一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器的制作方法

本实用新型涉及有色冶炼技术领域，特别是一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器。

背景技术：

锅炉的高温过热蒸汽和硫酸锰结晶釜之间通常设置有蒸汽减温器，减温器作用在于适当降低过热蒸汽温度和压力，降压、减温后的过热蒸汽进入硫酸锰高温结晶釜，满足高温结晶釜蒸汽在工艺技术范围内的要求。

常见的喷水减温器有文丘里管减温器，文丘里管喷水减温器优点是雾化效果好，但结构和安装复杂，喷水孔堵塞时检修不便。传统的减温器还有带雾化喷头的直接喷洒式蒸汽减温器，该减温器也能够很好的解决减温水的雾化问题，但喷头造价昂贵结构复杂，安装不便，容易堵塞喷孔，寿命短，更换维修非常困难，使得其在工业应用上很难大范围推广。

技术实现要素：

针对上述问题，提供了一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器，解决现有的减温器结构复杂，价格昂贵，安装和维修不方便的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器包括外管、节流芯管和减温水管，所述节流芯管设于所述外管内，所述节流芯管包括依次连接的蒸汽进入管段、节流管段和蒸汽流出管段，所述节流管段的管径小于蒸汽进入管段的管径和蒸汽流出管段的管径，所述蒸汽进入管段远离所述节流管段的一端设有蒸汽入口，所述蒸汽流出管段远离所述节流管段的一端设有蒸汽出口；所述减温水管设于所述节流芯管内并沿轴向贯穿所述节流管段，位于所述节流管段内的所述减温水管设有多组喷水孔，所述减温水管位于所述蒸汽流出管段的一端固定于所述节流芯管的内壁上，所述减温水管位于所述蒸汽进入管段的一端连接厂内的减温水源管。

进一步地，所述喷水孔的孔径为2-4毫米。

进一步地，所述减温水管位于所述蒸汽流出管段的一端环形满焊于所述节流芯管的内壁，形成减温水堵头。

进一步地，所述节流管段的长度为1.5-2米，所述节流管段的管径是外管的内径的0.4-0.6倍且大于30毫米。

进一步地，所述节流芯管的外壁与外管的内壁之间采用连接块焊接牢固，所述节流芯管的外壁与外管的内壁之间设有膨胀间隙。

进一步地，每组所述喷水孔包括多个沿所述减温水管的圆周均距设置的喷水孔，多组所述喷水孔沿所述减温水管的轴向均匀设置。喷水孔沿减温水管的轴向均匀设置，可以提高过热蒸汽的减温效率，确保减温效果达到预期。

进一步地，所述减温水管位于所述蒸汽进入管段的一端通过连接管连接厂内的减温水源管，所述连接管穿过并固定于所述节流芯管的侧壁，所述连接管的一端固定于所述减温水管并连通所述减温水管，所述连接管的另一端与厂内的减温水源管采用承插连接。连接管与厂内的减温水源管采用承插连接方式，考虑了工作状态下温差膨胀位移，结构紧凑，设备工作安全性和可靠性大大提高。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的减温器的减温水管贯穿节流芯管的节流管段，减温水管的两端与节流芯管相对固定，可以减少减温水管的震动从而避免造成喷水管断裂的情况发生，使用寿命长，减温效果好。本实用新型的减温器包括外管、节流芯管和减温水管三条管，结构简单，安装、检修方便快捷。节流芯管的节流管段管径变小，利用流体节流原理提高过热蒸汽在节流管的流速，并降低过热蒸汽的压力，使得从喷水孔喷出的减温水雾化效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器的结构示意图；

图2是图1的a处的放大示意图；

其中，1-外管，2-节流芯管，3-蒸汽进入管段，4-节流管段，5-蒸汽流出管段，6-减温水管，7-喷水孔，8-连接管，9-减温水源管，10-连接块，11-蒸汽入口，12-蒸汽出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“放置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1所示，一种硫酸锰高温结晶釜前置减温器包括外管1、节流芯管2和减温水管6，节流芯管2设于外管1内，节流芯管2包括依次连接的蒸汽进入管段3、节流管段4和蒸汽流出管段5，节流管段4的管径小于蒸汽进入管段3的管径和蒸汽流出管段5的管径，蒸汽进入管段3与节流管段4平滑过渡，节流管段4与蒸汽流出管段5平滑过渡。蒸汽进入管段3远离节流管段4的一端设有蒸汽入口11，蒸汽流出管段5远离节流管段4的一端设有蒸汽出口12，减温水管6设于节流芯管2内并沿轴向贯穿节流管段4，减温水管6位于节流管段4的一段设有三组喷水孔7。减温水管6位于蒸汽流出管段5的一端采用90°弯头弯折成直角并环形满焊于节流芯管2的内壁上，形成减温水堵头，减温水管6位于蒸汽进入管段3的一端采用90°弯头弯折成直角并连接厂内的减温水源管9。

三组喷水孔7沿减温水管6的轴向均距设置，每组喷水孔7包括四个沿减温水管6的圆周均匀设置的喷水孔7，同一个圆周上相邻的两个喷水孔7之间的夹角为90°，喷水孔7的孔径为2-4毫米，相邻两组的喷水孔7相互错开，从平面投影上看喷水孔7能全部均匀错开，保证不留死角，减温水与过热蒸汽能充分接触汽化。

节流芯管2的外壁与外管1的内壁之间采用连接块10焊接牢固，连接块10为不锈钢圆钢，节流芯管2的外壁与外管1的内壁之间设有膨胀间隙，膨胀间隙能够满足节流芯管2的热膨胀，避免节流芯管2因热膨胀间隙不足而破裂。节流管段4的长度为1.5-2米，节流管段4的管径是外管1的内径的0.4-0.6倍且大于30毫米。

请参照图2所示，减温水管6位于蒸汽进入管段3的一端通过连接管8连接厂内的减温水源管9，连接管8采用端对端开坡口环焊缝焊接的形式与减温水管6连接并连通，连接管8的外径与减温水管6的外径相等，连接管8的内径小于减温水管6的内径,连接管8的管壁加厚能够延长使用寿命，降低破裂的概率，连接管8的另一端与厂内的减温水源管9采用承插连接并余留轴向的膨胀间隙，连接管8穿过节流芯管2的侧壁并焊接固定于节流芯管2，连接管8的端面与外管1的内壁之间设有热膨胀量，便于释放连接管8的热膨胀。厂内的减温水源管9在外管1的外壁处采用加强管套住并焊接于外筒。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。