一种低氮排放燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉设备技术领域，具体为一种低氮排放燃气锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。燃烧需要空气，由于空气的成分主要是氮气和氧气，其中氮气占空气的78%，氧气占空气的21%，空气中的氮气在使用时不参加燃烧，但在燃烧过程中被加热，吸收能量后从烟道中被排到大气中去，即为了使空气中21%的氧气参与燃烧，必须要加热比氧气多将近四倍的氮气，从而在燃烧时需要较多的燃料，燃烧效率低，提高了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种低氮排放燃气锅炉，能够减少燃气锅炉加热所需的燃料、燃烧效率高、降低使用成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮排放燃气锅炉，包括锅炉本体；所述锅炉本体的底部为弧形结构，所述锅炉本体的底侧等距设有不少于三个支腿，所述锅炉本体内腔底部的侧面设有出火管，所述锅炉本体的底侧右端设有液化气输送管，所述液化气输送管的出液口与出火管的进液口连通，所述液化气输送管的中部设有阀门，所述锅炉本体的上侧放置有燃烧炉，所述燃烧炉的上侧放置有盖板，所述盖板的上端侧面通过紧固螺栓与燃烧炉和锅炉本体固定连接，所述锅炉本体的左侧上端设有加液管，所述加液管的出液口与燃烧炉的内腔连通，所述锅炉本体的右侧设有泄压管，所述泄压管的进气口与燃烧炉的内腔连通，所述泄压管的中部设有第二电磁阀，所述锅炉本体的左侧底端固定有固定架，所述固定架的上侧设有除氮装置；

其中：所述燃烧炉位于出火管的正上方，通过加液管将待加热的液体加入到燃烧炉内，出火管产生的火苗对燃烧炉进行加热，通过泄压管，能够对燃烧炉内多余的空气排出，设置紧固螺栓，便于将盖板、燃烧炉和锅炉本体进行固定。

进一步的，所述除氮装置包括除氮箱、沸石分子筛板和进气管，所述固定架的上侧设有除氮箱，所述除氮箱的内腔中部可拆卸连接有沸石分子筛板，所述除氮箱的上侧设有进气管，所述进气管的出气口与除氮箱的内腔连通，所述除氮箱的底侧设有引风机，所述引风机的进气口与除氮箱底侧的出气口连通，所述引风机底侧的出气口处设有输气管，所述输气管的出气口与锅炉本体底侧的内腔连通，所述输气管的中部设有第一电磁阀，所述输气管出气口的一端位于出火管的下方，外部空气通过进气管进入除氮箱内，在引风机的作用下，含有氮气和氧气的空气在除氮箱内自上向下移动，由于沸石分子筛板对氮气的平衡吸附量大于对氧气的平衡吸附量，通过设置沸石分子筛板，能够有效的对空气中的氮气进行吸附，含有较多含量氧气的空气经输气管进入锅炉本体内腔的底部，为燃烧提供所需环境，通过降低空气中氮气的含量，减少了燃气锅炉加热所需的燃料，提高了使用效率，并且比传统冷却加压对空气中的氮气进行分离的方法，使用成本低，实用性高。

进一步的，所述除氮箱内腔的后侧设有氮气检测仪，所述氮气检测仪位于沸石分子筛板的下方，所述除氮箱的前端左侧的侧边活动连接有活动盖板，所述活动盖板与除氮箱的前侧密封连接，所述活动盖板前侧的右端设有把手，通过设置氮气检测仪能够对沸石分子筛板底部的氮气含量进行检测，当氮气检测仪检测氮气含量高于预定值时，通过设置活动盖板和把手，方便对沸石分子筛板进行更换。

进一步的，所述锅炉本体的中部侧面设有导流罩，所述导流罩位于燃烧炉和出火管之间，所述导流罩的侧面为自上而下逐渐缩小的锥形结构，所述导流罩的内侧等距设有导流板，通过设置导流罩，能够将加热后热量输送至燃烧炉的底部，通过设置导流板，防止热量通过导流罩时发生涡流，提高了加热的均匀性。

进一步的，所述锅炉本体的侧壁为双层结构，且锅炉本体的侧壁内设有保温棉，通过设置保温棉，提高了锅炉本体的保温性，减少加热时热量的损失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本低氮排放燃气锅炉，具有以下好处：

1、外部空气通过进气管进入除氮箱内，在引风机的作用下，含有氮气和氧气的空气在除氮箱内自上向下移动，由于沸石分子筛板对氮气的平衡吸附量大于对氧气的平衡吸附量，通过设置沸石分子筛板，能够有效的对空气中的氮气进行吸附，含有较多含量氧气的空气经输气管进入锅炉本体内腔的底部，为燃烧提供所需环境，通过降低空气中氮气的含量，减少了燃气锅炉加热所需的燃料，提高了使用效率，并且比传统冷却加压对空气中的氮气进行分离的方法，使用成本低，实用性高。

2、通过设置氮气检测仪能够对沸石分子筛板底部的氮气含量进行检测，当氮气检测仪检测氮气含量高于预定值时，通过设置活动盖板和把手，方便对沸石分子筛板进行更换。

3、通过设置导流罩，能够将加热后热量输送至燃烧炉的底部，通过设置导流板，防止热量通过导流罩时发生涡流，提高了加热的均匀性，通过设置保温棉，提高了锅炉本体的保温性，减少加热时热量的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图中：1锅炉本体、2支腿、3燃烧炉、4盖板、5紧固螺栓、6除氮装置、61除氮箱、62沸石分子筛板、63进气管、7活动盖板、8把手、9引风机、10输气管、11第一电磁阀、12固定架、13氮气检测仪、14液化气输送管、15阀门、16保温棉、17出火管、18导流罩、19导流板、20加液管、21泄压管、22第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种低氮排放燃气锅炉，包括锅炉本体1；锅炉本体1的底部为弧形结构，锅炉本体1的底侧等距设有不少于三个支腿2，锅炉本体1内腔底部的侧面设有出火管17，锅炉本体1的底侧右端设有液化气输送管14，液化气输送管14的出液口与出火管17的进液口连通，液化气输送管14的中部设有阀门15，锅炉本体1的上侧放置有燃烧炉3，燃烧炉3的上侧放置有盖板4，盖板4的上端侧面通过紧固螺栓5与燃烧炉3和锅炉本体1固定连接，锅炉本体1的左侧上端设有加液管20，加液管20的出液口与燃烧炉3的内腔连通，锅炉本体1的右侧设有泄压管21，泄压管21的进气口与燃烧炉3的内腔连通，泄压管21的中部设有第二电磁阀22，锅炉本体1的左侧底端固定有固定架12，固定架12的上侧设有除氮装置6，除氮装置6包括除氮箱61、沸石分子筛板62和进气管63，固定架12的上侧设有除氮箱61，除氮箱61的内腔中部可拆卸连接有沸石分子筛板62，除氮箱61的上侧设有进气管63，进气管63的出气口与除氮箱61的内腔连通，除氮箱61的底侧设有引风机9，引风机9的进气口与除氮箱61底侧的出气口连通，引风机9底侧的出气口处设有输气管10，输气管10的出气口与锅炉本体1底侧的内腔连通，输气管10的中部设有第一电磁阀11，输气管10出气口的一端位于出火管17的下方，外部空气通过进气管63进入除氮箱61内，在引风机9的作用下，含有氮气和氧气的空气在除氮箱61内自上向下移动，由于沸石分子筛板62对氮气的平衡吸附量大于对氧气的平衡吸附量，通过设置沸石分子筛板62，能够有效的对空气中的氮气进行吸附，含有较多含量氧气的空气经输气管10进入锅炉本体1内腔的底部，为燃烧提供所需环境，通过降低空气中氮气的含量，减少了燃气锅炉加热所需的燃料，提高了使用效率，并且比传统冷却加压对空气中的氮气进行分离的方法，使用成本低，实用性高，除氮箱61内腔的后侧设有氮气检测仪13，氮气检测仪13位于沸石分子筛板62的下方，除氮箱61的前端左侧的侧边活动连接有活动盖板7，活动盖板7与除氮箱61的前侧密封连接，活动盖板7前侧的右端设有把手8，通过设置氮气检测仪13能够对沸石分子筛板62底部的氮气含量进行检测，当氮气检测仪13检测氮气含量高于预定值时，通过设置活动盖板7和把手8，方便对沸石分子筛板62进行更换；

其中：燃烧炉3位于出火管17的正上方，通过加液管20将待加热的液体加入到燃烧炉3内，出火管17产生的火苗对燃烧炉3进行加热，通过泄压管21，能够对燃烧炉3内多余的空气排出，设置紧固螺栓5，便于将盖板4、燃烧炉3和锅炉本体1进行固定，锅炉本体1的中部侧面设有导流罩18，导流罩18位于燃烧炉3和出火管17之间，导流罩18的侧面为自上而下逐渐缩小的锥形结构，导流罩18的内侧等距设有导流板19，通过设置导流罩18，能够将加热后热量输送至燃烧炉3的底部，通过设置导流板19，防止热量通过导流罩18时发生涡流，提高了加热的均匀性，锅炉本体1的侧壁为双层结构，且锅炉本体1的侧壁内设有保温棉16，通过设置保温棉16，提高了锅炉本体1的保温性，减少加热时热量的损失。

在使用时：外部空气通过进气管63进入除氮箱61内，在引风机9的作用下，含有氮气和氧气的空气在除氮箱61内自上向下移动，由于沸石分子筛板62对氮气的平衡吸附量大于对氧气的平衡吸附量，通过设置沸石分子筛板62，能够有效的对空气中的氮气进行吸附，含有较多含量氧气的空气经输气管10进入锅炉本体1内腔的底部，为燃烧提供所需环境，通过降低空气中氮气的含量，减少了燃气锅炉加热所需的燃料，提高了使用效率，并且比传统冷却加压对空气中的氮气进行分离的方法，使用成本低，实用性高，通过加液管20将待加热的液体加入到燃烧炉3内，出火管17产生的火苗对燃烧炉3进行加热，通过设置氮气检测仪13能够对沸石分子筛板62底部的氮气含量进行检测，当氮气检测仪13检测氮气含量高于预定值时，通过设置活动盖板7和把手8，方便对沸石分子筛板62进行更换，通过设置导流罩18，能够将加热后热量输送至燃烧炉3的底部，通过设置导流板19，防止热量通过导流罩18时发生涡流，提高了加热的均匀性，通过设置保温棉16，提高了锅炉本体1的保温性，减少加热时热量的损失。

值得注意的是，本实施例中所公开的引风机9、第一电磁阀11、氮气检测仪13和第二电磁阀22的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制引风机9、第一电磁阀11、氮气检测仪13和第二电磁阀22工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。