一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器的制作方法

技术特征：

1.一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器，其特征在于：包括外管、节流芯管和减温水管，所述节流芯管设于所述外管内，所述节流芯管包括依次连接的蒸汽进入管段、节流管段和蒸汽流出管段，所述节流管段的管径小于蒸汽进入管段的管径和蒸汽流出管段的管径，所述蒸汽进入管段远离所述节流管段的一端设有蒸汽入口，所述蒸汽流出管段远离所述节流管段的一端设有蒸汽出口；所述减温水管设于所述节流芯管内并沿轴向贯穿所述节流管段，位于所述节流管段内的所述减温水管设有多组喷水孔，所述减温水管位于所述蒸汽流出管段的一端固定于所述节流芯管的内壁上，所述减温水管位于所述蒸汽进入管段的一端连接厂内的减温水源管。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器，其特征在于：所述喷水孔的孔径为2-4毫米。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器，其特征在于：所述减温水管位于所述蒸汽流出管段的一端环形满焊于所述节流芯管的内壁，形成减温水堵头。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器，其特征在于：所述节流管段的长度为1.5-2米，所述节流管段的管径是外管的内径的0.4-0.6倍且大于30毫米。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器，其特征在于：所述节流芯管的外壁与外管的内壁之间采用连接块焊接牢固，所述节流芯管的外壁与外管的内壁之间设有膨胀间隙。

6.根据权利要求1所述的一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器，其特征在于：每组所述喷水孔包括多个沿所述减温水管的圆周均距设置的喷水孔，多组所述喷水孔沿所述减温水管的轴向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器，其特征在于：所述减温水管位于所述蒸汽进入管段的一端通过连接管连接厂内的减温水源管，所述连接管穿过并固定于所述节流芯管的侧壁，所述连接管的一端固定于所述减温水管并连通所述减温水管，所述连接管的另一端与厂内的减温水源管采用承插连接。

技术总结
本实用新型公开了一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器，涉及有色冶炼技术领域，其包括外管、节流芯管和减温水管，所述节流芯管包括依次连接的蒸汽进入管段、节流管段和蒸汽流出管段，所述节流管段的管径小于蒸汽进入管段的管径和蒸汽流出管段的管径，所述减温水管设于所述节流芯管内并沿轴向贯穿所述节流管段，位于所述节流管段内的所述减温水管设有多组喷水孔，所述减温水管位于所述蒸汽流出管段的一端固定于所述节流芯管的内壁上，所述减温水管位于所述蒸汽进入管段的一端连接厂内的减温水源管；本实用新型的减温器结构简单，安装、检修方便快捷。

技术研发人员：肖宏;陈敏;吴文英;黄炎善;刘伟;梁余威;黄洁莉;赵思思;陈凯琳;王伟建
受保护的技术使用者：广西埃索凯新材料科技有限公司;北部湾大学
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021.08.10