本发明是申请日2018年11月13日、申请号2018113474682、发明名称“一种智能控制蒸汽出口压力的蒸汽发生器”的分案申请。
本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种智能控制的蒸汽发生器。
背景技术：
蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备。蒸汽发生器应用领域广泛，广泛适用于制衣厂，干洗店，饭店，馍店，食堂，餐厅，厂矿，豆制品厂等场所。
目前的蒸汽发生器多采用燃气或者燃油加热，而且加热效率低，而目前采用的电热蒸汽发生器，大多是采用电热管设置在给储水箱底部，给储水箱内的水直接加热而产生蒸汽。这种电热蒸汽发生器，存在加热慢，热效率低的问题。
如中国专利文献cn2071061u公开一种用于美容、保健等作用的蒸汽发生器具，包括金属电极板及用耐热塑料制成的壳体、出汽盖板、内部挡板、活动手柄，金属电极板必须经电源线接通电源，壳体中有内部档板，上口有出汽盖板，壳体底外部有插口槽可与带插口的活动手柄相连接。再如中国专利文献cn2651594y公开的一种改进的电热蒸汽发生器，用于产生蒸汽，包括主体腔体和电加热器，电加热器置于主体腔体中，主体腔体中设有隔板将腔体上、下隔开，上腔体为蒸汽腔体，下腔体为加热水腔，隔板上设有通汽孔；隔板有2-6层，隔板之间形成过渡室，相临隔板上的通汽孔错位布置。电加热器将加热水腔中的水加热，蒸汽通过隔板及其形成的过渡室进入蒸汽腔体中备用。上述两个专利文献所公开的电热蒸汽发生器，均属于此类产品。
现有技术的蒸汽发生器智能控制程度不高，加热不均匀，整体产生蒸汽的效率不高，加热器结构比较单一。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供一种新式结构多功能蒸汽发生器，能够对蒸汽发生器进行智能控制，快速提供蒸汽，而且该蒸汽发生器具有加热迅速、温度分布均匀、安全可靠的功能，提高了加热效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括箱体、内管体、冷水入口和蒸汽出口，所述冷水入口设置在箱体的侧壁上，所述的箱体上部设置排气口,所述内管体设置在箱体内，所述内管体包括外管和设置在外管内的电加热器，所述内管体下部设置进水通道，保证箱体的水能够进入内管体进行加热，内管体的上部连接蒸汽出口；所述电加热器加热进入外管内的水产生蒸汽；
所述蒸汽发生器还包括蒸汽利用装置，箱体中加热产生的蒸汽通过蒸汽出口进入蒸汽利用装置，在蒸汽利用装置中充分换热利用后再循环到水箱；所述的水从水箱通过水泵进入箱体中；
蒸汽出口上设置压力传感器，用于测量蒸汽出口中压力；所述压力传感器、电加热器与控制器数据连接，所述控制器根据压力传感器测量的压力来自动控制电加热器的加热功率。
作为优选，如果压力传感器测量的压力低于一定的压力，则控制器控制电加热器启动加热；如果压力传感器测量的温度高于上限压力，控制器控制电加热器停止加热。
作为优选，如果压力传感器测量的压力低于某一数值，则控制器控制电加热器提高加热功率。如果压力传感器测量的温度高于一定数值，则为了避免压力过大产生危险，控制器控制电加热器降低加热功率。
作为优选，当测量的压力高于第一压力时，控制器控制电加热器的加热功率降低到第一功率进行加热；当测量的压力高于比第一压力高的第二压力时，控制器控制电加热器的加热功率降低至比第一功率低的第二功率进行加热；当测量的压力高于比第二压力高的第三压力时，控制器控制电加热器的加热功率降低至比第二功率低的第三功率进行加热；当测量的压力高于比第三压力高的第四压力时，控制器控制电加热器的加热功率降低至比第三功率高的第四功率进行加热；当测量的压力高于比第四压力高的第五压力时，控制器停止电加热器的加热。
作为优选，内管体内设置芯体，所述芯体设置在进水通道上部，所述芯体所在内管体竖直方向上延伸；所述芯体为正方形通孔和正八边形通孔组成，所述正方形通孔的边长等于正八边形通孔的边长，所述正方形通孔的四个边分别是四个不同的正八边形通孔的边，正八边形通孔的四个互相间隔的边分别是四个不同的正方形通孔的边；电加热器设置在正方形通孔中。
作为优选，所述的电加热器是电阻加热器。
作为优选，电阻加热器填充整个正方形通道。
作为优选，所述内管体的横截面是正方形。
作为优选，所述内管体内壁设置凹槽，所述芯体的外端设置在凹槽内。
作为优选，内管体为多段结构焊接而成，多段结构的连接处设置芯体。
作为优选，所述的蒸汽出口与内管体的外管是密封连接。
作为优选，蒸汽出口管道的横截面积小于内管体的外管的横截面积。
作为优选，所述内管体设置在箱体的中间位置。
作为优选，进水通道是条状缝隙。
作为优选，所述进水通道设置在箱体水位的50%以下。
作为优选，所述的电加热器是电阻加热器。
作为优选，电阻加热器填充整个正方形通道。
作为优选，所述芯体沿着竖直方向设置为多个，相邻两个芯体之间的外管上设置进水通道。
作为优选，正方形通孔中心距离芯体的中心越远，则竖直方向上单位长度的电阻加热器的加热功率越大。
作为优选，正方形通孔中心距离芯体的中心越远，则竖直方向上单位长度的电阻加热器的加热功率越来越大的幅度不断的增加。
作为优选，所述芯体中心为正八边形通道，所述正四边形通道为围绕芯体的两层结构，最外层是正八边形通道，所述外管的边长为8倍的正方形通道的边长。
作为优选，所述第一层的每个电加热器的加热功率是w1，第二层的每个电加热器的加热功率是w2，所述的芯体高度是h，正四边形的边长为l，则满足下面的要求：
w2/w1=a-b*ln(h/l)；其中a,b是参数，3.3<a<3.4,0.90<b<0.95；
1.15<w2/w1<1.75；5.9<h/l<10.1；
第一层和第二层的总加热功率为m，2500w<m<5500w。
作为优选，a=3.343，b=0.921。
本发明具有如下优点：
1）本发明可以根据蒸汽出口5的压力来调节加热功率，从而保证蒸汽利用装置的换热量达到要求，同时在最大化蒸汽产出的情况下，保证蒸汽发生器的安全。
2）本发明设计了一种新式加热结构的蒸汽发生器，通过此种结构，能够实现快速提供蒸汽，而且该蒸汽发生器具有加热迅速、温度分布均匀、安全可靠的功能，提高了加热效率。
3）本发明通过设置内管体内电加热器距离芯体中心的加热功率的变化，进一步提高了加热均匀度和加热效率。
4)本发明设计了内管体内芯体的竖直方向间隔分布，并且在间隔的内管体上设置进水通道，可以保证不同位置处的水及时进入内管进行加热，可以进一步的提高加热效率。
5）本发明设计了内管体内不同的电加热器加热功率沿着高度方向的变化，能够进一步提高装置的安全性能和加热性能。
6）本发明通过数值模拟和大量实验，确定了不同层的电加热功率的最优的比例关系，进一步提高了加热均匀度和加热效率，也为此种结构的内管体的设计提供了一个最佳的参考依据。
7）本发明通过数值模拟和大量实验，确定了芯体的各个尺寸的最优关系，进一步提高了加热均匀度和加热效率。
附图说明
图1为本发明产生热水和蒸汽的蒸汽发生器优选结构示意图。
图2为本发明的仅产生蒸汽的蒸汽发生器优选结构示意图。
图3是内管体（芯体）横切面结构示意图。
图4是图3内管体内芯体a－a截面示意图。
图5是内管体纵向切面示意图。
图中：1-箱体；2-内管体；3-冷水入口；4-热水出口；5-蒸汽出口；6-排气口；
7-芯体；71-正四边形；72-正八边形；73-边；8-开孔；9-电加热器；10-水泵；11-水箱；12-控制器。
具体实施方式
图1-5展示了一种蒸汽发生器。如图1所示，所述蒸汽发生器包括箱体1、内管体2、冷水入口3、热水出口4和蒸汽出口5，所述冷水入口3设置在箱体1的下部，所述热水出口4位于箱1体的上部。所述内管体2设置在箱体内，所述内管体2为竖直方向设置（垂直于水箱底部平面设置），内管体2包括外管和设置在外管内的芯体7，所述内管体2下部设置进水通道8，保证箱体1的水能够进入内管体2进行加热，内管体2的上部连接蒸汽出口5；所述芯体7设置在进水通道8上部，所述芯体7在内管体2竖直方向上延伸；所述芯体7为正方形通孔71和正八边形通孔72组成，所述正方形通孔的边长等于正八边形通孔的边长，所述正方形通孔71的四个边73分别是四个不同的正八边形通孔72的边，正八边形通孔72的四个互相间隔的边73分别是四个不同的正方形通孔71的边；正方形通孔71中设置电加热器9。
本发明通过设置新式加热结构的蒸汽发生器，该加热结构将电加热器均匀分布在多个正八边形通道的周围，使得流体进入正八边形通道中通过电加热器能够均匀的加热，通过此种结构，可以通过一个装置能够实现快速提供蒸汽，而且该蒸汽发生器具有加热迅速、温度分布均匀、安全可靠的功能，提高了加热效率。
作为优选，所述的蒸汽出口5管道与内管体2的外管是密封连接。
作为优选，蒸汽出口5管道的横截面积小于内管体2的外管的横截面积。这样能够保证蒸汽排出速度。
冷水通过冷水入口3进入箱体。进行工作时，内管体2设置在箱体1内，箱体1内的水通过外管上的进水通道8进入内管体2，然后水在正八边形通孔内，通过内管体2内的芯体7正四边形通孔内的电加热器进行加热，加热后产生的蒸汽通过蒸汽出口5排出。同时，内管体在产生蒸汽的同时，同时加热箱体内的水，加热后产生的热水可以通过热水出口进行利用。
作为优选，正四边形通孔上下封闭，水无法进入。
通过上述的结构设置，可以同时产生蒸汽和热水，使得蒸汽发生器具有多种功能，拓展了其利用的范围，而且产生的蒸汽直接通过与内管体连接的蒸汽出口排出，因为是通过外管来加热内管体外部的水，因此外部的水不会沸腾蒸发，也保证了加热的安全性。
本发明通过内管体2为竖直方向设置，可以使得在竖直方向上加热水，使得水在上升过程中持续加热，相对于水平方向设置的内管体，进一步提高了加热效率。
作为优选，内管体的外管就是芯体的外壁面。作为优选，内管体与芯体是一体化制造。
作为一个改进，可以去除热水出口4，例如如图2所示，仅仅将蒸汽发生器作为一个产生蒸汽的单一功能蒸汽发生器。
作为优选，所述的箱体1上部设置排气口6。通过设置排气口6，避免箱体1内部压力过大，可以保证安全。
作为优选，所述的箱体1的横截面是圆形。
作为优选，所述内管体2的横截面是正方形。
作为优选，所述内管体2设置在箱体1的中间位置。通过如此设置，保证热水加热的均匀性。
作为优选，所述内管体2的外管的横截面积边长是箱体1的横截面积的0.01-0.15倍。进一步优选为0.11-0.13倍。
作为优选，进水通道8是条状缝隙。
作为优选，进水通道8是开孔。如图5所示。需要说明的是，图5中仅仅是示意图，虽然图5中仅仅显示设置的1个或者一排开孔，实际上不仅仅局限于一个或者一排，可以在相邻的电加热棒9的之间的上下位置上设置多个或者多排。
作为优选，所述开孔形状可以是圆形或者方形。
作为优选，所述开孔设置在箱体1水位的50%以下。通过如此设置，能够保证水能够及时的进入内管体2内部进行加热，同时也避免开孔设置过高导致蒸汽从开孔溢出，避免整个箱体内压力过大，同时也避免过高处的水进入内管体内，造成产生的蒸汽携带的水分太多。
作为优选，连接电加热器9的导线通过进水通道进入。
作为优选，连接电加热器9的导线穿过内管体2底部进入内管体2。
作为优选，所述内管体2内壁设置凹槽，所述芯体7的外壁面设置在凹槽内。通过如此设置可以进一步提高芯体安装的牢固性。
作为优选，内管体2为多段结构焊接而成，多段结构的连接处设置芯体7。通过如此设置，可以使得加工方便，节省成本。
作为优选，所述的电加热器9是电阻加热器。
作为优选，电阻加热器9填充整个正方形通道。通过如此设置能够保证电加热器与正方形通道的壁面接触，进一步提高加热效率。
作为优选，所述芯体7沿着竖直方向间隔设置为多个，相邻两个芯体7之间间隔的外管上设置进水通道。本发明设计了内管体内的芯体的竖直方向间隔分布，并且在间隔的内管体上设置进水通道，可以保证不同位置处的水及时进入内管进行加热，可以进一步的提高加热效率。
作为优选，正方形通孔的中心距离芯体7的中心越远，则竖直方向上单位长度的电阻加热器的加热功率越大。例如，图3中，第一层的加热功率小于第二层的加热功率，但是第二层的加热功率也不同，具体的是四个顶角的加热功率大于非顶角的加热功率。通过竖直模拟和实验发现，距离中心越远，则因为加热涉及的面积越大，因此需要更多的加热功率，尤其是在最外层，因为还要加热内管体外部的水，因此需要的竖直方向上单位长度的加热功率更大。本发明通过设置内管体内电加热器距离芯体中心的加热功率的变化，进一步提高了加热均匀度和加热效率。
作为优选，正方形通孔的中心距离芯体7的中心越远，则竖直方向上单位长度的电阻加热器的加热功率越来越大的幅度不断的增加。上述的加热幅度的变化也是经过大量的数值模拟和实验得到，并非本领域的公知常识。通过上述幅度的变化，能够进一步提高加热效率和加热均匀度。
作为优选，所述芯体7是正八边形中心芯体，正八边形通孔位于芯体的中心。如图3所示。
进一步优选，所述芯体7中心为正八边形通道，所述正四边形通道为围绕芯体的两层结构，最外层是正八边形通道，所述外管的边长为8倍的正八边形通孔的边长。
通过大量的数值模拟和实验可以得知，不同层电加热器的加热功率要求不同才能达到均匀加热的目的，正四边形边长越长，则因为需要加热的体积越大，外部空间也越大，则需要的内外层的加热功率比例就越大；而竖直方向上芯体的长度越长，则因为整体的长度上的加热面积越大，加热的分布越均匀，因此导致的内外层的加热功率比例要求越小。因此本发明通过大量的竖直模拟和实验对于每一层的加热功率及其边长、高度进行了大量的研究，得出了最佳的加热功率关系。而对于上述的图3的结构而言，最外层加热功率与最内层的加热功率的比值是满足如下要求：
作为优选，所述第一层的每个电加热器的加热功率是w1，第二层的每个电加热器的加热功率是w2，所述的芯体高度时h，正四边形的边长为l，则满足下面的要求：
w2/w1=a-b*ln(h/l)；其中a,b是参数，3.3<a<3.4,0.90<b<0.95；
1.15<w2/w1<1.75；5.9<h/l<10.1；
第一层和第二层的总加热功率为m，2500w<m<5500w。
作为优选，a=3.343，b=0.921。
作为优选，1.3<w2/w1<1.5；7.1<h/l<8.1；
第一层和第二层分别是内层和外层。
作为优选，随着h/l增加，a逐渐减小，b逐渐增加。通过如此设置能够进一步使得加热均匀，提高加热效率。
作为优选，沿着竖直从下往上的方向，内管体2的管径不断的变大。主要原因如下：1）通过增加内管体2的管径，可以减少蒸汽向上流动的阻力，使得内管体2内蒸发的汽体不断的向着管径增加的方向运动，从而进一步促进蒸汽上升。2）因为随着流体的不断的流动，液体在内管体2内不断的蒸发，从而使得汽体体积越来越大，压力也越来越大，因此通过增加管径来满足不断增加的汽体体积和压力的变化，从而使得整体上压力分布均匀。
作为优选，沿着竖直方向从下往上的方向，内管体2的管径不断的增加的幅度越来越大。上述管径的幅度变化是本申请人通过大量的实验和数值模拟得到的结果，通过上述的设置，能够进一步的促进蒸汽流动，达到压力整体均匀。
作为优选，内管体2内设置多个芯体7，从内管体2的底端到内管体2的上端，芯体7之间的间距越大。设距离内管体2底端的距离为h，相邻芯体之间的间距为s，s=f1(h)，即s是以距离h为变量的函数，s’是s的一次导数，满足如下要求：
s’>0;
主要原因是避免上部蒸汽加热过快导致的干涸。通过设置下部的加热功率大于上部加热功率，使得水充分在下部进行加热，上升过程中再加热上部的水，一方面能够保证加热的充分均匀混合，另一方面还能避免因为上部加热过大导致的上部的水先蒸发导致的加热干涸现象。因此需要设置的相邻芯体之间的距离越来越短。
通过实验发现，通过上述的设置，既可以最大程度上保持加热的整体均匀，同时可以提高加热效果。
进一步优选，从内管体2的入口到内管体2的出口，相邻芯体之间的距离越来越大的幅度不断增加。即s”是s的二次导数，满足如下要求：
s”>0;
通过实验发现，通过如此设置，能够进一步保持加热的整体均匀，同时可以提高加热效果。需要说明的是，上述规律是申请人通过大量的实验和数值模拟得到的规律，并不是本领域的公知常识或者常规手段。
作为优选，内管体2内设置多个芯体，从内管体2的底端到内管体2的上端，不同芯体的每个正四边形内布置的电加热器的加热功率逐渐减小。设距离内管体2底端的距离为h，相邻芯体的每个正四边形内布置的电加热器功率为w，s=f3(h)，即w是以距离h为变量的函数，w’是w的一次导数，满足如下要求：
w’<0;
主要原因是避免上部蒸汽加热过快导致的干涸。通过设置下部的加热功率大于上部加热功率，使得水充分在下部进行加热，上升过程中再加热上部的水，一方面能够保证加热的充分均匀混合，另一方面还能避免因为上部加热过大导致的上部的水先蒸发导致的加热干涸现象。因此需要设置的相邻芯体之间的距离越来越短。
通过实验发现，通过上述的设置，既可以最大程度上保持加热的整体均匀，同时可以提高加热效果。
进一步优选，从内管体2的入口到内管体2的出口，相邻芯体的每个正四边形内布置的电加热器功率变小的幅度不断增加。即w”是s的二次导数，满足如下要求：
w”>0；
通过实验发现，通过如此设置，能够进一步保持加热的整体均匀，同时可以提高加热效果。需要说明的是，上述规律是申请人通过大量的实验和数值模拟得到的规律，并不是本领域的公知常识或者常规手段。
作为优选，内管体2内设置多个芯体，从内管体2的底端到内管体2的上端，正方形的边长越来越小。距离内管体2入口的距离为h，正方形的边长为c，c=f2(h)，c’是c的一次导数，满足如下要求：
c’<0；
主要原因是因为正方形边长越小，则制造越困难，但是整体加热的均匀性越好。因为越到上部，应该保持水的整体加热均匀，避免加热不均匀而导致的部分烧干，而且越到上部，因为蒸汽要通过出口出去，也越是要加强蒸汽出气以及加热的均匀性。通过上述设置，可以节省成本，而且达到最好的加热均匀以及蒸汽产出效率，同时避免烧干。
进一步优选,内管体2的入口到内管体2的出口，正方形的边长越来越小的幅度不断的增加。c”是c的二次导数，满足如下要求：
c”>0。
作为优选，相邻芯体之间的距离保持不变。
通过实验发现，通过如此设置，能够进一步保持加热的整体均匀，同时可以提高加热效果。需要说明的是，上述规律是申请人通过大量的实验和数值模拟得到的规律，并不是本领域的公知常识或者常规手段。
作为优选，正方形通孔中心距离芯体的中心越远，则竖直方向上单位长度的电阻加热器的加热功率越大。
因为通过实验和数值模拟可以得知，越是向外，则需要加热的体积越大，尤其是最外侧，需要加热周边的水和内管内的水。本发明通过设置内管体内电加热器距离芯体中心的加热功率的变化，进一步提高了加热均匀度和加热效率。
作为优选，正方形通孔距离芯体的中心越远，则竖直方向上单位长度的电阻加热器的加热功率越来越大的幅度不断的增加。通过如此规律设置，进一步提高了加热均匀度和加热效率。
作为优选，沿着高度方向（即从下往上方向，下文出现的沿着高度方向，如果没有特殊说明，都是指从下往上方向），所述开孔设置为多排。
通过设置多排，可以保证不同的高度位置进水，避免单独一个位置进水，造成加热的不均匀，同时避免进入的水被蒸发，造成加热管内干涸。
作为优选，沿着高度方向，所述开孔的分布密度越来越小。开孔分布的密度越来越小，也就是意味着开孔分布的越来越少，开孔的面积也就越来越小。
通过大量的数值模拟及其实验研究发现，通过设置开孔分布密度越来越小，主要原因是保证大部分水在下部加热，在水变成蒸汽上升过程中不断的有水进入内管体2，持续加热。如果下部进水少，则可能造成下部水快速汽化，造成内管体2内压力过大，造成上部的水也因为压力原因无法进入内管体。减少了内管体的干涸，同时提高了加热效率。
进一步优选，沿着高度方向，所述开孔的分布密度越来越小的幅度不断的增加。
经过大量的实验和数值模拟，经过上述的开孔分布密度的变化，能够进一步提高加热效率，提高蒸汽的产出效率，同时能够减少内管体内的干涸。
作为优选，沿着高度方向，单个开孔的面积越来越小。进一步优选，沿着高度方向，单个开孔的面积越来越小的幅度不断的增加。具体理由参见开孔分布密度的变化。
作为优选，沿着高度方向，所述每排开孔的面积之和越来越小。作为优选，沿着高度方向，所述每排开孔的面积之和越来越小的幅度不断增加。具体理由参见开孔分布密度的变化。
作为优选，沿着高度方向，所述每排开孔之间的间距越来越大。作为优选，沿着高度方向，所述每排开孔之间的间距越来越大的幅度不断增加。具体理由参见开孔分布密度的变化。
作为优选，沿着高度方向，电加热棒9的单位长度的加热功率不断的减少。通过设置电加热棒9的加热功率不断的减少，保证下部的流体快速加热，然后热流体通过自然对流到了上部，上部的流体及其下部的内管体2外部的流体快速进入，能够进一步提高加热效率。经过大量的实验和数值模拟，经过上述的内管体加热功率的变化，能够进一步提高10%左右的加热效率，节省加热时间。
作为优选，沿着高度方向，电加热棒9的单位长度的加热功率不断的减少的幅度不断的增加。
经过大量的实验和数值模拟，经过上述的电加热棒9加热功率幅度的变化，能够进一步提高5%加热效率，进一步节省加热时间。
作为优选，同一个芯体内的同一个电加热棒9分为多段，沿着高度方向，不同段的单位长度的加热功率不同。其中沿着高度方向，不同段的单位长度的加热功率不断的降低。进一步优选，降低的幅度不断的增加。
作为优选，每段的长度相同。
作为优选，每段的单位长度的加热功率相同。
具体理由如上。
通过设置分段，可以进一步使得制造简单方便。
通过分析以及实验得知，竖直方向芯体之间的间距不能过大，过大的话导致蒸汽产生的效果不好，同时也不能过小，过小的话导致内管内容易烧干，同理，正方形的边长也不能过大或者过小，过大导致加热不均匀，过小导致正四边形和八边形分布过密，造成流动阻力增加以及加工成本增加。因此本发明通过大量的实验，在优先满足蒸汽出汽量的情况下，使得阻力达到最优化，整理了各个参数最佳的关系。
作为优选，相邻芯体之间的距离为s1，正方形的边长为l，芯体为正方形截面，芯体正方形截面的边长为b2，满足如下要求：
10*l/b2=a-b*(s1/b2);
其中a,b是参数，其中0.95<a<0.96,0.158<b<0.165；
90<b2<240mm；
8<l<30mm；
29<s1<110mm。
进一步优选，a=0.956,b=0.163;
进一步优选，随着l/b2的增加，a越来越大，b越来越小。
作为优选，正方形通孔的边长l是正方形通孔内边长和外边长的平均值，芯体正方形截面的边长b2是芯体正方形截面内边长和外边长的平均值。
相邻芯体之间的距离为s1是以相邻芯体相对的面的距离。例如下部芯体的上端面与上部芯体的下端面之间的距离。
作为优选，随着b2的增加，l也不断增加。但是随着b2的增加，l不断增加的幅度越来越小。此规律变化是通过大量的数值模拟和实验得到的，通过上述规律的变化，能够进一步提高换热效果，降低噪音。
作为优选，随着b2的增加，s1不断减小。但是随着b2的增加，s1不断减小的幅度越来越小。此规律变化是通过大量的数值模拟和实验得到的，通过上述规律的变化，能够进一步提高换热效果，降低噪音。
芯体高度h优选为100－500mm，进一步有选为200－300mm。
所述发明还包括蒸汽利用装置，蒸汽发生器1中加热产生的蒸汽通过蒸汽出口5进入蒸汽利用装置，在蒸汽利用装置中充分换热利用后再循环到水箱；所述的水从水箱11通过水泵10进入箱体中，在箱体中通过电加热器9加热，产生的蒸汽通过蒸汽出口管路5进入蒸汽利用装置。
本发明可以实现如下控制：
（一）温度控制
作为优选，所述蒸汽出口5中设置温度传感器，用于测量蒸汽出口5中蒸汽的温度。所述温度传感器、电加热器9与控制器12数据连接，所述控制器12根据温度传感器测量的温度来自动控制电加热器9的加热功率。
作为优选，如果温度传感器测量的温度低于一定的温度，则控制器控制电加热装置增加加热功率。如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，则为了避免热量浪费，控制器控制电加热装置降低加热功率。
通过控制加热功率，保证出口温度满足要求，避免出口温度过高，造成热量损失，出口温度过低，造成热量不满足实际要求。
作为优选，如果检测温度数据低于第一数值，则控制器12自动提高电加热器9的加热功率，如果测量的温度数据高于第二数值，则控制器12自动降低电加热器9的加热功率，所述第二数值大于第一数值。
作为优选，当测量的温度低于第一温度时，电加热器9以第一功率进行加热；当测量的温度低于比第一温度低的第二温度时，电加热器9以高于第一功率的第二功率进行加热；当测量的温度低于比第二温度低的第三温度时，电加热器9以高于第二功率的第三功率进行加热；当测量的温度低于比第三温度低的第四温度时，电加热器9以高于第三功率的第四功率进行加热；当测量的温度低于比第四温度低的第五温度时，电加热器9以高于第四功率的第五功率进行加热。
作为优选，第一温度大于第二温度2-3摄氏度，第二温度大于第三温度2-3摄氏度，第三温度大于第四温度2-3摄氏度，第四温度大于第五温度2-3摄氏度。
进一步优选，第一温度大于第二温度2.5-3摄氏度，第二温度大于第三温度2.5摄氏度，第三温度大于第四温度2.5摄氏度，第四温度大于第五温度2.5摄氏度。
作为优选，第五功率是第四功率的1.08-1.18倍，第四功率是第三功率的1.08-1.18倍，第三功率是第二功率的1.08-1.18倍，第二功率是第一功率的1.08-1.18倍。
作为优选，第五功率是第四功率的1.14倍，第四功率是第三功率的1.14倍，第三功率是第二功率的1.14倍，第二功率是第一功率的1.14倍。
通过上述温度和功率的优选，尤其是通过差别化的加热功率和温差的设定，可以进一步提高加热效率，节省时间。通过实验发现，能够提高12％左右的加热效率。
作为优选，所述温度传感器为多个，所述控制器依据的温度数据是多个温度传感器测量的温度，来控制蒸汽发生器的运行。
（二）水位控制
作为优选，所述的箱体内设置水位传感器，所述水位传感器、电加热器9、水泵10与控制器12数据连接，所述控制器12根据测量的箱体内的水位自动控制水泵10的功率。
作为优选，如果水位下降，控制器则通过控制提高水泵10的功率来增加进入蒸汽发生器的水的流量，如果水位过高，则通过降低水泵10的功率或者关闭水泵10来减少进入箱体内水流量或者停止向箱体内输水。
通过上述的设置，一方面避免了水位过低造成的蒸汽产出率过低以及电加热装置的干烧，造成电加热装置的损坏以及产生安全事故，另一方面，避免了因为水位过高而造成的水量过大，从而造成蒸汽产出率过低。
作为优选，当测量的水位低于第一水位时，控制器12控制水泵10以第一功率进行输水；当测量的水位低于比第一水位低的第二水位时，控制器12控制水泵10以高于第一功率的第二功率进行输水；当测量的水位低于比第二水位低的第三水位时，控制器12控制水泵10以高于第二功率的第三功率进行输水；当测量的水位低于比第三水位低的第四水位时，控制器12控制水泵10以高于第三功率的第四功率进行输水；当测量的水位低于比第四水位低的第五水位时，控制器12控制水泵10以高于第四功率的第五功率进行输水。
作为优选，第一水位是第二水位的1.08-1.18倍，第二水位是第三水位的1.08-1.18倍，第三水位是第四水位的1.08-1.18倍，第四水位是第五水位的1.08-1.18倍。
作为优选，第一水位是第二水位的1.1-1.15倍，第二水位是第三水位的1.15-1.2倍，第三水位是第四水位的1.2-1.25倍，第四水位是第五水位的1.25-1.3倍。
作为优选，第五功率是第四功率的1.7-1.9倍，第四功率是第三功率的1.6-1.8倍，第三功率是第二功率的1.5-1.7倍，第二功率是第一功率的1.3-1.5倍。
通过上述水位和水泵功率的优选，尤其是通过差别化的水位和水泵功率的设定，可以快速的实现水位的恒定，提高蒸汽产出率，节省时间。通过实验发现，能够提高12－16％左右的蒸汽产出。
（三）根据水位对加热功率的控制
作为优选，所述的箱体内设置水位传感器，所述水位传感器、电加热器9与控制器12数据连接，所述控制器12根据测量的箱体内的水位自动控制电加热器的加热功率。
作为优选，如果水位过低，控制器则通过控制降低电加热器9的功率或者直接关闭电加热器9的加热，从而避免因为加热功率过高造成的蒸汽产出过大，造成水位的进一步降低，如果水位过高，则通过增加电加热器9的加热功率，提高蒸汽产出，从而降低水位。
通过上述的设置，一方面避免了水位过低造成电加热装置的干烧，造成电加热装置的损坏以及产生安全事故，另一方面，避免了因为水位过高而造成的箱体内的水量过大，从而造成蒸汽产出率过低。
作为优选，当测量的水位低于第一水位时，控制器12控制电加热器9以第一功率进行加热；当测量的水位低于比第一水位低的第二水位时，控制器12控制电加热器9以低于第一功率的第二功率进行加热；当测量的水位低于比第二水位低的第三水位时，控制器12控制电加热器9以低于第二功率的第三功率进行加热；当测量的水位低于比第三水位低的第四水位时，控制器12控制电加热器9以低于第三功率的第四功率进行加热；当测量的水位低于比第四水位低的第五水位时，控制器12控制电加热装置以低于第四功率的第五功率进行加热；当测量的水位低于比第五水位低的第六水位时，控制器12控制电加热装置停止加热。
作为优选，第一水位是第二水位的1.08-1.18倍，第二水位是第三水位的1.08-1.18倍，第三水位是第四水位的1.08-1.18倍，第四水位是第五水位的1.08-1.18倍。
作为优选，第一水位是第二水位的1.1-1.15倍，第二水位是第三水位的1.15-1.2倍，第三水位是第四水位的1.2-1.25倍，第四水位是第五水位的1.25-1.3倍。
作为优选，第一功率是第二功率的1.6-1.7倍，第二功率是第三功率的1.5-1.6倍，第三功率是第四功率的1.4-1.5倍，第四功率是第五功率的1.3-1.4倍。
通过上述水位和电加热装置的功率的优选，尤其是通过差别化的水位和电加热装置的功率的设定，可以快速的实现水位的在预定的安全位置，而且水位过高的时候能够保证蒸汽产出率，节省时间。
（四）压力控制
作为优选，所述蒸汽出口5上设置压力传感器，用于测量蒸汽出口5中压力。所述压力传感器、电加热器9与控制器12数据连接，所述控制器12根据压力传感器测量的压力来自动控制电加热器9的加热功率。
作为优选，如果压力传感器测量的压力低于一定的压力，则控制器12控制电加热器9启动加热。如果压力传感器测量的温度高于上限压力，则为了避免压力过大产生危险，控制器控制电加热器9停止加热。
通过如此设置，可以根据蒸汽出口5的压力来调节加热功率，从而保证蒸汽利用装置的换热量达到要求，同时在最大化蒸汽产出的情况下，保证蒸汽发生器的安全。
作为优选，如果压力传感器测量的压力低于某一数值，则控制器12控制电加热器9提高加热功率。如果压力传感器测量的温度高于一定数值，则为了避免压力过大产生危险，控制器控制电加热器9降低加热功率。
作为优选，当测量的压力高于第一压力时，控制器12控制电加热器9的加热功率降低到第一功率进行加热；当测量的压力高于比第一压力高的第二压力时，控制器12控制电加热器9的加热功率降低至比第一功率低的第二功率进行加热；当测量的压力高于比第二压力高的第三压力时，控制器12控制电加热器9的加热功率降低至比第二功率低的第三功率进行加热；当测量的压力高于比第三压力高的第四压力时，控制器12控制电加热器9的加热功率降低至比第三功率高的第四功率进行加热；当测量的压力高于比第四压力高的第五压力时，控制器12停止电加热器9的加热。
作为优选，第四功率是第三功率的0.4-0.6倍，第三功率是第二功率的0.6-0.8倍，第二功率是第一功率的0.7-0.9倍。
进一步优选，作为优选，第四功率是第三功率的0.5倍，第三功率是第二功率的0.7倍，第二功率是第一功率的0.8倍。
所述第五压力就是上限压力。
作为优选，所述压力传感器为多个，所述控制器依据的压力数据是多个压力传感器测量的温度，来控制蒸汽发生器的运行。
（五）蒸汽流量控制
作为优选，所述蒸汽出口5上设置流量传感器，用于测量单位时间进入蒸汽利用装置的蒸汽流量，所述流量传感器、电加热器9与控制器12数据连接。所述控制器12根据测量的蒸汽流量自动控制电加热器的功率。
作为优选，如果测量的蒸汽流量低于一定的数值，则控制器12控制电加热器9增加加热功率。如果压力传感器测量的温度高于一定的数值，控制器控制电加热器9降低加热功率。
通过如此设置，可以根据输出的蒸汽数量来调节加热功率，保证输出的蒸汽数量的恒定，避免数量过大或者过小，造成蒸汽数量不足或者浪费。
作为优选，当测量的流量高于第一流量时，控制器12控制电加热器9的加热功率降低到第一功率进行加热；当测量的流量高于比第一流量高的第二流量时，控制器12控制电加热器9的加热功率降低至比第一功率低的第二功率进行加热；当测量的流量高于比第二流量高的第三流量时，控制器12控制电加热器9的加热功率降低至比第二功率低的第三功率进行加热；当测量的流量高于比第三流量高的第四流量时，控制器12控制电加热器9的加热功率降低至比第三功率高的第四功率进行加热；当测量的流量高于比第四流量高的第五流量时，控制器12停止电加热器9的加热。
作为优选，第四功率是第三功率的0.4-0.6倍，第三功率是第二功率的0.6-0.8倍，第二功率是第一功率的0.7-0.9倍。
进一步优选，作为优选，第四功率是第三功率的0.5倍，第三功率是第二功率的0.7倍，第二功率是第一功率的0.8倍。
进一步优选，第五流量是第四流量的1.1-1.2倍，第四流量是第三流量的1.2-1.3倍，第三流量是第二流量的1.3-1.4倍，第二流量是第一流量的1.4-1.5倍。
通过上述流量和电加热装置的功率的优选，尤其是通过差别化的流量和电加热装置的功率的设定，可以快速的实现流量的恒定，节省时间。
（六）水出口管路温度控制
作为优选，所述热水出口4上设置温度传感器，用于测量输出的热水的温度，所述温度传感器、电加热器9与控制器12数据连接。所述控制器12根据温度传感器测量的温度来自动控制电加热器的加热功率。通过控制加热功率，保证加热后的温度满足要求，避免水温过高，造成热量损失，水温过低，造成热量不满足实际要求。
作为优选，如果温度传感器测量的温度低于一定的温度，则控制器控制电加热装置增加加热功率。如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，例如造成热量浪费，则为了避免热量浪费，控制器控制电加热装置降低加热。通过降低加热功率，使得蒸汽输出量少，从而使得避免浪费。
作为优选，如果检测温度数据低于第一数值，则控制器12自动提高电加热器9的加热功率，如果测量的温度数据高于第二数值，则控制器12自动降低电加热器9的加热功率，所述第二数值大于第一数值。
作为优选，当测量的温度低于第一温度时，电加热器9以第一功率进行加热；当测量的温度低于比第一温度低的第二温度时，电加热器9以高于第一功率的第二功率进行加热；当测量的温度低于比第二温度低的第三温度时，电加热器9以高于第二功率的第三功率进行加热；当测量的温度低于比第三温度低的第四温度时，电加热器9以高于第三功率的第四功率进行加热；当测量的温度低于比第四温度低的第五温度时，电加热器9以高于第四功率的第五功率进行加热。
作为优选，第一温度大于第二温度2-3摄氏度，第二温度大于第三温度2-3摄氏度，第三温度大于第四温度2-3摄氏度，第四温度大于第五温度2-3摄氏度。
进一步优选，第一温度大于第二温度2.5摄氏度，第二温度大于第三温度2.5摄氏度，第三温度大于第四温度2.5摄氏度，第四温度大于第五温度2.5摄氏度。
作为优选，第五功率是第四功率的1.08-1.18倍，第四功率是第三功率的1.08-1.18倍，第三功率是第二功率的1.08-1.18倍，第二功率是第一功率的1.08-1.18倍。
作为优选，第五功率是第四功率的1.14倍，第四功率是第三功率的1.14倍，第三功率是第二功率的1.14倍，第二功率是第一功率的1.14倍。
通过上述温度和功率的优选，尤其是通过差别化的加热功率和温差的设定，可以进一步提高加热效率，节省时间。通过实验发现，能够提高11％左右的加热效率。
作为优选，所述温度传感器为多个，所述控制器依据的温度数据是多个温度传感器12测量的温度，来控制系统的运行。
（七）蒸汽发生器温度控制
作为优选，所述箱体中设置温度传感器，用于测量箱体内蒸汽的温度。所述温度传感器、电加热器9与控制器12数据连接，所述控制器12根据温度传感器测量的温度来自动控制电加热器9的加热功率。
温度传感器优选设置在内管中并位于上部位置。
作为优选，如果温度传感器测量的温度低于一定的温度，则控制器控制电加热装置增加加热功率。如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，例如高于危险的临界温度，则为了避免过热，控制器控制电加热装置停止加热。
作为优选，如果检测温度数据低于第一数值，则控制器12自动提高电加热器9的加热功率，如果测量的温度数据高于第二数值，则控制器12自动降低电加热器9的加热功率，所述第二数值大于第一数值。
作为优选，当测量的温度低于第一温度时，电加热器9以第一功率进行加热；当测量的温度低于比第一温度低的第二温度时，电加热器9以高于第一功率的第二功率进行加热；当测量的温度低于比第二温度低的第三温度时，电加热器9以高于第二功率的第三功率进行加热；当测量的温度低于比第三温度低的第四温度时，电加热器9以高于第三功率的第四功率进行加热；当测量的温度低于比第四温度低的第五温度时，电加热器9以高于第四功率的第五功率进行加热。
作为优选，第一温度大于第二温度2-3摄氏度，第二温度大于第三温度2-3摄氏度，第三温度大于第四温度2-3摄氏度，第四温度大于第五温度2-3摄氏度。
进一步优选，第一温度大于第二温度2.5摄氏度，第二温度大于第三温度2.5摄氏度，第三温度大于第四温度2.5摄氏度，第四温度大于第五温度2.5摄氏度。
作为优选，第五功率是第四功率的1.08-1.18倍，第四功率是第三功率的1.08-1.18倍，第三功率是第二功率的1.08-1.18倍，第二功率是第一功率的1.08-1.18倍。
作为优选，第五功率是第四功率的1.14倍，第四功率是第三功率的1.14倍，第三功率是第二功率的1.14倍，第二功率是第一功率的1.14倍。
通过上述温度和功率的优选，尤其是通过差别化的加热功率和温差的设定，可以进一步提高加热效率，节省时间。通过实验发现，能够提高10－15％左右的加热效率。
作为优选，所述温度传感器设置在蒸汽发生器的内管中。
作为优选，所述温度传感器为多个，所述控制器依据的温度数据是多个温度传感器12测量的温度，来控制蒸汽发生器的运行。
（八）蒸汽发生器压力控制
作为优选，所述箱体中设置压力传感器，用于测量箱体内蒸汽的压力。所述压力传感器、电加热器9与控制器12数据连接，所述控制器12根据压力传感器测量的压力来自动控制电加热器9的加热功率。
压力传感器优选设置在内管中并位于上部位置。
作为优选，如果压力传感器测量的压力低于一定的压力，则控制器控制电加热装置增加加热功率。如果压力传感器测量的压力高于一定的压力，例如高于危险的临界压力，则为了避免过热，控制器控制电加热装置停止加热。
作为优选，如果检测压力数据低于第一数值，则控制器12自动提高电加热器9的加热功率，如果测量的压力数据高于第二数值，则控制器12自动降低电加热器9的加热功率，所述第二数值大于第一数值。
作为优选，当测量的压力低于第一压力时，电加热器9以第一功率进行加热；当测量的压力低于比第一压力低的第二压力时，电加热器9以高于第一功率的第二功率进行加热；当测量的压力低于比第二压力低的第三压力时，电加热器9以高于第二功率的第三功率进行加热；当测量的压力低于比第三压力低的第四压力时，电加热器9以高于第三功率的第四功率进行加热；当测量的压力低于比第四压力低的第五压力时，电加热器9以高于第四功率的第五功率进行加热。
作为优选，第五功率是第四功率的1.08-1.18倍，第四功率是第三功率的1.08-1.18倍，第三功率是第二功率的1.08-1.18倍，第二功率是第一功率的1.08-1.18倍。
作为优选，第五功率是第四功率的1.14倍，第四功率是第三功率的1.14倍，第三功率是第二功率的1.14倍，第二功率是第一功率的1.14倍。
通过上述压力和功率的优选，尤其是通过差别化的加热功率和温差的设定，可以进一步提高加热效率，节省时间。通过实验发现，能够提高10－15％左右的加热效率。
作为优选，所述压力传感器设置在蒸汽发生器的内管中。
作为优选，所述压力传感器为多个，所述控制器依据的压力数据是多个压力传感器12测量的压力，来控制蒸汽发生器的运行。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
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