔向下延伸至搅拌管下方，所述空腔针对搅拌管一侧装有滑轮，所述搅拌管末端插入有搅拌叶，所述搅拌叶包括搅拌叶片和插入搅拌管中的滑动件，所述钢丝绳绕过滑轮并穿入搅拌管中并连接滑动件，所述滑动件与搅拌管之间装有压力弹簧，所述压力弹簧一端固定连接搅拌管，另一端固定连接滑动件，用于提供使得搅拌叶向外伸出的弹力。本实用新型通过设置搅拌叶，其转动，使得位于中部的热风管的热量快速地进入下部，并循环向上流动，也不会发生爆沸，解决了现有的一种热风蒸汽发生器结构热风管下方的水受热不均匀，中部的热风管的热量无法快速地进入下部，其底部热量无法循环进入上部，而且容易爆沸的缺陷。本实用新型中，在加热水的初始阶段，增大驱动电机的转速，使得搅拌叶在离心力的作用下，搅拌叶向外移动，增加了搅拌搅拌叶片的横向搅拌幅度；使得液体流动幅度更大，使得下部液体流动速率更快，提高了蒸发效率。使得随着内部水位的下降，使得横杆向下运动，使得钢丝绳向下自然放松，在压力弹簧的作用下，搅拌叶向下运动，增加了搅拌叶的横向搅拌幅度，使得液体流动幅度更大，使得下部液体流动速率更快，提高了蒸发效率，减少了驱动电机搅拌速率。

可选的，所述浮力球位于蒸发管上部。

可选的，所述搅拌管位于蒸发管的下部。

可选的，所述搅拌叶片为竖直布置。

可选的，所述搅拌叶片上铰接有垂直搅拌叶片的推进叶片，所述推进叶片的工作面斜向上。提高上推水的效果。

可选的，所述搅拌管上穿设有水平滑杆，所述水平滑杆校铰接推进叶片，所述水平滑杆与推进叶片之间安装有回复弹簧，所述回复弹簧用于提供使得推进叶片收叠的拉力。本实用新型随着钢丝绳松开，其回复弹簧使得推进叶片向外移动，同样地提高了液体向上翻转的速率，提高了蒸发效率

可选的，所述罐体顶部装有出气管路，底部装有进水管。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

1、本实用新型中，在加热水的初始阶段，增大驱动电机的转速，使得搅拌叶在离心力的作用下，搅拌叶向外移动，增加了搅拌搅拌叶片的横向搅拌幅度；使得液体流动幅度更大，使得下部液体流动速率更快，提高了蒸发效率。使得随着内部水位的下降，使得横杆向下运动，使得钢丝绳向下自然放松，在压力弹簧的作用下，搅拌叶向下运动，增加了搅拌叶的横向搅拌幅度，使得液体流动幅度更大，使得下部液体流动速率更快，提高了蒸发效率，减少了驱动电机搅拌速率。

2、本实用新型随着钢丝绳松开，其回复弹簧使得推进搅拌叶片向外展开，同样地提高了液体向上翻转的速率，提高了蒸发效率，减少了驱动电机搅拌速率。

附图说明

图1是本实用新型一种热风蒸汽发生器结构实施例一的剖面图；

图2是本实用新型一种热风蒸汽发生器结构实施例一的图1的a部分放大图；

图3是本实用新型一种热风蒸汽发生器结构实施例一的俯视结图。

1、罐体，2、热风管，3、驱动电机，4、转轴，5、浮力球，6、空腔，7、条形槽，8、横杆，9、钢丝绳，10、搅拌管，11、滑轮，12、搅拌叶，13、搅拌叶片，14、滑动件，15、压力弹簧，16、推进叶片，17、水平滑杆，18、回复弹簧，19、出气管路，20、进水管，21、推进搅拌叶片的工作面。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

本实用新型公开了一种热风蒸汽发生器结构（见附图1、2、3），包括：一竖直布置的罐体1；所述罐体侧壁上装有贯穿罐体的热风管2，所述罐体下方装有驱动电机3，所述驱动电机的输出轴装有转轴4，所述转轴向上穿入罐体中，所述转轴顶端有浮力球5，所述转轴内部具有空腔6，所述转轴上装有一对贯通入空腔的条形槽7，所述浮力球内装有插入条形槽中的横杆8，所述横杆上装有钢丝绳9，所述转轴上装有一对对称布置的空心的搅拌管10，所述转轴的空腔向下延伸至搅拌管下方，所述空腔针对搅拌管一侧装有滑轮11，所述搅拌管末端插入有搅拌叶12，所述搅拌叶包括搅拌叶片13和插入搅拌管中的滑动件14，所述钢丝绳绕过滑轮并穿入搅拌管中并连接滑动件，所述滑动件与搅拌管之间装有压力弹簧15，所述压力弹簧一端固定连接搅拌管，另一端固定连接滑动件，用于提供使得搅拌叶向外伸出的弹力。

所述浮力球位于蒸发管上部。所述搅拌管位于蒸发管的下部。所述搅拌叶片为竖直布置。所述搅拌叶片上铰接有垂直搅拌叶片的推进叶片16，所述推进搅拌叶片的工作面21斜向上。所述搅拌管上穿设有水平滑杆17，所述水平滑杆铰接推进叶片，所述水平滑杆与推进叶片之间安装有回复弹簧18。回复弹簧用于降低离心力对水平滑杆和推进叶片连接点的损伤。提供使得推进叶片收叠的拉力。所述罐体顶部装有出气管路19，底部装有进水管20。

本实用新型的实施例实施时，在加热水的初始阶段，增大驱动电机的转速，使得搅拌叶在离心力的作用下，搅拌叶向外移动，增加了搅拌搅拌叶片的横向搅拌幅度；使得液体流动幅度更大，使得下部液体流动速率更快，同样地驱动电机的离心力使得推进叶片向外展开，同样地提高了液体向上翻转的速率，提高了蒸发效率。

随着内部水位的下降，使得横杆向下运动，使得钢丝绳向下自然放松，在压力弹簧的作用下，搅拌叶向下运动，增加了搅拌叶的横向搅拌幅度，使得液体流动幅度更大，使得下部液体流动速率更快，提高了蒸发效率，减少了驱动电机搅拌速率。

技术特征：

1.一种热风蒸汽发生器结构，其特征在于，包括：竖直布置的罐体；所述罐体侧壁上装有贯穿罐体的热风管，所述罐体下方装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴装有转轴，所述转轴向上穿入罐体中，所述转轴顶端有浮力球，所述转轴内部具有空腔，所述转轴上装有一对贯通入空腔的条形槽，所述浮力球内装有插入条形槽中的横杆，所述横杆上装有钢丝绳，所述转轴上装有一对对称布置的空心的搅拌管，所述转轴的空腔向下延伸至搅拌管下方，所述空腔正对搅拌管一侧装有滑轮，所述搅拌管末端插入有搅拌叶，所述搅拌叶包括叶片和插入搅拌管中的滑动件，所述钢丝绳绕过滑轮并穿入搅拌管中并连接滑动件，所述滑动件与搅拌管之间装有压力弹簧，所述压力弹簧一端固定连接搅拌管，另一端固定连接滑动件，用于提供使得搅拌叶向外伸出的弹力。

2.如权利要求1所述的一种热风蒸汽发生器结构，其特征在于，所述浮力球位于蒸发管上部。

3.如权利要求2所述的一种热风蒸汽发生器结构，其特征在于，所述搅拌管位于蒸发管的下部。

4.如权利要求1所述的一种热风蒸汽发生器结构，其特征在于，搅拌叶片为竖直布置。

5.如权利要求4所述的一种热风蒸汽发生器结构，其特征在于，所述搅拌叶片上铰接有垂直搅拌叶片的推进叶片，所述推进叶片的工作面斜向上。

6.如权利要求5所述的一种热风蒸汽发生器结构，其特征在于，所述搅拌管上穿设有水平滑杆，所述水平滑杆铰接推进叶片，所述水平滑杆与推进叶片之间安装有回复弹簧。

7.如权利要求1所述的一种热风蒸汽发生器结构，其特征在于，所述罐体顶部装有出气管路，底部装有进水管。

技术总结
本实用新型公开了一种热风蒸汽发生器结构，包括侧壁上装有热风管的管体，罐体下方装有驱动电机，驱动电机的输出轴装有转轴，转轴向上穿入罐体中，转轴顶端有浮力球，转轴内部具有空腔，转轴上装有一对贯通入空腔的条形槽，浮力球内装有插入条形槽中的横杆，横杆上装有钢丝绳，转轴上装有搅拌管，转轴的空腔向下延伸至搅拌管下方，空腔针对搅拌管一侧装有滑轮，搅拌管末端插入有搅拌叶，搅拌叶包括叶片和滑动件，钢丝绳绕过滑轮并穿入搅拌管中并连接滑动件，滑动件与搅拌管之间装有压力弹簧。本实用新型解决了现有的一种热风蒸汽发生器结构热风管下方的水受热不均匀，中部的热风管的热量无法快速地进入下部，其底部热量无法循环进入上部的缺陷。

技术研发人员：姜方军
受保护的技术使用者：浙江宝威电气有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.11.06