一种喷雾填料式除氧器的制作方法

本实用新型涉及除氧器技术领域，具体为一种喷雾填料式除氧器。

背景技术：

除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备，喷雾淋水盘填料式除氧器及旋膜除氧器都属于热力除氧器。喷雾填料式除氧器的喷嘴在低负荷下由于凝结水量少，凝结水压头降低可能造成喷嘴雾化效果变差。现如今的喷雾填料式除氧器由于除氧器水箱内的水为静止状态，水底内的氧气析出速度慢，除氧效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷雾填料式除氧器，以解决上述背景技术中提出现如今的喷雾填料式除氧器由于除氧器水箱内的水为静止状态，水底内的氧气析出速度慢，除氧效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷雾填料式除氧器，包括卧式的除氧器水箱和安装于除氧器水箱上的除氧器本体，所述除氧器水箱的底部安装有中空的底座，所述底座的中心处安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过除氧器水箱的底部并延伸至除氧器水箱内部，位于除氧器水箱内部的减速电机输出轴上安装有若干均匀等距排列的搅拌叶，所述除氧器水箱的一侧顶部安装有溢水管，所述除氧器本体的顶部安装有氧气排出管，所述氧气排出管上安装有手动阀。

作为优选，所述除氧器水箱的顶面开设有通孔，所述通孔的边缘设置有若干均匀等距呈环状排列的螺孔。

作为优选，所述除氧器本体的底部边缘安装有安装环，所述安装环上开设有与所述螺孔数量相同、位置相对应且尺寸相适配的安装孔。

作为优选，所述除氧器本体通过固定螺栓依次穿过安装孔和螺孔螺纹连接于所述除氧器水箱上。

作为优选，所述安装环与所述除氧器本体顶壁之间安装有呈环状的密封圈。

作为优选，所述减速电机的两侧对称安装有支架，所述减速电机通过支架安装于底座内。

作为优选，所述底座的侧壁上开设有散热孔，所述散热孔处设置有防尘滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本喷雾填料式除氧器中，通过在除氧器水箱底部安装呈中空的底座，且在底座内安装减速电机，减速电机的转轴可以带动搅拌叶转动，对除氧器水箱内的水进行慢速搅拌，提高除氧器水箱水箱中氧气析出的速度和除氧效果，溢水管可以防止蒸汽冷凝后水溢出。

2、本喷雾填料式除氧器中，除氧器本体通过固定螺栓依次穿过安装孔和螺孔螺纹连接于除氧器水箱上，便于将除氧器本体安装于除氧器水箱上，也便于进行拆卸，可定期对除氧器水箱内部进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型除氧器水箱与除氧器本体的分解结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中各标号的定义为：

10、除氧器水箱；11、溢水管；12、通孔；13、螺孔；

20、除氧器本体；21、安装环；22、固定螺栓；23、氧气排出管；24、手动阀；25、安装孔；26、密封圈；

30、底座；31、减速电机；32、支架；33、散热孔；34、防尘滤网；35、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种喷雾填料式除氧器，如图1-图3所示，包括卧式的除氧器水箱10和安装于除氧器水箱10上的除氧器本体20，除氧器水箱10的底部安装有中空的底座30，底座30的中心处安装有减速电机31，减速电机31的输出轴穿过除氧器水箱10的底部并延伸至除氧器水箱10内部，位于除氧器水箱10内部的减速电机31输出轴上安装有若干均匀等距排列的搅拌叶35，除氧器水箱10的一侧顶部安装有溢水管11，除氧器本体20的顶部安装有氧气排出管23，氧气排出管23上安装有手动阀24。

进一步的，除氧器水箱10的顶面开设有通孔12，通孔12的边缘设置有若干均匀等距呈环状排列的螺孔13，除氧器本体20的底部边缘安装有安装环21，安装环21上开设有与螺孔13数量相同、位置相对应且尺寸相适配的安装孔25，除氧器本体20通过固定螺栓22依次穿过安装孔25和螺孔13螺纹连接于除氧器水箱10上，便于将除氧器本体20安装于除氧器水箱10上，也便于进行拆卸，可定期对除氧器水箱10内部进行清洗。

值得说明的是，安装环21与除氧器本体20顶壁之间安装有呈环状的密封圈26，提高密封效果。

具体的，减速电机31的两侧对称安装有支架32，减速电机31通过支架32安装于底座30内，提高结构的稳定性。

此外，底座30的侧壁上开设有散热孔33，散热孔33处设置有防尘滤网34，散热孔33提高散热效果，防尘滤网34提高防尘效果。

本实用新型的喷雾填料式除氧器中，通过在除氧器水箱10底部安装呈中空的底座30，且在底座30内安装减速电机31，减速电机31的转轴可以带动搅拌叶35转动，对除氧器水箱10内的水进行慢速搅拌，提高除氧器水箱10水箱中氧气析出的速度和除氧效果，溢水管11可以防止蒸汽冷凝后水溢出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种喷雾填料式除氧器，其特征在于：包括卧式的除氧器水箱(10)和安装于除氧器水箱(10)上的除氧器本体(20)，所述除氧器水箱(10)的底部安装有中空的底座(30)，所述底座(30)的中心处安装有减速电机(31)，所述减速电机(31)的输出轴穿过除氧器水箱(10)的底部并延伸至除氧器水箱(10)内部，位于除氧器水箱(10)内部的减速电机(31)输出轴上安装有若干均匀等距排列的搅拌叶(35)，所述除氧器水箱(10)的一侧顶部安装有溢水管(11)，所述除氧器本体(20)的顶部安装有氧气排出管(23)，所述氧气排出管(23)上安装有手动阀(24)。

2.根据权利要求1所述的喷雾填料式除氧器，其特征在于：所述除氧器水箱(10)的顶面开设有通孔(12)，所述通孔(12)的边缘设置有若干均匀等距呈环状排列的螺孔(13)。

3.根据权利要求2所述的喷雾填料式除氧器，其特征在于：所述除氧器本体(20)的底部边缘安装有安装环(21)，所述安装环(21)上开设有与所述螺孔(13)数量相同、位置相对应且尺寸相适配的安装孔(25)。

4.根据权利要求3所述的喷雾填料式除氧器，其特征在于：所述除氧器本体(20)通过固定螺栓(22)依次穿过安装孔(25)和螺孔(13)螺纹连接于所述除氧器水箱(10)上。

5.根据权利要求4所述的喷雾填料式除氧器，其特征在于：所述安装环(21)与所述除氧器本体(20)顶壁之间安装有呈环状的密封圈(26)。

6.根据权利要求1所述的喷雾填料式除氧器，其特征在于：所述减速电机(31)的两侧对称安装有支架(32)，所述减速电机(31)通过支架(32)安装于底座(30)内。

7.根据权利要求6所述的喷雾填料式除氧器，其特征在于：所述底座(30)的侧壁上开设有散热孔(33)，所述散热孔(33)处设置有防尘滤网(34)。

技术总结
本实用新型涉及除氧器技术领域，具体地说，涉及一种喷雾填料式除氧器，包括卧式的除氧器水箱和安装于除氧器水箱上的除氧器本体，除氧器水箱的底部安装有中空的底座，底座的中心处安装有减速电机，减速电机的输出轴穿过除氧器水箱的底部并延伸至除氧器水箱内部，位于除氧器水箱内部的减速电机输出轴上安装有若干均匀等距排列的搅拌叶，除氧器水箱的一侧顶部安装有溢水管。本实用新型通过在除氧器水箱底部安装呈中空的底座，且在底座内安装减速电机，减速电机的转轴可以带动搅拌叶转动，对除氧器水箱内的水进行慢速搅拌，提高除氧器水箱水箱中氧气析出的速度和除氧效果，溢水管可以防止蒸汽冷凝后水溢出。

技术研发人员：崔俊丽;王京军;付京涛;迟加磊;孙文龙;王云朋;张晓康
受保护的技术使用者：磐石重工(青岛)股份有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.07.27