一种提高湿法脱硫效率的锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，具体是一种提高湿法脱硫效率的锅炉系统。

背景技术：

燃烧锅炉在燃烧时都会产生大量的烟气，因此，传统的锅炉都会通过设置烟囱将产生的烟气直接进入脱硫或除尘系统后排除，由于烟气中还含有一部分可燃烧物质，所以排出的烟气既浪费能源又污染周边的环境，也降低了锅炉的燃烧效率，同时锅炉产生的烟气可达140℃，导致脱硫系统中介质的温度高，脱硫效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高湿法脱硫效率的锅炉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高湿法脱硫效率的锅炉系统，包括锅炉、脱硫装置、换热循环罐以及软水箱，所述锅炉烟气出口端设置有余热回收装置，所述余热回收装置通过烟气通道与所述脱硫装置连接，所述脱硫装置与所述换热循环罐连接，所述换热循环罐的进水端通过软化水管路连接所述软化水箱的出水端，出水端通过余热水管路连接所述余热回收装置的进水端。

进一步的，所述脱硫装置包括脱硫塔、脱硫液管路以及设于所述脱硫液管路上的脱硫循环泵，所述脱硫液管路连接所述换热循环罐和所述脱硫塔构成循环回路。

进一步的，所述余热回收装置通过烟气通道与所述脱硫塔连接。

进一步的，所述换热循环罐内设有盘管。

进一步的，所述盘管为薄壁不锈钢材质制成。

进一步的，所述软化水管路上设有进水阀。

进一步的，所述余热水管路上设有出水阀。

进一步的，所述锅炉系统还包括热力除氧器，所述余热回收装置的出水端通过除氧管路连接所述热力除氧器的进水端。

进一步的，所述热力除氧器的出水端连接所述锅炉的进水端。

进一步的，所述除氧管路上设有电动阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将余热回收装置通过烟气通道与所述脱硫装置连接，将脱硫装置与所述换热循环罐连接，将换热循环罐的进水端通过软化水管路连接所述软化水箱的出水端，出水端通过余热水管路连接所述余热回收装置的进水端，在烟气进入脱硫装置时，软化水经先经过换热循环罐再引入余热回收装置中，降低余热回收装置的烟气温度，从而降低进入脱硫装置中的烟气温度，提高脱硫效率，而后软化水在换热循环罐进行换热，吸收脱硫液的热量，降低进入脱硫装置中的脱硫液温度，同时，换热循环罐中的软化水引入余热回收装置中，降低余热回收装置中的烟气温度，可以再次降低进入脱硫装置中的烟气温度，提高脱硫效率，消除白烟，还可以减小排烟热损失，提高锅炉热效率，节能降耗；

2、在软化水管路上设有进水阀，在余热水管路上设有出水阀，可以根据脱硫液的温度灵活调节换热水量的比例；

3、设置热力除氧器，将余热回收装置的出水端通过除氧管路连接所述热力除氧器的进水端，将热力除氧器的出水端连接所述锅炉的进水端，提高进入热力除氧器的水温，降低热力除氧器的除氧蒸汽消耗量，提高锅炉出力；

4、在除氧管路上设有电动阀，可以调节换热介质的量。

附图说明

图1为本实用新型提高湿法脱硫效率的锅炉系统结构示意图；

图中，1-锅炉、2-脱硫装置、21-脱硫塔、22-脱硫液管路、23-脱硫循环泵、3-换热循环罐、31-温度传感器、4-软水箱、5-热力除氧器、6-余热回收装置、61-温度传感器、7-烟气通道、8-软化水管、81-除氧泵、82-进水阀、9-余热水管路、91-出水阀、10-除氧管路、101-电动阀、11-给水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种提高湿法脱硫效率的锅炉系统，包括锅炉1、脱硫装置2、换热循环罐3、软水箱4以及热力除氧器5，所述锅炉1烟气出口端设置有余热回收装置6，所述余热回收装置6通过烟气通道7与所述脱硫装置2连接，所述脱硫装置2与所述换热循环罐3连接，所述换热循环罐3的进水端通过软化水管路8连接所述软化水箱4的出水端，所述换热循环罐3的出水端通过余热水管路9连接所述余热回收装置6的进水端，所述余热回收装置6的出水端通过除氧管路10连接所述热力除氧器5的进水端，所述热力除氧器5的出水端连接所述锅炉1的进水端，并在锅炉1的进水端设置给水泵11，所述脱硫装置2包括脱硫塔21、脱硫液管路22以及设于所述脱硫液管路22上的脱硫循环泵23，所述脱硫液管路22连接所述换热循环罐3和所述脱硫塔21构成循环回路，脱硫液在换热循环罐3、所述脱硫塔21、脱硫液管路22上循环流动，所述余热回收装置6通过烟气通道7与所述脱硫塔21连接，所述换热循环罐3内设有盘管，所述盘管为薄壁不锈钢材质制成，提高换热效率，为了防止烟气低温腐蚀的产生的问题，余热回收装置6材质采用的是nd钢(09crcusb合金管)，所述软化水管路8上设有除氧泵81，由除氧泵81加压后送入带有换热循环罐3中，正常情况下，锅炉1的负荷波动会造成锅炉排烟温度的波动，造成脱硫液的温度波动，为了调节波动范围，在换热循环罐3外设置温度传感器31，感应换热循环罐3中脱硫液的温度，在软化水管路8上设有进水阀82，在余热水管路9上设有出水阀91，这样就可以根据脱硫液的温度灵活调节换热水量的比例，在余热回收装置6外设置温度传感器61，感应余热回收装置6中软化水的温度，在所述除氧管路10上设有电动阀101，可以调节换热介质的量，提高换热效率。

锅炉排烟温度正常设计为140℃，在余热回收装置6中烟气进入脱硫塔21时，软化水箱4中的软化水由除氧泵81加压后经先经过换热循环罐3再引入余热回收装置6中，将余热回收装置6中的烟气温度由140℃降低至90℃，进入脱硫塔21的烟气温度则为90℃，而后软化水在换热循环罐3进行换热，吸收脱硫液的热量，此换热过程可以把软化水的温度由20℃预加热至40℃，脱硫液的温度由55℃降低至50℃，脱硫塔21中的烟气温度由90℃降低至50℃左右，提高脱硫效率，同时，换热循环罐3中的软化水引入余热回收装置6中，余热回收装置6中的软化水温度由40℃加热至65℃，余热回收装置6中的烟气温度由90℃降低至80℃，再次进入脱硫塔21中的烟气温度则为80℃，提高脱硫效率，同时余热回收装置6中的软化水引入热力除氧器5进行除氧工序，由于软化水温已提高至65℃，减少热力除氧器5的除氧蒸汽消耗量。

本实用新型将余热回收装置通过烟气通道与所述脱硫装置连接，将脱硫装置与所述换热循环罐连接，将换热循环罐的进水端通过软化水管路连接所述软化水箱的出水端，出水端通过余热水管路连接所述余热回收装置的进水端，在烟气进入脱硫装置时，软化水经先经过换热循环罐再引入余热回收装置中，降低余热回收装置的烟气温度，从而降低进入脱硫装置中的烟气温度，提高脱硫效率，而后软化水在换热循环罐进行换热，吸收脱硫液的热量，降低进入脱硫装置中的脱硫液温度，同时，换热循环罐中的软化水引入余热回收装置中，降低余热回收装置中的烟气温度，可以再次降低进入脱硫装置中的烟气温度，提高脱硫效率，消除白烟，还可以减小排烟热损失，提高锅炉热效率，节能降耗；在软化水管路上设有进水阀，在余热水管路上设有出水阀，可以根据脱硫液的温度灵活调节换热水量的比例；设置热力除氧器，将余热回收装置的出水端通过除氧管路连接所述热力除氧器的进水端，将热力除氧器的出水端连接所述锅炉的进水端，提高进入热力除氧器的水温，降低热力除氧器的除氧蒸汽消耗量，提高锅炉出力；在除氧管路上设有电动阀，可以调节换热介质的量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。